一种预防镍帽叠片的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及镍帽加工技术领域，具体涉及一种预防镍帽叠片的检测装置。


背景技术：

2.冲压过程中，由于设备或者模具或者材料的变差导致半剪深度变化，从而致使半剪的产品脱离料带，留在模具孔型内，导致与下一个待剪切产品叠在一起，产生叠片不良，最终导致客户组装使用中的异常发生。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种预防镍帽叠片的检测装置，以预防叠片现象的发生。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预防镍帽叠片的检测装置，该装置包括：
5.一剪切组件，用于实现剪切成型；
6.一检测组件，设置于剪切组件的出料处；以及
7.一控制组件，剪切组件和检测组件均与控制组件连接。
8.优选地，检测组件为一激光测距传感器，控制组件为一plc控制单元。
9.优选地，剪切组件为一冲压机，冲压机与控制组件连接，以接收控制组件的指令。
10.优选地，控制组件与冲压机之间通过一继电器控制连接。
11.优选地，激光测距传感器通过一固定组件固定于剪切组件上。
12.优选地，固定组件包括：
13.支撑臂，该支撑臂一端与冲压组件固定连接；
14.调整座，调整座固定于支撑臂远离冲压组件的一端；以及
15.固定座，可拆卸连接于调整座上，实现激光测距传感器的固定。
16.优选地，支撑臂的两端均设置有固定孔，以实现与冲压机机体后壁以及调整座的连接。
17.优选地，调整座为l型，调整座的第一l支臂开设有固定孔，用于实现与支撑臂的连接，第二l支臂开设有调整孔，以实现固定座安装位置的调整。
18.优选地，固定座为平板状，其上开设有若干固定孔，以实现激光测距传感器固定以及与调整座之间的安装。
19.本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的预防镍帽叠片的检测装置中，检测组件位于半剪位的出料口处，在工作的过程中，检测组件实时对半剪位的出料口进行检测，检测出料口的料带是否带有剪切完成之后的半成品，并将检测的信号传输给控制组件；有效预防剪切组件内发生叠片现象。
附图说明
20.图1是本实用新型的预防镍帽叠片的检测装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型的半剪位以及落料位的结构示意图；
22.图3是本实用新型的供电主回路的电气原理图；
23.图4是本实用新型的plc供电回路的电气原理图；
24.图5是本实用新型的plc控制回路的电气原理图；
25.图6是本实用新型的固定组件的结构示意图；
26.图7是本实用新型的支撑臂的侧视结构示意图；
27.图8是本实用新型的调整座的侧视结构示意图；
28.图9是本实用新型的调整座的仰视结构示意图；
29.图10是本实用新型的固定座的主视图。
具体实施方式
30.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
31.如图1所示，本实用新型提供一种预防镍帽叠片的检测装置，该装置包括：
32.一剪切组件10，该剪切组件10通过冲压实现对待加工的物料实现半剪成型；一检测组件20，设置于剪切组件10的出料处，用于实现有无产品的检测；以及一控制组件，剪切组件10和检测组件20均与控制组件连接。
33.其中，剪切组件10为一冲压机；如图2所示，冲压机所在的位置为半剪位40，剪切组件10上固定有冲压模具101；待加工的物料以料带60的形式持续经过半剪位40，当料带60移动至半剪位40上的模具101处时，冲压机对待加工物料进行冲压，将待加工物料剪切成型；冲压完成之后，料带60继续向下一个工位即落料位50移动，在落料位50实现落料。
34.本实用新型的预防镍帽叠片的检测装置中，检测组件20位于半剪位的出料口处，在工作的过程中，检测组件20实时对半剪位的出料口进行检测，检测出料口的料带是否带有剪切完成之后的半成品，并将检测的信号传输给控制组件；当检测组件20检测到有半成品时，代表剪切完成的半成品没有料带，则正常运行至落料位即可；当检测组件20没有检测到有半成品，代表剪切完成的半成品脱离料带，半成品可能留在了模具里，会发生叠片，此时，控制组件接收到检测组件20传输的检测结果，控制剪切组件10停止工作。
35.在本实用新型的一个具体的实施例中，检测组件20为一激光测距传感器，控制组件为一plc控制单元，激光测距传感器与plc控制单元连接。
36.其中，如图3和图4所示，plc控制单元为24v供电，其通过一ac-dc模块连接外部220v电源；在一个具体的实施例中，plc控制单元采afp0rc16t，ac-dc模块采用lrs-50-24，但需要说明的是，plc控制单元以及ac-dc模块的选型并不对本实用新型构成限制。
37.如图4所示，激光测距传感器与plc控制单元连接，同样为24v供电。
38.进一步地，冲压机与控制组件连接，以接收控制组件的指令。
39.具体地，控制组件与冲压机之间通过一继电器k2控制连接；具体如图4和图5所示，继电器的输入回路连接所述plc控制单元，输出回路连接冲压机；plc控制单元通过继电器k2控制冲压机的启停。
40.进一步地，如图1和图6所示，激光测距传感器通过一固定组件30固定于剪切组件10上。
41.具体地，固定组件30包括：
42.支撑臂301，该支撑臂301一端与冲压组件固定连接；
43.调整座302，调整座302固定于支撑臂远离冲压组件的一端；以及
44.固定座303，可拆卸连接于调整座303上，实现激光测距传感器的固定。
45.在本实用新型中，该支撑臂301的一端具体与冲压机机体后壁固定连接，由于冲压机机体后壁距离料带具有一定距离，所以支撑臂具有一定的长度，以使安装于支撑臂远离冲压机机体后壁一端的激光测距传感器能够位于料带的上方。
46.进一步地，如图7所示，支撑臂301的两端均设置有固定孔，以实现与冲压机机体后壁以及调整座302的连接。
47.进一步地，如图8和图9所示，调整座302为l型，调整座的第一l支臂3021开设有固定孔，用于实现与支撑臂301的连接，第二l支臂3022开设有调整孔，以实现固定座303安装位置的调整。
48.如图10所示，固定座303为平板状，其上开设有若干固定孔，以实现激光测距传感器固定以及与调整座之间的安装。
49.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种预防镍帽叠片的检测装置，其特征在于：该装置包括：一剪切组件，用于实现剪切成型；一检测组件，设置于剪切组件的出料处；以及一控制组件，剪切组件和检测组件均与控制组件连接；其中，所述检测组件为一激光测距传感器。2.根据权利要求1所述的预防镍帽叠片的检测装置，其特征在于：控制组件为一plc控制单元。3.根据权利要求1或2所述的预防镍帽叠片的检测装置，其特征在于：剪切组件为一冲压机，冲压机与控制组件连接，以接收控制组件的指令。4.根据权利要求3所述的预防镍帽叠片的检测装置，其特征在于：控制组件与冲压机之间通过一继电器控制连接。5.根据权利要求2所述的预防镍帽叠片的检测装置，其特征在于：激光测距传感器通过一固定组件固定于剪切组件上。6.根据权利要求5所述的预防镍帽叠片的检测装置，其特征在于：固定组件包括：支撑臂，该支撑臂一端与冲压组件固定连接；调整座，调整座固定于支撑臂远离冲压组件的一端；以及固定座，可拆卸连接于调整座上，实现激光测距传感器的固定。7.根据权利要求5所述的预防镍帽叠片的检测装置，其特征在于：支撑臂的两端均设置有固定孔，以实现与冲压机机体后壁以及调整座的连接。8.根据权利要求5所述的预防镍帽叠片的检测装置，其特征在于：调整座为l型，调整座的第一l支臂开设有固定孔，用于实现与支撑臂的连接，第二l支臂开设有调整孔，以实现固定座安装位置的调整。9.根据权利要求5所述的预防镍帽叠片的检测装置，其特征在于：固定座为平板状，其上开设有若干固定孔，以实现激光测距传感器固定以及与调整座之间的安装。

技术总结
本实用新型提供一种预防镍帽叠片的检测装置，该装置包括：一剪切组件，用于实现剪切成型；一检测组件，设置于剪切组件的出料处；以及一控制组件，剪切组件和检测组件均与控制组件连接。本实用新型的预防镍帽叠片的检测装置中，检测组件位于半剪位的出料口处，检测组件实时对半剪位的出料口进行检测，检测出料口的料带是否带有剪切完成之后的半成品，并将检测的信号传输给控制组件；有效预防剪切组件内发生叠片现象。生叠片现象。生叠片现象。


技术研发人员：王洪军 王艳苓
受保护的技术使用者：天津锦泰勤业精密电子有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/3/29