金属编织网用编织拧丝轮的制作方法

1.本实用新型属于金属编织技术领域，涉及到一种拧丝轮，特别是一种金属编织网用编织拧丝轮。


背景技术：

2.金属网广泛用于水利、矿业、石油、建筑等行业，为了提高生产效率和产品质量，有很多金属网的编织机出现，拧丝轮作为其中必不可少的零部件。其主要作用是将置于拧丝槽两根相邻的金属丝，通过拧丝轮的旋转实现编织，因此相邻两根金属丝在拧丝槽中必须要有一定距离。然而现有拧丝轮的槽口与平面之间的直角过渡很容易对金属丝造成损坏，从而影响整个金属网的承重力，造成严重的后果。


技术实现要素：

3.本实用新型通过在拧丝轮上设置凹槽状的缓冲区，降低了拧丝轮对金属丝的剪切力，保护金属丝不被拧丝轮造成损坏，有效的提高了金属网的承重力。
4.本实用新型采用的技术方案是，
5.金属编织网用编织拧丝轮，包括柱体和多个齿牙，所述多个齿牙均匀环绕分布在所述柱体侧壁，每两个所述齿牙之间形成齿槽，所述柱体上设有拧丝槽，所述拧丝槽从所述柱体的顶面贯穿到底面，所述柱体的底面设有缓冲区，所述缓冲区为柱体底面向内凹陷的槽体，所述缓冲区与所述拧丝槽连接处设有弧形结构。
6.作为本方案的进一步改进，所述柱体为圆柱体结构，所述缓冲区为柱体底面向内凹陷的半球型槽体，且缓冲区的中心与柱体底面的中心重合。
7.作为本方案的进一步改进，所述拧丝槽设置在两个所述齿牙之间。
8.作为本方案的进一步改进，所述柱体上沿径向设有两个盲孔，所述盲孔的顶端与所述拧丝槽相对设置在所述柱体两侧，且所述盲孔与所述拧丝槽连通，所述盲孔内设有与盲孔大小相匹配的合金件。
9.作为本方案的进一步改进，所述合金件位于盲孔内部的一端为锥形结构。
10.作为本方案的进一步改进，所述拧丝槽开口处的宽度大于所述拧丝槽内部的宽度。
11.作为本方案的进一步改进，所述齿牙与柱体连接处设有弧形结构。
12.本实用新型的工作原理和有益效果是：
13.本实用新型通过在拧丝轮的底面设置缓冲区，当拧丝轮旋转对处在拧丝槽的两根相邻金属丝进行编织时，编织部位下端的两根金属丝在缓冲区内，缓冲区的宽度大于拧丝槽的宽度，降低了拧丝轮对金属丝的剪切力。缓冲区与拧丝槽连接处的弧形结构进一步降低了对金属丝造成的损坏，有效的保护了金属丝，提高了金属网的承重力，避免使用时出现问题。
14.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型从上往下看的立体图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型从下往上看的立体图；
18.图4是本实用新型的仰视图；
19.附图中，1、柱体，2、齿牙，3、齿槽，4、拧丝槽，5、缓冲区，6、盲孔，7、合金件，8、锥形结构。
具体实施方式
20.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
21.具体实施例，如图1～图4所示，
22.本实用新型为金属编织网用编织拧丝轮，包括柱体1和多个齿牙2，所述多个齿牙2均匀环绕分布在所述柱体1侧壁，每两个所述齿牙2之间形成齿槽3，所述柱体1上设有拧丝槽4，所述拧丝槽4从所述柱体1的顶面贯穿到底面。在使用时，多个拧丝轮并排设置在驱动板上，拧丝槽4开口朝向金属网，驱动板带动所有的拧丝轮向前推进，使多组相邻的两根金属丝分别置于不同的拧丝槽4内，通过拧丝槽4的旋转进行编织。齿牙2和齿槽3用于驱动拧丝轮的旋转，再本实施例中，每个拧丝轮包括8个均匀分布的齿轮，并且齿轮和齿槽3的大小相同，使相同的拧丝轮能够相互驱动。
23.如图2所示，所述柱体的底面设有缓冲区5，所述缓冲区5为柱体1底面向内凹陷的槽体，所述缓冲区5与所述拧丝槽4连接处设有弧形结构。当拧丝轮旋转对处在拧丝槽4的两根相邻金属丝进行编织时，编织部位下端的两根金属丝在缓冲区5内，缓冲区5的宽度大于拧丝槽4的宽度，降低了拧丝轮对金属丝的剪切力。缓冲区5与拧丝槽4连接处的弧形结构进一步降低了对金属丝造成的损坏，有效的保护了金属丝。
24.作为本实施例进一步的改进，所述柱体1为圆柱体结构，所述缓冲区5为柱体1底面向内凹陷的半球型槽体，且缓冲区5的中心与柱体1底面的中心重合。圆柱体能够更好是实现拧丝轮的旋转，相应半球形槽体的缓冲区5能够实现柱体1底面最大宽度的开口，为金属丝提供更大的空间。
25.作为本实施例进一步的改进，如图1所示，所述拧丝槽4设置在两个所述齿牙2之间。因为拧丝槽4是在柱体1侧壁开了个槽，因此设置在齿牙2之间，不对齿牙2的数量造成影响，不影响拧丝槽4的旋转。
26.作为本实施例进一步的改进，如图1和图3所示，所述柱体1上沿径向设有两个盲孔6，所述盲孔6的顶端与所述拧丝槽4相对设置在所述柱体1两侧，且所述盲孔6与所述拧丝槽4连通，所述盲孔6内设有与盲孔6大小相匹配的合金件7。所述合金件7位于盲孔内部的一端为锥形结构8。
27.两个盲孔6开设的侧面与拧丝槽4相对，是为了两个盲孔6能够经过拧丝槽4的两个侧壁，在盲孔6中设置合金件7，此时合金件7比拧丝槽4的内壁要凸出一部分，在对金属丝进行编织时，使合金件7接触金属丝，避免拧丝轮本体与金属丝的摩擦。由于每台金属网编织机要用到数量较多的拧丝轮，为了降低成本，拧丝轮一般为铁制，铁制的拧丝轮使用会损坏
的比较快，由于合金的硬度要大于铁，在拧丝槽4中设置合金件7，进一步增强了拧丝轮的使用寿命，并且在磨损程度较高时，只更换合金件7就可以，结构简单方便，降低维护成本。锥形结构8更容易使金属丝进入拧丝槽4，避免了合金件7对金属丝的阻碍作用。
28.作为本实施例进一步的改进，如图2和图4所示，所述拧丝槽4开口处的宽度大于所述拧丝槽4内部的宽度。内窄外宽的拧丝槽4为金属丝提供了一个导向作用，方便金属丝进入拧丝槽4。
29.作为本实施例进一步的改进，所述齿牙2与柱体1连接处设有弧形结构。弧形结构的设置使拧丝轮的旋转更加顺畅。


技术特征：
1.金属编织网用编织拧丝轮，包括柱体(1)和多个齿牙(2)，所述多个齿牙(2)均匀环绕分布在所述柱体(1)侧壁，每两个所述齿牙(2)之间形成齿槽(3)，所述柱体(1)上设有拧丝槽(4)，所述拧丝槽(4)从所述柱体(1)的顶面贯穿到底面，其特征在于，所述柱体的底面设有缓冲区(5)，所述缓冲区(5)为柱体(1)底面向内凹陷的槽体，所述缓冲区(5)与所述拧丝槽(4)连接处设有弧形结构。2.根据权利要求1所述的金属编织网用编织拧丝轮，其特征在于：所述柱体(1)为圆柱体结构，所述缓冲区(5)为柱体(1)底面向内凹陷的半球型槽体，且缓冲区(5)的中心与柱体(1)底面的中心重合。3.根据权利要求1所述的金属编织网用编织拧丝轮，其特征在于：所述拧丝槽(4)设置在两个所述齿牙(2)之间。4.根据权利要求3所述的金属编织网用编织拧丝轮，其特征在于：所述柱体(1)上沿径向设有两个盲孔(6)，所述盲孔(6)的顶端与所述拧丝槽(4)相对设置在所述柱体(1)两侧，且所述盲孔(6)与所述拧丝槽(4)连通，所述盲孔(6)内设有与盲孔(6)大小相匹配的合金件(7)。5.根据权利要求4所述的金属编织网用编织拧丝轮，其特征在于：所述合金件(7)位于盲孔内部的一端为锥形结构(8)。6.根据权利要求1所述的金属编织网用编织拧丝轮，其特征在于：所述拧丝槽(4)开口处的宽度大于所述拧丝槽(4)内部的宽度。7.根据权利要求1所述的金属编织网用编织拧丝轮，其特征在于：所述齿牙(2)与柱体(1)连接处设有弧形结构。

技术总结
本实用新型属于金属编织技术领域，具体涉及一种金属编织网用编织拧丝轮，包括柱体和多个齿牙，所述多个齿牙均匀环绕分布在所述柱体侧壁，每两个所述齿牙之间形成齿槽，所述柱体上设有拧丝槽，所述拧丝槽从所述柱体的顶面贯穿到底面，所述柱体的底面设有缓冲区，所述缓冲区为柱体底面向内凹陷的槽体，所述缓冲区与所述拧丝槽连接处设有弧形结构。通过在拧丝轮的底面设置缓冲区，当拧丝轮旋转对处在拧丝槽的两根相邻金属丝进行编织时，编织部位下端的两根金属丝在缓冲区内，缓冲区的宽度大于拧丝槽的宽度，降低了拧丝轮对金属丝的剪切力。缓冲区与拧丝槽连接处的弧形结构进一步降低了对金属丝造成的损坏，有效的保护了金属丝，提高了金属网的承重力，避免使用时出现问题。避免使用时出现问题。避免使用时出现问题。


技术研发人员：高海明 高海亮 高山森 高山天方
受保护的技术使用者：定州市精锐机械科技有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/2/11