一种全自动冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床的技术领域，特别是涉及一种全自动冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。但是现有的冲床结构比较简单，在对物料加工时，需要人工进行上料，导致加工速度较慢，并且设备较容易对工作人员造成伤害，因此需要一种全自动冲床。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过开平机对物料进行校平，之后通过送料装置将校平的物料输送至连续模具的顶端，通过冲床对连续模具顶端的物料进行冲切加工，从而提高设备的加工速度，降低设备的危险性的一种全自动冲床。
4.本实用新型的一种全自动冲床，包括冲床工作台、连续模具、冲床、送料装置和开平机，连续模具的底端与冲床工作台的顶端固定连接，冲床的底端与冲床工作台的顶端相连接，送料装置安装于冲床工作台的左侧，开平机安装于送料装置的左侧。
5.本实用新型的一种全自动冲床，连续模具的底端与冲床工作台的顶端滑动安装。
6.本实用新型的一种全自动冲床，还包括多组导向柱和导向板，多组导向柱的底端均与连续模具的顶端相连接，导向板的中部与冲床的前端底部相连接，并且导向板的顶端设置有多组滑套，多组导向柱的表面分别与导向板的多组滑套滑动安装。
7.本实用新型的一种全自动冲床，多组导向柱和导向板均有耐磨金属制成。
8.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过开平机对物料进行校平，之后通过送料装置将校平的物料输送至连续模具的顶端，通过冲床对连续模具顶端的物料进行冲切加工，从而提高设备的加工速度，降低设备的危险性。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型冲床工作台和冲床等连接结构的正视放大示意图；
11.附图中标记：1、冲床工作台；2、连续模具；3、冲床；4、送料装置；5、开平机；6、导向柱；7、导向板。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
13.如图1至图2所示，本实用新型的一种全自动冲床，包括冲床工作台1、连续模具2、
冲床3、送料装置4和开平机5，连续模具2的底端与冲床工作台1的顶端固定连接，冲床3的底端与冲床工作台1的顶端相连接，送料装置4安装于冲床工作台1的左侧，开平机5安装于送料装置4的左侧；通过开平机5对物料进行校平，之后通过送料装置4将校平的物料输送至连续模具2的顶端，通过冲床3对连续模具2顶端的物料进行冲切加工，从而提高设备的加工速度，降低设备的危险性。
14.本实用新型的一种全自动冲床，连续模具2的底端与冲床工作台1的顶端滑动安装；通过向左或向右滑动连续模具2，对物料的位置进行调整，方便冲床3对物料进行冲切，从而提高设备的实用性。
15.本实用新型的一种全自动冲床，还包括多组导向柱6和导向板7，多组导向柱6的底端均与连续模具2的顶端相连接，导向板7的中部与冲床3的前端底部相连接，并且导向板7的顶端设置有多组滑套，多组导向柱6的表面分别与导向板7的多组滑套滑动安装；通过设置多组导向柱6和导向板7，对冲床3进行导向，增加冲床3的冲切精度，从而提高设备的实用性。
16.本实用新型的一种全自动冲床，多组导向柱6和导向板7均有耐磨金属制成；使多组导向柱6和导向板7的耐磨性增加，从而提高设备的使用寿命。
17.本实用新型的一种全自动冲床，其在工作时，首先通过开平机5对物料进行校平，之后通过送料装置4将校平的物料输送至连续模具2的顶端，然后通过多组导向柱6和导向板7，对冲床3进行导向，使冲床3对连续模具2顶端的物料进行冲切加工即可。
18.本实用新型的一种全自动冲床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种全自动冲床的冲床3为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种全自动冲床，其特征在于，包括冲床工作台(1)、连续模具(2)、冲床(3)、送料装置(4)和开平机(5)，连续模具(2)的底端与冲床工作台(1)的顶端固定连接，冲床(3)的底端与冲床工作台(1)的顶端相连接，送料装置(4)安装于冲床工作台(1)的左侧，开平机(5)安装于送料装置(4)的左侧。2.如权利要求1所述的一种全自动冲床，其特征在于，连续模具(2)的底端与冲床工作台(1)的顶端滑动安装。3.如权利要求1所述的一种全自动冲床，其特征在于，还包括多组导向柱(6)和导向板(7)，多组导向柱(6)的底端均与连续模具(2)的顶端相连接，导向板(7)的中部与冲床(3)的前端底部相连接，并且导向板(7)的顶端设置有多组滑套，多组导向柱(6)的表面分别与导向板(7)的多组滑套滑动安装。4.如权利要求3所述的一种全自动冲床，其特征在于，多组导向柱(6)和导向板(7)均有耐磨金属制成。

技术总结
本实用新型涉及冲床的技术领域，特别是涉及一种全自动冲床，其通过开平机对物料进行校平，之后通过送料装置将校平的物料输送至连续模具的顶端，通过冲床对连续模具顶端的物料进行冲切加工，从而提高设备的加工速度，降低设备的危险性；包括冲床工作台、连续模具、冲床、送料装置和开平机，连续模具的底端与冲床工作台的顶端固定连接，冲床的底端与冲床工作台的顶端相连接，送料装置安装于冲床工作台的左侧，开平机安装于送料装置的左侧。开平机安装于送料装置的左侧。开平机安装于送料装置的左侧。


技术研发人员：张乃文 李昕 张长明 冯建丽
受保护的技术使用者：山东奥维特汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/2/11