一种电路板撇板机的制作方法

1.本实用新型涉及电路板制造技术领域，尤其是一种电路板撇板机。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.现有大多电路板在波峰焊时两边都会留有一段延伸边配合焊接，该延伸边在焊接后往往需要人工手工利用相应工具将其撇下，这造成十分的费时费力不方便，并且手工操作往往存在意外损坏电路板上电路元件的风险。
4.因此针对上述问题，本实用新型提供了一种电路板撇板机。


技术实现要素：

5.本实用新型机架上设置一号夹持组件带动传输组件上的电路板转移至撇板工位上配合二号夹持组件对电路板进行固定夹持，撇板工位上设置有支撑组件和撇板块，支撑组件对电路板进行限位承载支撑，撇板块对支撑组件上的电路板两端进行撇板处理，通过夹持组件将电路板固定夹持至支撑组件上并配合底端面为斜面的撇板块对电路板割印外的多余板料进行斜切撇下，解决了现有技术需要人工手工将多余板料撇下的弊端，保证了电路板的整体质量稳定性。
6.针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种电路板撇板机，包括机架，所述机架上设置有上料工位和撇板工位，所述上料工位和撇板工位的上方分别设置有相配合的一号夹持组件和二号夹持组件，所述上料工位上还设置有用于传输电路板的传输组件，所述撇板工位上设置有支撑组件和撇板块，所述一号夹持组件带动传输组件上的电路板转移至支撑组件上配合撇板块对电路板进行撇板处理，所述二号夹持组件在一号夹持组件复位退回夹持下一个电路板时对支撑组件上撇板后的电路板进行夹持向外转移；所述撇板块的下端面设置为外高内低的斜面，所述电路板的两侧设置有割印，所述撇板块对割印外多余的板料进行撇板处理，所述撇板块的外侧面与割印相持平。
8.作为一种优选，所述传输组件包括前铝型支撑条和后铝型支撑条，所述前铝型支撑条和后铝型支撑条上均设置有限位板，所述限位板的外侧固定设置有转动电机，所述限位板的内侧设置有由所述转动电机带动下的传输带，所述传输带的传输路径上还设置有相配合的定位挡停，限位板设置为“l”形，定位挡停用于阻挡传输带上传输的电路板配合一号夹持组件对其进行固定夹持。
9.作为一种优选，所述机架上设置有一号滑轨和滑动设置在一号滑轨上的一号滑座和二号滑座，所述一号滑座上固定设置有一号气缸和一号气缸推动下的一号滑板，所述二
号滑座上固定设置有二号油缸和二号油缸推动下的二号滑板，所述机架上设置有同步带，所述一号滑座和二号滑座与同步带固定连接，所述机架还设置有伺服电机，所述同步带由所述伺服电机驱动。
10.作为一种优选，所述一号夹持组件和二号夹持组件分别包括滑动设置在所述一号滑板上的一对夹持块a和滑动设置在所述二号滑板上的一对夹持块b，所述夹持块a和夹持块b的底端部均设置有若干个气动夹手，所述夹持块a之间和夹持块b之间均设置有限位条，所述限位条上开设有限位槽，所述限位槽内设置有拧紧扳手，所述一号滑板和二号滑板上均设置有刻度线，刻度线用于对支撑组件上的电路板横向距离进行测量配合夹持组件进行夹持。
11.作为一种优选，所述支撑组件包括固定设置在所述前铝型支撑条和后铝型支撑条上的承载板和设置在承载板侧边的支撑模具，所述支撑模具包括左右对称设置的支撑台。
12.作为一种优选，所述承载板上还固定设置有安装座，所述安装座的上固定设置有三号气缸，所述撇板块在三号气缸的带动下上下移动。
13.作为又一种优选，所述机架上还设置有二号滑轨，所述前铝型支撑条和后铝型支撑条的底端均设置有与所述二号滑轨相匹配的滑块，所述前铝型支撑条和后铝型支撑条的底端还分别固定设置有一号螺母和二号螺母，所述机架上还设置有转动座，所述转动座上转动设置有双向丝杠，所述双向丝杠与所述一号螺母和二号螺母相配合，所述双向丝杠的外端部还固定连接有转轮，转轮控制双向丝杠能带动一号螺母和二号螺母进行相向运动或背向运动。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.本实用新型机架上设置一号夹持组件带动传输组件上的电路板转移至撇板工位上配合二号夹持组件对电路板进行固定夹持，撇板工位上设置有支撑组件和撇板块，支撑组件对电路板进行限位承载支撑，撇板块对支撑组件上的电路板两端进行撇板处理，通过上述各组件之间的相互配合提高了该撇板机的自动化程度，通过夹持组件将电路板固定夹持至支撑组件上并配合底端面为斜面的撇板块对电路板割印外的多余板料进行斜切撇下，解决了现有技术需要人工手工将多余板料撇下的弊端，提高了电路板的制造效率，保证了电路板的整体质量稳定性。
16.2.本实用新型撇板块的底端面设置为外高内低的斜面，在撇板块下降接触电路板割印外的多余板料时，通过斜边能对多余板料进行安全的撇下，防止设置为直面的撇块板底端瞬间撇下多余板料从而损伤电路板内的电路元件，通过斜面能有效的保证撇边过程中对于电路板的安全性，提高了电路板的整体质量稳定性。
17.3.本发明机架底端设置有由转轮控制的双向丝杠，通过转动转轮可以实现限位板之间进行相向运动或背向运动，从而调节铝型支撑条上限位板之间的纵向间距，同时一号滑板和二号滑板上均设置有刻度线，夹持块之间设置有限位条，通过旋松拧紧扳手从而在限位槽内控制夹持块之间的横向间距，通过上述设计可适用于不同尺寸的电路板进行撇边处理，增加了该撇板机的适用性。
18.综上所述，该电路板撇板机具有结构简单，设计巧妙，使用便捷等优点，尤其适用于电路板制造技术领域。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
20.图1为电路板撇板机的结构示意图；
21.图2为电路板撇板机的内部结构示意图；
22.图3为一号夹持组件的结构示意图；
23.图4为撇板工位的结构示意图；
24.图5为支撑组件的侧视结构示意图；
25.图6为双向丝杠的结构示意图；
26.图7为电路板撇板时的状态示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
28.实施例
29.如图1至图7所示，一种电路板撇板机，包括机架1，所述机架1上设置有上料工位2和撇板工位3，所述上料工位2和撇板工位3的上方分别设置有相配合的一号夹持组件401和二号夹持组件402，所述上料工位2上还设置有用于传输电路板101的传输组件201，所述撇板工位3上设置有支撑组件301和撇板块 302，所述一号夹持组件401带动传输组件201上的电路板101转移至支撑组件 301上配合撇板块302对电路板101进行撇板处理，所述二号夹持组件402在一号夹持组件401复位退回夹持下一个电路板101时对支撑组件301上撇板后的电路板101进行夹持向外转移；所述撇板块302的下端面设置为外高内低的斜面，所述电路板101的两侧设置有割印109，所述撇板块302对割印109外多余的板料进行撇板处理，所述撇板块302的外侧面与割印109相持平。
30.在此，本实用新型机架1上设置一号夹持组件401带动传输组件201上的电路板101转移至撇板工位3上配合二号夹持组件402对电路板101进行固定夹持，撇板工位3上设置有支撑组件301和撇板块302，支撑组件301对电路板101进行限位承载支撑，撇板块302对支撑组件301上的电路板101两端进行撇板处理，通过上述各组件之间的相互配合提高了该撇板机的自动化程度，通过夹持组件将电路板101固定夹持至支撑组件301上并配合底端面为斜面的撇板块302对电路板101割印外的多余板料进行斜切撇下，解决了现有技术需要人工手工将多余板料撇下的弊端，提高了电路板101的制造效率，保证了电路板101的整体质量稳定性。
31.进一步地，所述传输组件201包括前铝型支撑条202和后铝型支撑条203，所述前铝型支撑条202和后铝型支撑条203上均设置有限位板204，所述限位板 204的外侧固定设置有转动电机205，所述限位板204的内侧设置有由所述转动电机205带动下的传输带206，所述传输带206的传输路径上还设置有相配合的定位挡停207。
32.进一步地，所述机架1上设置有一号滑轨403和滑动设置在一号滑轨403 上的一号滑座404和二号滑座405，所述一号滑座404上固定设置有一号气缸406 和一号气缸406推动
下的一号滑板407，所述二号滑座405上固定设置有二号油缸408和二号油缸408推动下的二号滑板409，所述机架1上设置有同步带410，所述一号滑座404和二号滑座405与同步带410固定连接，所述机架1还设置有伺服电机411，所述同步带410由所述伺服电机411驱动。
33.进一步地，所述一号夹持组件401和二号夹持组件402分别包括滑动设置在所述一号滑板407上的一对夹持块a412和滑动设置在所述二号滑板409上的一对夹持块b413，所述夹持块a412和夹持块b413的底端部均设置有若干个气动夹手414，所述夹持块a412之间和夹持块b413之间均设置有限位条415，所述限位条415上开设有限位槽416，所述限位槽416内设置有拧紧扳手417，所述一号滑板407和二号滑板409上均设置有刻度线。
34.进一步地，所述支撑组件301包括固定设置在所述前铝型支撑条202和后铝型支撑条203上的承载板303和设置在承载板303侧边的支撑模具304，所述支撑模具304包括左右对称设置的支撑台307。
35.进一步地，所述承载板303上还固定设置有安装座305，所述安装座305的上固定设置有三号气缸306，所述撇板块302在三号气缸306的带动下上下移动。
36.需要指出的是，本实用新型撇板块的底端面设置为外高内低的斜面，在撇板块302下降接触电路板101割印外的多余板料时，通过斜边能对多余板料进行安全的撇下，防止设置为直面的撇块板302底端瞬间撇下多余板料从而损伤电路板 101内的电路元件，通过斜面能有效的保证撇边过程中对于电路板101的安全性，提高了电路板101的整体质量稳定性。
37.更进一步地，所述机架1上还设置有二号滑轨102，所述前铝型支撑条202 和后铝型支撑条203的底端均设置有与所述二号滑轨102相匹配的滑块103，所述前铝型支撑条202和后铝型支撑条203的底端还分别固定设置有一号螺母104 和二号螺母105，所述机架1上还设置有转动座106，所述转动座106上转动设置有双向丝杠107，所述双向丝杠107与所述一号螺母104和二号螺母105相配合，所述双向丝杠107的外端部还固定连接有转轮108。
38.需要指出的是，本发明机架1底端设置有由转轮控制的双向丝杠107，通过转动转轮108可以实现限位板204之间进行相向运动或背向运动，从而调节铝型支撑条上限位板204之间的纵向间距，同时一号滑板407和二号滑板409上均设置有刻度线，夹持块之间设置有限位条415，通过旋松拧紧扳手417从而在限位槽416内控制夹持块之间的横向间距，通过上述设计可适用于不同尺寸的电路板 101进行撇边处理，增加了该撇板机的适用性。
39.工作原理如下：
40.电路板101通过传输组件201上的传输带206向前移动经过定位挡停207 时停下，电路板101停下后一号气缸406向下推动一号滑板407，一号滑板407 上设置的夹持块a412和夹持块b413对电路板101进行预定位，夹持块a412和夹持块b413底端的气动夹手414对电路板101两端进行固定夹持，电路板101 夹持后在伺服电机411的作用下通过同步带将一号夹持组件401和二号夹持组件 402整体向右平移，一号夹持组件401夹持的电路板101转移至撇板工位3的支撑组件301上时，承载板303上的三号气缸306带动撇板块302下移对支撑组件 301上电路板101的两端多余板料进行撇板处理，撇板完成后三号气缸306复位带动撇板块302退回，随后气动夹手414复位退回脱离支撑组件301上的电路板 101，一号气缸406也复位收回带动一号夹持组件401复位上升，伺服电机411 带动一号夹持组件401和二号夹持组件402整体向左复位转移，接着一号气缸 407和二号油缸409同时作业分别带动一号夹
持组件401在上料工位2处夹持下一个电路板101和二号夹持组件402夹持支撑组件301上的第一个电路板101，接着伺服电机411再次带动一号夹持组件401和二号夹持组件402向右平移，一号夹持组件402夹持的下一个电路板101在支撑组件301上配合撇板块302进行下一次的撇板处理，同时二号夹持组件402夹持的撇板后的第一个电路板101 向外转移输出，上述过程依次循环，重复作业。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
42.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。