一种自动进料激光雕刻机的制作方法

1.本实用新型属于激光雕刻装置领域，尤其涉及一种自动进料的激光雕刻机。


背景技术：

2.亚克力是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用，但为了更加美观，人们通常在亚克力板材上雕刻图案以用于装饰。
3.现有的激光雕刻机在加工时需要操作人员将待加工的亚克力板放置在激光雕刻机下方的工作区域内，等加工完成后，再将加工好的亚克力板从工作区域取出，由于工作区域在激光雕刻机的下方，且高度较低，工作人员操作时比较费力。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种自动进料激光雕刻机,以解决上述的技术问题。
5.本实用新型的一种自动进料激光雕刻机的具体技术方案如下：
6.一种自动进料激光雕刻机，包括装置本体，所述装置本体的下方设置有工作区域，其特征在于，所述装置本体下设置有输送机构以用于将待加工的板材输送到工作区域且在装置本体对板材加工后将板材输送出工作区域。
7.本技术方案中，所述输送机构包括输送带、感应装置和控制模块，所述输送带设置在装置本体下方以用于将待加工的板材输送至工作区域以及将加工后的板材输送出工作区域，所述感应装置设置在工作区域两侧以用于感应板材进入或者离开工作区域并反馈至控制模块，所述控制模块与感应装置电性连接以用于接收感应装置的反馈，所述控制模块与输送带电性连接以用于控制输送带停止或者运转，所述控制模块与装置本体电性连接以用于对装置本体发出开始工作的指令以及接收装置本体完成工作的反馈。
8.本技术方案中，所述输送带长于装置本体，且两端从装置本体两侧伸出，其中一端为进给端，另一端为输出端。
9.本技术方案中，所述输送带的进给端一侧设置有储板装置以用于储存待加工板材并将待加工板材放置在输送带上。
10.本技术方案中，所述储板装置包括底座、储板箱和推进机构，所述底座设置在输送带的进给端一侧，所述底座与输送带高度相同，所述储板箱连接在底座上，所述储板箱靠输送带一侧的侧壁下端设置有出板口，所述出板口的高度大于一张待加工板材的厚度且小于两张待加工板材的厚度，所述推进机构连接在底座上以用于将待加工板材从出板口推出至输送带上。
11.本技术方案中，所述储板箱包括可调侧板、滑动轨道和固定件，所述储板箱在出板口一侧的侧壁为可调侧板，所述滑动轨道竖直设置在可调侧板两侧的侧壁上，所述可调侧板插接在滑动轨道内，所述固定件以用于固定可调侧板。
12.本技术方案中，所述底座的上表面为光滑面。
13.本实用新型的一种自动进料激光雕刻机具有以下优点：本实用新型通过在装置本体下设置输送机构解决了操作人员在激光雕刻机下方取放亚克力板不方便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种自动进料激光雕刻机的结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种自动进料激光雕刻机的装置本体与输送机构分开的结构示意图；
16.图3为本实用新型的一种自动进料激光雕刻机的储板装置的结构示意图。
具体实施方式
17.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种自动进料激光雕刻机做进一步详细的描述。
18.如图1
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3所示，本实用新型的一种自动进料激光雕刻机，包括装置本体1，所述装置本体1的下方设置有工作区域2，所述装置本体1下还设置有输送机构3以用于将待加工的板材输送到工作区域2且在装置本体1对板材加工后将板材输送出工作区域2。
19.具体的，所述输送机构3包括输送带31、感应装置32和控制模块33，所述输送带31设置在装置本体1下方以用于将待加工的板材输送至工作区域2以及将加工后的板材输送出工作区域2，所述感应装置32设置在工作区域2两侧以用于感应板材进入或者离开工作区域2并反馈至控制模块33，所述控制模块33与感应装置32电性连接以用于接收感应装置32的反馈，所述控制模块33与输送带31电性连接以用于控制输送带31停止或者运转，所述控制模块33与装置本体1电性连接以用于对装置本体1发出开始工作的指令以及接收装置本体1完成工作的反馈。使用时，将待加工的亚克力板放置在输送带31上，亚克力板随输送带31进入激光雕刻机的工作区域2时，触发感应装置32，感应装置32随即反馈控制模块33，控制模块33控制输送带31停止且对装置本体1发出开始工作的指令，当装置本体1完成工作任务后反馈控制模块33，控制模块33控制输送带31运转带动加工完成的亚克力板离开工作区域2。
20.具体的，所述输送带31长于装置本体1，且两端从装置本体1两侧伸出，其中一端为进给端311，另一端为输出端312，从而在使用时，可以在输送带31的进给端311放置待加工的亚克力板，加工完成的亚克力板从输出端312输出，进给与输出互不影响，进而可以不间断工作，提高了工作效率。
21.进一步，所述输送带31的进给端311一侧设置有储板装置4以用于储存待加工板材并将待加工板材放置在输送带31上。
22.具体的，所述储板装置4包括底座41、储板箱42和推进机构44，所述底座41设置在输送带31的进给端311一侧，所述底座41与输送带31高度相同，所述储板箱42连接在底座41上，所述储板箱42靠输送带31一侧的侧壁下端设置有出板口43，所述出板口43的高度大于一张待加工板材的厚度且小于两张待加工板材的厚度，以避免两张以上的亚克力板同时堆叠在输送带31上，所述推进机构44连接在底座41上以用于将待加工板材从出板口43推出至输送带31上。使用时，将若干个待加工的亚克力板堆叠在储板箱42内，推进机构44从出板口43将亚克力板推出至输送带31上，从而使激光雕刻机可以自动连续生产。
23.再进一步，所述储板箱42包括可调侧板421、滑动轨道422和固定件423，所述储板箱42在出板口43一侧的侧壁为可调侧板421，所述滑动轨道422竖直设置在可调侧板421两侧的侧壁上，所述可调侧板421插接在滑动轨道422内，所述固定件423以用于固定可调侧板421，从而实现了出板口43的高度可调，以用于通过不同厚度的亚克力板。
24.更进一步的，所述底座41的上表面为光滑面，从而避免了划伤亚克力板材。
25.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种自动进料激光雕刻机，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的下方设置有工作区域(2)，其特征在于，所述装置本体(1)下设置有输送机构(3)以用于将待加工的板材输送到工作区域(2)且在装置本体(1)对板材加工后将板材输送出工作区域(2)。2.根据权利要求1所述的一种自动进料激光雕刻机，其特征在于，所述输送机构(3)包括输送带(31)，所述输送带(31)设置在装置本体(1)下方以用于将待加工的板材输送至工作区域(2)以及将加工后的板材输送出工作区域(2)；感应装置(32)，所述感应装置(32)设置在工作区域(2)两侧以用于感应板材进入或者离开工作区域(2)并反馈至控制模块(33)；控制模块(33)，所述控制模块(33)与感应装置(32)电性连接以用于接收感应装置(32)的反馈，所述控制模块(33)与输送带(31)电性连接以用于控制输送带(31)停止或者运转，所述控制模块(33)与装置本体(1)电性连接以用于对装置本体(1)发出开始工作的指令以及接收装置本体(1)完成工作的反馈。3.根据权利要求2所述的一种自动进料激光雕刻机，其特征在于，所述输送带(31)长于装置本体(1)，且两端从装置本体(1)两侧伸出，其中一端为进给端(311)，另一端为输出端(312)。4.根据权利要求3所述的一种自动进料激光雕刻机，其特征在于，所述输送带(31)的进给端(311)一侧设置有储板装置(4)以用于储存待加工板材并将待加工板材放置在输送带(31)上。5.根据权利要求4所述的一种自动进料激光雕刻机，其特征在于，所述储板装置(4)包括底座(41)，所述底座(41)设置在输送带(31)的进给端(311)一侧，所述底座(41)与输送带(31)高度相同；储板箱(42)，所述储板箱(42)连接在底座(41)上，所述储板箱(42)靠输送带(31)一侧的侧壁下端设置有出板口(43)；所述出板口(43)的高度大于一张待加工板材的厚度且小于两张待加工板材的厚度；推进机构(44)，所述推进机构(44)连接在底座(41)上以用于将待加工板材从出板口(43)推出至输送带(31)上。6.根据权利要求5所述的一种自动进料激光雕刻机，其特征在于，所述储板箱(42)包括可调侧板(421)、滑动轨道(422)和固定件(423)，所述储板箱(42)在出板口(43)一侧的侧壁为可调侧板(421)，所述滑动轨道(422)竖直设置在可调侧板(421)两侧的侧壁上，所述可调侧板(421)插接在滑动轨道(422)内，所述固定件(423)用于固定可调侧板(421)。7.根据权利要求5或6所述的一种自动进料激光雕刻机，其特征在于，所述底座(41)的上表面为光滑面。

技术总结
一种自动进料激光雕刻机，包括装置本体，所述装置本体的下方设置有工作区域，所述装置本体下还设置有输送机构以用于将待加工的板材输送到工作区域且在装置本体对板材加工后将板材输送出工作区域。本实用新型通过在装置本体下设置输送机构解决了操作人员在激光雕刻机下方取放亚克力板不方便的问题。刻机下方取放亚克力板不方便的问题。刻机下方取放亚克力板不方便的问题。


技术研发人员：李瑞峰 黄永华 李其福
受保护的技术使用者：中山华跃激光科技有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/21