一种基于智能产线实训系统的打标检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电工电子实训设备技术领域，具体涉及一种基于智能产线实训系统的打标检测装置。


背景技术：

2.目前市面上相关产品大多体积大、整体重量大不利于移动；此外，存在集成度低、大多产品还需另外外接功能模块才能实现目标要求等问题；在机电、自动化等相关专业的各种课程的教学与技能实训中，需要多种设备共同实现功能的时候往往存在诸多不便，不利于自动化相关教学实验技能实训。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种基于智能产线实训系统的打标检测装置，具有方便对产品进行检验，操控精细，提高学员实践操作安全的安全性的特点。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种基于智能产线实训系统的打标检测装置，包括底座平台，所述底座平台的上表面四周设有导线槽，所述底座平台的上表面安装有触摸屏、传送带和双轴激光打标机，所述传送带位于触摸屏和双轴激光打标机之间，所述双轴激光打标机的活动杆位于传送带的上侧，所述底座平台的表面上还固定安装有搬运机构和装瓶箱子，所述搬运机构位于双轴激光打标机的一侧，所述装瓶箱子位于搬运机构远离双轴激光打标机的一侧。
6.作为本实用新型的一种基于智能产线实训系统的打标检测装置优选技术方案，所述搬运机构包括夹爪气缸、瓶子夹爪板、横梁和支撑柱，两根所述支撑柱通过螺栓固定安装在底座平台的表面，且两根所述支撑柱分别位于传送带的两侧，所述支撑柱的顶端固定连接有横梁，所述横梁上滑动连接有安装板，安装板上安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的活动端对称设有瓶子夹爪板，所述瓶子夹爪板在传送带与装瓶箱子的上方活动。
7.作为本实用新型的一种基于智能产线实训系统的打标检测装置优选技术方案，所述传送带上固定连接有光电感应器。
8.作为本实用新型的一种基于智能产线实训系统的打标检测装置优选技术方案，两根所述支撑柱顶杆上异于夹爪气缸的一侧安装有相机本体。
9.作为本实用新型的一种基于智能产线实训系统的打标检测装置优选技术方案，所述底座平台的上表面后端设有若干个转接盒。
10.本实用新型的有益效果为：
11.(1)采用相机进行拍照检验，防止不良产品流出，通过传送带带动瓶子进行移动，通过双轴激光打标机，对瓶身进行打标处理。
12.(2)通过搬运机构对处理完毕的瓶子进行搬运，通过装瓶箱子对处理完成的瓶子进行集中处理。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中搬运机构的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中双轴激光打标机的立体结构示意图；
17.主要元件符号说明
18.图中：1、底座平台；2、触摸屏；3、传送带；4、相机本体；5、双轴激光打标机；6、搬运机构；61、夹爪气缸；62、瓶子夹爪板；63、横梁；64、支撑柱；7、装瓶箱子；8、光电感应器。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种基于智能产线实训系统的打标检测装置，包括底座平台1，所述底座平台1的上表面四周设有导线槽，所述底座平台1的表面安装有触摸屏2、传送带3和双轴激光打标机5，所述传送带3位于触摸屏2和双轴激光打标机5之间，所述双轴激光打标机5的活动杆位于传送带3的上侧，所述底座平台1的表面上还固定安装有搬运机构6和装瓶箱子7，所述搬运机构6位于双轴激光打标机5的一侧，所述装瓶箱子7位于搬运机构6远离双轴激光打标机5的一侧。
21.本实施例中，底座平台1的上表面四周设有导线槽，方便进行线路的铺设，通过双轴激光打标机5对传送带3上的瓶子进行打标处理，通过触摸屏2对传送带3，激光打标机5以及搬运机构6进行控制。
22.具体的，所述搬运机构6包括夹爪气缸61、瓶子夹爪板62、横梁63和支撑柱64，两根所述支撑柱64通过螺栓固定安装在底座平台1的表面，且两根所述支撑柱64分别位于传送带3的两侧，所述支撑柱64的顶端固定连接有横梁63，所述横梁63上滑动连接有安装板，安装板上安装有夹爪气缸61，所述夹爪气缸61的活动端对称设有瓶子夹爪板62，所述瓶子夹爪板62在传送带3与装瓶箱子7的上方活动。
23.本实施例中，启动横梁63后方的驱动电机，使安装版沿着横梁63滑动，通过夹爪气缸61，控制夹爪板62件传送带3上打标完成的瓶子转运至装瓶箱子7内。
24.具体的，所述传送带3上固定连接有光电感应器8。
25.本实施例中，传送带3上固定连接有光电感应器8，方便对传送带3上的瓶子进行感应，方便对残次品进行甄别。
26.具体的，两根所述支撑柱64顶杆上异于夹爪气缸61的一侧安装有相机本体4。
27.本实施例中，相机本体4方便对传送带上的瓶子进行监控，降低学院直接监控的风险，同时增加拧盖装置的精准性。
28.具体的，所述底座平台1的上表面后端设有若干个转接盒。
29.本实施例中，底座平台1的上表面后端设有若干个转接盒，方便拧盖装置进行转接。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.底座平台1的上表面四周设有导线槽，方便进行线路的铺设，通过双轴激光打标机5对传送带3上的瓶子进行打标处理，通过触摸屏2对传送带3，激光打标机5以及搬运机构6进行控制，启动横梁63后方的驱动电机，使安装版沿着横梁63滑动，通过夹爪气缸61，控制夹爪板62件传送带3上打标完成的瓶子转运至装瓶箱子7内，装填完成后的装瓶箱子7输送至下一个模块进行操作。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种基于智能产线实训系统的打标检测装置，包括底座平台(1)，其特征在于：所述底座平台(1)的上表面四周设有导线槽，所述底座平台(1)的上表面安装有触摸屏(2)、传送带(3)和双轴激光打标机(5)，所述传送带(3)位于触摸屏(2)和双轴激光打标机(5)之间，所述双轴激光打标机(5)的活动杆位于传送带(3)的上侧，所述底座平台(1)的表面上还固定安装有搬运机构(6)和装瓶箱子(7)，所述搬运机构(6)位于双轴激光打标机(5)的一侧，所述装瓶箱子(7)位于搬运机构(6)远离双轴激光打标机(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种基于智能产线实训系统的打标检测装置，其特征在于：所述搬运机构(6)包括夹爪气缸(61)、瓶子夹爪板(62)、横梁(63)和支撑柱(64)，两根所述支撑柱(64)通过螺栓固定安装在底座平台(1)的表面，且两根所述支撑柱(64)分别位于传送带(3)的两侧，所述支撑柱(64)的顶端固定连接有横梁(63)，所述横梁(63)上滑动连接有安装板，安装板上安装有夹爪气缸(61)，所述夹爪气缸(61)的活动端对称设有瓶子夹爪板(62)，所述瓶子夹爪板(62)在传送带(3)与装瓶箱子(7)的上方活动。3.根据权利要求1所述的一种基于智能产线实训系统的打标检测装置，其特征在于：所述传送带(3)上固定连接有光电感应器(8)。4.根据权利要求2所述的一种基于智能产线实训系统的打标检测装置，其特征在于：两根所述支撑柱(64)顶杆上异于夹爪气缸(61)的一侧安装有相机本体(4)。5.根据权利要求1所述的一种基于智能产线实训系统的打标检测装置，其特征在于：所述底座平台(1)的上表面后端设有若干个转接盒。

技术总结
本实用新型属于电工电子实训设备技术领域，具体涉及一种基于智能产线实训系统的打标检测装置，包括底座平台，所述底座平台的上表面四周设有导线槽，所述底座平台的表面安装有触摸屏、传送带和双轴激光打标机，所述传送带位于和双轴激光打标机之间，所述双轴激光打标机的活动杆位于传送带的上侧，所述底座平台的表面上还固定安装有搬运机构和装瓶箱子，所述搬运机构位于双轴激光打标机的一侧，所述装瓶箱子位于搬运机构的另一侧。采用相机进行拍照检验，防止不良产品流出，通过传送带带动瓶子进行移动，通过双轴激光打标机，对瓶身进行打标处理。通过搬运机构对处理完毕的瓶子进行搬运，通过装瓶箱子对处理完成的瓶子进行集中处理。理。理。


技术研发人员：李锦聪
受保护的技术使用者：广州因明智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/11/30