一种金属零件搬运攻牙装置的制作方法

1.本实用新型涉及搬运领域，具体涉及一种金属零件搬运攻牙装置。


背景技术：

2.金属零件是生产中常用的一种零件，通常是由压铸而成，生产方式简洁，易于批量生产，生产出来后需要在其上攻牙。
3.金属零件压铸成型后为了与其他零件连接，需要在其上的孔位内攻牙以方便与连接螺纹连接，现在常用的方式是在将金属零件搬运到指定位置处，然后对其上的孔位进行人工攻牙，人力劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种金属零件搬运攻牙装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种金属零件搬运攻牙装置，包括安装件、框架、运动板、执行件以及限位件；所述限位件通过导向件与安装件连接，所述安装件上设置有水平动力件，所述框架通过导向件与安装件活动连接，所述框架通过水平动力件与安装件活动连接，所述框架上设置有竖直动力件，所述运动板通过竖直动力件与框架活动连接，所述执行件贯通框架，所述执行件包括丝锥、螺杆以及上盘，所述执行件通过弹簧与框架活动连接。
7.进一步的，所述框架与限位件位置相对应，所述水平动力件和竖直动力件均为气缸组件，所述运动板与执行件位置相对应，所述丝锥通过螺杆与上盘连接。
8.进一步的，所述框架上设置有下板，所述执行件有多个，所述螺杆与下板螺纹连接，所述上盘位于执行件上靠近运动板处，所述丝锥的轴线与螺杆的轴重合。
9.进一步的，所述执行件在下板上呈阵列状分布，所述丝锥位于执行件上远离运动板处，所述上盘通过弹簧与框架的下板活动连接。
10.进一步的，所述执行件关于竖直动力件对称，所述运动板通过导向轴与框架活动连接，所述弹簧位于螺杆的外侧。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种金属零件搬运攻牙装置，通过安装件、框架、运动板、执行件以及限位件相互配合使用，实现在搬运金属零件的同时对其孔位进行攻牙的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，减少了攻牙时间，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种金属零件搬运攻牙装置的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种金属零件搬运攻牙装置的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种金属零件搬运攻牙装置的再一整体结构轴测图。
15.图中：1、安装件；2、导向件；3、水平动力件；4、框架；5、竖直动力件；6、运动板；7、导向轴；8、执行件；81、丝锥；82、螺杆；83、上盘；9、弹簧；10、下板；11、限位件。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种金属零件搬运攻牙装置，包括安装件1、框架4、运动板6、执行件8以及限位件11；所述限位件11通过导向件2与安装件1连接，用于限定框架4的位置，所述安装件1上设置有水平动力件3，用于提供搬运的动力，所述框架4通过导向件2与安装件1活动连接，所述框架4通过水平动力件3与安装件1活动连接，所述框架4上设置有竖直动力件5，用于提供攻牙的动力，所述运动板6通过竖直动力件5与框架4活动连接，所述执行件8贯通框架4，所述执行件8包括丝锥81、螺杆82以及上盘83，所述执行件8通过弹簧9与框架4活动连接，用于带动执行件8复位，所述水平动力件3和竖直动力件5均与外部控制系统连接。
18.所述框架4与限位件11位置相对应，所述水平动力件3和竖直动力件5均为气缸组件，所述运动板6与执行件8位置相对应，用于驱动执行件8运动，所述丝锥81通过螺杆82与上盘83连接。
19.所述框架4上设置有下板10，所述执行件8有多个，用于同时对多个孔攻牙，所述螺杆82与下板10螺纹连接，用于确保执行件8向下运动的时候是旋转的，进而实现丝锥81对金属零件进行攻牙，所述上盘83位于执行件8上靠近运动板6处，所述丝锥81的轴线与螺杆82的轴重合。
20.所述执行件8在下板10上呈阵列状分布，所述丝锥81位于执行件8上远离运动板6处，所述上盘83通过弹簧9与框架4的下板10活动连接，用于带动执行件8复位。
21.所述执行件8关于竖直动力件5对称，所述运动板6通过导向轴7与框架4活动连接，所述弹簧9位于螺杆82的外侧。
22.本实用新型的工作原理为：当开始搬运工作前将装置安装在生产线上，当在工作状态时：注塑机将注塑成型的金属零件推出模具后，金属零件被注塑模具推到指定位置处，然后在外部控制系统的控制下水平动力件3开始工作带动框架4到达金属零件的上方，此时框架4顶紧限位件11；进而竖直动力件5工作带动运动板6向下运动，在此过程中运动板6接触上盘83并压缩弹簧9，使执行件8朝向金属零件上的孔位运动，在此过程中与下板10螺纹连接的螺杆82不停的旋转，并朝向远离导向件2的方向运动，在此过程中丝锥81插入金属零件的孔位内并进行攻牙，当竖直动力件5上的气缸到达最大伸出距离时完成攻牙工作，进一步的在外部控制系统的控制下水平动力件3带动框架4复位，然后竖直动力件5复位带动运动板6远离执行件8，在弹簧9的作用下执行件8复位，在此过程中螺杆82复位，丝锥81远离金属零件上的孔位并复位，此时完成搬运和攻牙工序；重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属零件搬运攻牙装置，其特征在于：包括安装件(1)、框架(4)、运动板(6)、执行件(8)以及限位件(11)；所述限位件(11)通过导向件(2)与安装件(1)连接，所述安装件(1)上设置有水平动力件(3)，所述框架(4)通过导向件(2)与安装件(1)活动连接，所述框架(4)通过水平动力件(3)与安装件(1)活动连接，所述框架(4)上设置有竖直动力件(5)，所述运动板(6)通过竖直动力件(5)与框架(4)活动连接，所述执行件(8)贯通框架(4)，所述执行件(8)包括丝锥(81)、螺杆(82)以及上盘(83)，所述执行件(8)通过弹簧(9)与框架(4)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属零件搬运攻牙装置，其特征在于：所述框架(4)与限位件(11)位置相对应，所述水平动力件(3)和竖直动力件(5)均为气缸组件，所述运动板(6)与执行件(8)位置相对应，所述丝锥(81)通过螺杆(82)与上盘(83)连接。3.根据权利要求2所述的一种金属零件搬运攻牙装置，其特征在于：所述框架(4)上设置有下板(10)，所述执行件(8)有多个，所述螺杆(82)与下板(10)螺纹连接，所述上盘(83)位于执行件(8)上靠近运动板(6)处，所述丝锥(81)的轴线与螺杆(82)的轴重合。4.根据权利要求3所述的一种金属零件搬运攻牙装置，其特征在于：所述执行件(8)在下板(10)上呈阵列状分布，所述丝锥(81)位于执行件(8)上远离运动板(6)处，所述上盘(83)通过弹簧(9)与框架(4)的下板(10)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种金属零件搬运攻牙装置，其特征在于：所述执行件(8)关于竖直动力件(5)对称，所述运动板(6)通过导向轴(7)与框架(4)活动连接，所述弹簧(9)位于螺杆(82)的外侧。

技术总结
本实用新型涉及一种金属零件搬运攻牙装置，包括安装件、框架、运动板、执行件以及限位件；所述限位件通过导向件与安装件连接，所述安装件上设置有水平动力件，所述框架通过导向件与安装件活动连接，所述框架通过水平动力件与安装件活动连接，所述框架上设置有竖直动力件，所述运动板通过竖直动力件与框架活动连接，所述执行件贯通框架，所述执行件包括丝锥、螺杆以及上盘，所述执行件通过弹簧与框架活动连接。本实用新型提供一种金属零件搬运攻牙装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，减少了攻牙时间，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：刘伟 赵智 刘绍学
受保护的技术使用者：苏州通利威精密机械有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/12/7