一种机械零件加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工用打孔装置。


背景技术：

2.随着现代机械行业的不断发展，对零件打孔的精度要求的不断提高，为了提高生产效率、降低生产成本，打孔机功能的要求也在不断提升。
3.现有的打孔机械大多还是需要手动一个一个的上料和下料，十分繁琐，个别能够连续打孔的机械，存在打孔定位不精确，上料过程中零件位置发生偏移，导致打孔位置出现偏差的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用打孔装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面分别固定安装有定位板、支撑竖板、存料框和衔接板，支撑竖板为l型结构，支撑竖板上端横板的下表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓固定连接有冲压头，支撑竖板的正面固定安装有卸料电动推杆，存料框的左侧面开设有插接槽，插接槽的内壁滑动连接有调节板，衔接板的侧面固定安装有多级电动推杆，支撑平台的上表面分别开设有模具槽和安装槽，模具槽的内壁固定安装有冲压模具，安装槽的内壁固定安装有导向座，导向座的上表面开设有滚动槽，滚动槽的内壁转动连接有滚筒，导向座的上表面固定安装有导向定板，导向定板的上表面螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的表面套设有压缩弹簧和导向动板，支撑平台的上表面固定安装有控制柜。
6.优选的，所述模具槽的下端延伸至支撑平台的下表面，且模具槽设置在冲压头的正下方。
7.优选的，所述支撑平台的下表面固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为四个，四个支撑腿呈矩形阵列设置在支撑平台的下表面。
8.优选的，所述存料框的正面螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺纹端延伸至条形槽的内壁并与调节板的正面搭接。
9.优选的，所述调节螺栓的表面固定安装有限位板，限位板的下表面与导向动板的上表面搭接，压缩弹簧的两端分别与导向定板的上表面和导向动板的下表面搭接。
10.优选的，所述电动伸缩杆、卸料电动推杆和多级电动推杆均与控制柜电性连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种机械零件加工用打孔装置，具备以下有益效果：
13.1.该机械零件加工用打孔装置，通过设置多级电动推杆和存料框，能够持续向冲压模具上上料，利用卸料电动推杆，能够将冲孔结束后的零件推出冲压模具，作业人员只需将需要冲孔的零件整齐的放置在存料框中即可，不需要手动向冲压模具上放置零件，提高
了冲孔作业的安全性。
14.2.该机械零件加工用打孔装置，通过设置导向座，并在导向座上设置滚筒，便于零件在导向座上移动，利用导向座对零件进行限制，使零件能够平稳的被推送到冲压模具上，且通过调节螺栓和压缩弹簧，能够根据零件的厚度调整导向动板和导向定板之间的距离，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
17.图3为导向座立体结构示意图。
18.图中：1支撑平台、2定位板、3支撑竖板、4存料框、5衔接板、6电动伸缩杆、7冲压头、8卸料电动推杆、9调节板、10多级电动推杆、11冲压模具、12导向座、13滚筒、14导向定板、15调节螺栓、16压缩弹簧、17导向动板、18控制柜、19支撑腿、20限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工用打孔装置，包括支撑平台1，支撑平台1的下表面固定安装有支撑腿19，支撑腿19的数量为四个，四个支撑腿19呈矩形阵列设置在支撑平台1的下表面，支撑平台1的上表面分别固定安装有定位板2、支撑竖板3、存料框4和衔接板5，支撑竖板3为l型结构，支撑竖板3上端横板的下表面固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端通过螺栓固定连接有冲压头7，模具槽的下端延伸至支撑平台1的下表面，且模具槽设置在冲压头7的正下方。
21.支撑竖板3的正面固定安装有卸料电动推杆8，存料框4的左侧面开设有插接槽，插接槽的内壁滑动连接有调节板9，存料框4的正面螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺纹端延伸至条形槽的内壁并与调节板9的正面搭接，衔接板5的侧面固定安装有多级电动推杆10，支撑平台1的上表面分别开设有模具槽和安装槽，模具槽的内壁固定安装有冲压模具11。
22.通过设置多级电动推杆10和存料框4，能够持续向冲压模具11上上料，利用卸料电动推杆8，能够将冲孔结束后的零件推出冲压模具11，作业人员只需将需要冲孔的零件整齐的放置在存料框4中即可，不需要手动向冲压模具11上放置零件，提高了冲孔作业的安全性。
23.安装槽的内壁固定安装有导向座12，导向座12的上表面开设有滚动槽，滚动槽的内壁转动连接有滚筒13，导向座12的上表面固定安装有导向定板14，导向定板14的上表面螺纹连接有调节螺栓15，调节螺栓15的表面套设有压缩弹簧16和导向动板17，调节螺栓15的表面固定安装有限位板20，限位板20的下表面与导向动板17的上表面搭接，压缩弹簧16的两端分别与导向定板14的上表面和导向动板17的下表面搭接。
24.通过设置导向座12，并在导向座12上设置滚筒13，便于零件在导向座12上移动，利用导向座12对零件进行限制，使零件能够平稳的被推送到冲压模具11上，且通过调节螺栓15和压缩弹簧16，能够根据零件的厚度调整导向动板17和导向定板14之间的距离，实用性强。
25.支撑平台1的上表面固定安装有控制柜18，电动伸缩杆6、卸料电动推杆8和多级电动推杆10均与控制柜18电性连接。
26.工作原理：当使用该机械零件加工用打孔装置时，将需要冲孔的零件整齐的放置在存料框4内，分别拧动调节螺栓15和锁紧螺栓，根据零件的厚度分别调整导向动板17与导向定板14之间的距离和调节板9与支撑平台1之间的距离，通过多级电动推杆10将存料框4中的零件通过导向座12推送到冲压模具11上，导向座12能够对零件进行限制，使零件能够平稳的被推送到冲压模具11上，定位更加准确，利用电动伸缩杆6带动冲压头7对零件进行冲孔作业，利用卸料电动推杆8将冲孔结束后的零件推出冲压模具11，达到连续上料、冲孔、卸料的目的，提高了冲孔作业的效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种机械零件加工用打孔装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的上表面分别固定安装有定位板(2)、支撑竖板(3)、存料框(4)和衔接板(5)，支撑竖板(3)为l型结构，支撑竖板(3)上端横板的下表面固定安装有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的伸缩端通过螺栓固定连接有冲压头(7)，支撑竖板(3)的正面固定安装有卸料电动推杆(8)，存料框(4)的左侧面开设有插接槽，插接槽的内壁滑动连接有调节板(9)，衔接板(5)的侧面固定安装有多级电动推杆(10)，支撑平台(1)的上表面分别开设有模具槽和安装槽，模具槽的内壁固定安装有冲压模具(11)，安装槽的内壁固定安装有导向座(12)，导向座(12)的上表面开设有滚动槽，滚动槽的内壁转动连接有滚筒(13)，导向座(12)的上表面固定安装有导向定板(14)，导向定板(14)的上表面螺纹连接有调节螺栓(15)，调节螺栓(15)的表面套设有压缩弹簧(16)和导向动板(17)，支撑平台(1)的上表面固定安装有控制柜(18)。2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述模具槽的下端延伸至支撑平台(1)的下表面，且模具槽设置在冲压头(7)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的下表面固定安装有支撑腿(19)，支撑腿(19)的数量为四个，四个支撑腿(19)呈矩形阵列设置在支撑平台(1)的下表面。4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述存料框(4)的正面螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺纹端延伸至条形槽的内壁并与调节板(9)的正面搭接。5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述调节螺栓(15)的表面固定安装有限位板(20)，限位板(20)的下表面与导向动板(17)的上表面搭接，压缩弹簧(16)的两端分别与导向定板(14)的上表面和导向动板(17)的下表面搭接。6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)、卸料电动推杆(8)和多级电动推杆(10)均与控制柜(18)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种机械零件加工用打孔装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面分别固定安装有定位板、支撑竖板、存料框和衔接板，支撑竖板为L型结构，支撑竖板上端横板的下表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓固定连接有冲压头，支撑竖板的正面固定安装有卸料电动推杆，存料框的左侧面开设有插接槽，插接槽的内壁滑动连接有调节板。该机械零件加工用打孔装置，通过设置多级电动推杆和存料框，能够持续向冲压模具上上料，利用卸料电动推杆，能够将冲孔结束后的零件推出冲压模具，作业人员只需将需要冲孔的零件整齐的放置在存料框中即可，不需要手动向冲压模具上放置零件，提高了冲孔作业的安全性。提高了冲孔作业的安全性。提高了冲孔作业的安全性。


技术研发人员：卢士芹
受保护的技术使用者：太仓聚缘欣机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/17