1.本实用新型涉及一种中间轴坯件在楔横轧轧制中的轴端切刀的改进，具体地说是一种撑断中间轴坯件外端料头的楔横轧轧制用切刀，适用于中间轴坯件的楔横轧轧制生产过程中，使精整坯件在热轧工序中同时撑断外端料头，无需再用人工砸掉料头，减少了工序。
背景技术：
2.现在的中间轴毛坯楔横轧生产工艺由以下步骤完成：a、下料：根据所生产的轴类件类型用数控带锯床截取定长的棒料；b、中频加热：用中频感应电炉对棒料进行加热；c、将加热棒料输入楔横轧机的带有轧制模具的上轧辊和下轧辊之间进行热轧，由上轧辊和下轧辊上的中间轴轧制模具对棒料对应的轮部做径向收缩、对应的轴部做轴向延伸，从而一次形成轴类件热毛坯。所述的棒料直径，与中间轴的最大轮部直径一致，轧到模具的精整段时，所述的中间轴毛坯的端轴直径为48mm，由于轧制过程是由模具中间向两端依次轧制，所以中间轴由中间向两端依次成型，当轧到中间轴毛坯精整段的轴端时，由于轴端外部轴向压力趋于零，所以表层金属外延比棒料轴心金属外延快，导致料头轴心内凹，作为成品，这种料头必须截去。目前将料头去除的方法是：在上轧辊和下轧辊模具的精整段尾部两侧均设有切刀，上切刀和下切刀对切，对切时，上切刀和下切刀的刀刃之间的最小距离留有为2mm，防止上、下刀刃碰撞，按中间轴毛坯的轴端长度轧出料头，然后再将料头砸断。
3.目前中间轴楔横轧轧制毛坯轴端部所用的切刀，共四个，分为两个上切刀和两个下切刀，两个上切刀对称设置在上轧辊上，两个下切刀对称设置下轧辊上，上切刀与对应的下切刀相适配，每个切刀均由刀体构成，刀体的上边沿为斜弧形刀刃，刀体的宽度为10mm，刀体的直线长度为130mm，刀体的下部固定安装在轧辊模具上的矩形槽内，矩形槽的深度为40mm，斜弧形刀刃的弧长为160 mm，刀体的楔入端高度为40mm，斜弧形刀刃的最高处为63mm，斜弧形刀刃的末端高度为61mm，斜弧形刀刃的纵断面为直角三角形，斜弧形刀刃的内侧壁厚3.5mm，斜边位于外侧，刀体楔入端顶角a1为20度，这样，轧至轴端面，轧出料头；由于中间轴坯件的端轴直径要求为48mm，上切刀和相适配的下切刀伸出轧辊模具的的最高处的高度之和为46mm，所以料头与中间轴毛坯轴端连接部位有2mm的轴心，也就是说，料头和轴端还有2mm连接轴心；这种切刀的不足在于：由于切刀的最高处只有63mm，伸出轧辊模具的高度为23mm，所以，轧制完成后形成的料头与中间轴坯件轴端面连接部位的直径为2mm；由于棒料的端部没有轧制，由切刀分离，所以料头为圆盘形，这种料头再用锤击的方式将料头砸去，导致了费工，增加了工序，减低了功效。
4.通过检索可知，对不用人工除去料头的方法，本公司于2016.01.18申请的中国实用新型专利“液压校直切头成型机”，专利号为cn201620041128.7，其能够切去料头，但适用于校直工序，而且结构复杂，增加了去除料头的成本。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种在楔横轧轧制中间轴坯件的过程中，使精整坯件在热轧工序中同时撑断外端料头，无需人工去除料头，减少工序，降低劳动强度，提高生产效率的撑断中间轴坯件外端料头的楔横轧轧制用切刀。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种撑断中间轴坯件外端料头的楔横轧轧制用切刀，包括刀体，所述刀体的上边沿为斜弧形刀刃，刀体的宽度为10mm，刀体的直线长度为130mm，斜弧形刀刃的弧长为160 mm，斜弧形刀刃的横断面为直角三角形，刀体楔入端顶角为20度，斜边位于外侧，刀体的楔入端高度为40mm，止楔端高度为61mm，最高处为63mm；其特征在于：所述的刀体后端部的外侧壁上固定设有撑断刀，撑断刀的上边沿为撑断刀刃，撑断刀的起楔端与斜弧形刀刃的最高处相适配；撑断刀的宽度为10 mm，撑断刀的长度为20mm，撑断刀刃的横断面也为直角三角形，撑断刀顶角为30度。
7.所述的刀体和撑断刀制作为一个整体，固定设置在深度为40mm的轧辊模具的矩形槽内。
8.本实用新型的有益效果在于：与目前的楔横轧切刀相比，本实用新型在楔横轧轧制中间轴坯件的过程中，使精整坯件在热轧工序中同时撑断外端料头，无需人工去除料头，减少了工序，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
9.图1为本实用新型安装在下轧辊右端位置的结构侧视放大示意图；
10.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
11.图3为本实用新型沿图1中a—a的结构剖视示意图。
12.图中：1、刀体；2、斜弧形刀刃；3、撑断刀；4、撑断刀刃。
具体实施方式
13.参照图1、图2、图3制作本实用新型。
14.该一种撑断中间轴坯件外端料头的楔横轧轧制用切刀，包括刀体1，所述刀体1的上边沿为斜弧形刀刃2，刀体1的宽度为10mm，刀体1的直线长度为130mm，斜弧形刀刃2的弧长为160 mm，斜弧形刀刃2的横断面为直角三角形，刀体楔入端顶角a1为20度，斜边位于外侧，这样，在对中间轴热毛坯的端面进行轧制时，轧出料头，刀体1的楔入端高度为40mm，止楔端高度为61mm，最高处为63mm；轧辊模具上的矩形槽的深度为40mm；其特征在于：所述的刀体1后端部的外侧壁上固定设有撑断刀3，撑断刀3的上边沿为撑断刀刃4，撑断刀3的起楔端与斜弧形刀刃2的最高处相适配，此时，由于斜弧形刀刃2的最高处所在的位置，如图1中a—a剖线所在的位置，切刀已经切到最深位置，撑断刀3开始楔入；撑断刀3起楔端的高度以触及料头边沿为宜，当切刀切到位时，撑断刀3立即起楔；撑断刀3的宽度为10 mm，撑断刀3的长度为20mm，撑断刀刃4的横断面也为直角三角形，撑断刀顶角a2为30度，此时，由于增加了撑断刀3，撑断刀顶角a2大于刀体顶角a1，通过撑断刀刃4撑断料头。
15.所述的刀体1和撑断刀3制作为一个整体，固定设置在深度为40mm的轧辊模具的矩形槽内。
16.使用时，本实用新型所述的具有刀体1和撑断刀3的切刀共设4个，上轧辊上对称设
置两个切刀，下轧辊上对称设置两个切刀，上轧辊的切刀与对应的下轧辊的切刀相适配；这样，当上、下两个相适配的切刀的刀体1的斜弧形刀刃2轧制到距离为2mm时，相应的两个撑断刀3同时起楔，并夹持料头的内侧面外撑，使其与中间轴热毛坯端部的连接轴心被撑断，不需要另外工序砸断料头，从而减少了工序，省时省力，提高了生产效率。
17.本实用新型也可用于其他轴类件的楔横轧轧制生产。
技术特征：
1.一种撑断中间轴坯件外端料头的楔横轧轧制用切刀，包括刀体（1），所述刀体（1）的上边沿为斜弧形刀刃（2），刀体（1）的宽度为10mm，刀体（1）的直线长度为130mm，斜弧形刀刃（2）的弧长为160 mm，斜弧形刀刃（2）的横断面为直角三角形，刀体楔入端顶角（a1）为20度，刀体（1）的楔入端高度为40mm，止楔端高度为61mm，最高处为63mm；其特征在于：所述的刀体（1）后端部的外侧壁上固定设有撑断刀（3），撑断刀（3）的上边沿为撑断刀刃（4），撑断刀（3）的起楔端与斜弧形刀刃（2）的最高处相适配；撑断刀（3）的宽度为10 mm，撑断刀（3）的长度为20mm，撑断刀刃（4）的横断面也为直角三角形，撑断刀顶角（a2）为30度。2.根据权利要求1所述的一种撑断中间轴坯件外端料头的楔横轧轧制用切刀，其特征在于：所述的刀体（1）和撑断刀（3）制作为一个整体，固定设置在深度为40mm的轧辊模具的矩形槽内。
技术总结
本实用新型公开了一种撑断中间轴坯件外端料头的楔横轧轧制用切刀，包括刀体，所述刀体的上边沿为斜弧形刀刃，刀体楔入端顶角为20度；其特征在于：所述的刀体后端部的外侧壁上固定设有撑断刀，撑断刀的上边沿为撑断刀刃，撑断刀的起楔端与斜弧形刀刃的最高处相适配；撑断刀的宽度为10 mm，撑断刀的长度为20mm，撑断刀刃的横断面也为直角三角形，撑断刀顶角为30度。本实用新型在楔横轧轧制中间轴坯件的过程中，使精整坯件在热轧工序中同时撑断外端料头，无需人工去除料头，减少了工序，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：魏光禄
受保护的技术使用者：山东汇锋传动股份有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/30