旋压装置

1.本实用新型涉及一种机械工程中材料塑性成形设备,具体涉及一种旋压装置。


背景技术：

2.旋压是一种先进的金属成形技术，具有材料损耗小、工艺简单、易于生产等特点，广泛应用于反应釜、炮弹壳和炊具漏斗等方面，在成形零件时具有独到的优势，是先进制造技术的重要领域。
3.现有的管件旋压绝大多数都是减薄旋压。通过旋轮带动坯料的流动，造成减薄旋压，例如中国专利公告号cn102554002b等等。而减薄旋压的增厚旋压，减薄旋压成的管状零件，壁厚较薄，成型性变差，影响后续的成型加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提出一种旋压装置，利用一种特殊的旋轮和成型轨迹，实现成品的壁厚比坯料壁厚更加的厚，为后续的成型加工提供了更多的选择和可能。
5.为实现如上目的，本实用新型采取了如下的技术方案:
6.一种旋压装置，包括控制旋轮臂部分、控制芯模部分、控制旋轮部分，所述控制旋轮臂部分由纵向移动机构、横向移动机构和旋轮臂组成，所述旋轮臂安装在纵向移动机构上，纵向移动机构安装在横向移动机构上，由纵向移动机构、横向移动机构驱动旋轮臂在二维平面上运动；所述控制芯模部分，用于带动芯模实现坯料的恒定转速；所述控制旋轮部分安装在所述控制芯模部分的托台上，并与旋轮臂连接，用于实现对坯料的旋压。
7.进一步，所述控制旋轮臂部分包括横向步进电机、横向丝杠、横向联轴器、横向壳体、横向滑块、纵向滑块、旋轮臂、纵向步进电机、纵向丝杠、纵向联轴器、纵向壳体，所述横向壳体固定在支架上，横向壳体内安装有横向丝杠，横向丝杠一端通过横向联轴器连接横向步进电机，横向丝杠通过横向滑块连接纵向壳体，纵向壳体内装有纵向丝杠，纵向丝杠一端通过纵向联轴器连接纵向步进电机，且纵向丝杠通过纵向滑块连接旋轮臂。
8.进一步，所述横向步进电机通过横向丝杠及滑块控制纵向壳体前后运动，所述纵向步进电机通过纵向丝杠及纵向滑块控制旋轮臂的左右滑动。
9.进一步，所述支架上固定连接有导轨，所述导轨上安装纵向步进电机，使纵向步进电机可以在导轨上滑动，由导轨来支撑纵向步进电机和纵向壳体，从而提高旋轮臂的支撑刚度。
10.进一步，所述控制芯模部分包括直流减速电机、轴承座、主轴、芯模和托台，所述托台固定在支架上，所述托台上通过轴承座支撑连接主轴，所述主轴后端连接直流减速电机，前端穿过轴承座后与芯模相连，所述芯模的前端固定加工坯料。
11.进一步，所述控制旋轮部分包括旋轮，旋轮支架，托台，所述旋轮支架一端接触固定在托台上，并可绕接触点转动，另一端与旋轮臂接触连接，所述旋轮支架中间套有旋轮。
12.进一步，当旋轮臂推动旋轮支架绕接触点旋转时，所述旋轮支架带动旋轮运动，实
现对坯料的旋压。
13.进一步，所述旋轮支架为l形。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的旋压装置，不同于以往的筒形减薄旋压设备，减薄旋压出的管状零件，壁厚较薄，成形性变差，影响后续的成型加工方案的实施。本实用新型的装置加工出的成品的壁厚比坯料更加的厚，为后续的加工成型提供了更多的选择和可能。当直流减速电机工作时，带动坯料实现额定转速，旋轮支架支撑旋轮。当两个步进电机工作时，带动滑块滑动，从而带动旋轮臂运动。旋轮臂推动旋轮运动，实现坯料旋压的全过程。
附图说明
16.图1为本实用新型和旋压装置结构示意图；
17.图中：支架1，直流步进电机2，横向丝杠3，横向联轴器4，横向壳体5，横向滑块6，纵向滑块7，旋轮臂8，直流减速电机9，主轴11，芯模12，旋轮13，旋轮支架14，托台15，导轨16，直流步进电机17，纵向丝杠18，纵向联轴器 19，纵向壳体20。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的实施例进行具体说明。
19.如图1所示，一种旋压装置，包括控制旋轮臂部分、控制芯模部分、控制旋轮部分。
20.控制旋轮臂部分主要有横向步进电机2、横向丝杠3、横向联轴器4、横向壳体5、横向滑块6、纵向滑块7、旋轮臂8、纵向步进电机17、纵向丝杠18、纵向联轴器19、纵向壳体20。横向壳体5固定在支架1上，横向壳体5内安装有横向丝杠3，横向丝杠3一端通过横向联轴器4连接横向步进电机2，横向丝杠3通过横向滑块6连接纵向壳体20，纵向壳体20内装有纵向丝杠18，纵向丝杠18一端通过纵向联轴器19连接纵向步进电机17，且纵向丝杠18通过纵向滑块7连接旋轮臂8。当给横向步进电机2和纵向步进电机17指令时，横向步进电机2和纵向步进电机17旋转，分别带动横向丝杠3转动，横向丝杠3控制滑块6的前后运动，纵向丝杠18带动着纵向滑块7的左右滑动。当两个电机同时运动时，就能实现旋轮臂8的二维平面运动。
21.控制芯模部分主要有直流减速电机9、轴承座10、主轴11、芯模12和托台 15。托台15固定在支架1上，托台15上固定有两个轴承座10用来支撑主轴11，主轴11从轴承座10中间穿过，主轴11后端连接直流减速电机9，前端则和芯模12相连，芯模12的前端则是固定加工坯料的地方。当给直流减速电机9指令时，直流减速电机9给主轴11一个恒定转速时，带动芯模12恒定转速，从而实现坯料的恒定转速。
22.控制旋轮部分主要有旋轮13，旋轮支架14，托台15和旋轮臂8。旋轮支架 14为l形，旋轮支架14一端接触固定在托台15上，并可绕接触点转动，另一端与旋轮臂8接触连接，被旋轮臂8所推动，旋轮支架14中间部位套有旋轮13。当旋轮臂8推动旋轮支架14绕接触点旋转时，旋轮支架14带动旋轮13运动，实现对坯料的旋压。
23.进一步，支架上固定有导轨16，导轨16上安装纵向步进电机17，使纵向步进电机17可以在导轨16上滑动，由导轨16来支撑纵向步进电机17和纵向壳体20，从而提高旋轮臂8的支撑刚度。


技术特征：
1.一种旋压装置，包括控制旋轮臂部分、控制芯模部分、控制旋轮部分，其特征在于：所述控制旋轮臂部分由纵向移动机构、横向移动机构和旋轮臂组成，所述旋轮臂安装在纵向移动机构上，纵向移动机构安装在横向移动机构上，由纵向移动机构、横向移动机构驱动旋轮臂在二维平面上运动；所述控制芯模部分，用于带动芯模实现坯料的恒定转速；所述控制旋轮部分安装在所述控制芯模部分的托台上，并与旋轮臂连接，用于实现对坯料的旋压。2.根据权利要求1所述的旋压装置，其特征在于：所述控制旋轮臂部分包括横向步进电机、横向丝杠、横向联轴器、横向壳体、横向滑块、纵向滑块、旋轮臂、纵向步进电机、纵向丝杠、纵向联轴器、纵向壳体，所述横向壳体固定在支架上，横向壳体内安装有横向丝杠，横向丝杠一端通过横向联轴器连接横向步进电机，横向丝杠通过横向滑块连接纵向壳体，纵向壳体内装有纵向丝杠，纵向丝杠一端通过纵向联轴器连接纵向步进电机，且纵向丝杠通过纵向滑块连接旋轮臂。3.根据权利要求2所述的旋压装置，其特征在于：所述横向步进电机通过横向丝杠及滑块控制纵向壳体前后运动，所述纵向步进电机通过纵向丝杠及纵向滑块控制旋轮臂的左右滑动。4.根据权利要求2所述的旋压装置，其特征在于：所述支架上固定连接有导轨，所述导轨上安装纵向步进电机，使纵向步进电机可以在导轨上滑动，由导轨来支撑纵向步进电机和纵向壳体，从而提高旋轮臂的支撑刚度。5.根据权利要求1所述的旋压装置，其特征在于：所述控制芯模部分包括直流减速电机、轴承座、主轴、芯模和托台，所述托台固定在支架上，所述托台上通过轴承座支撑连接主轴，所述主轴后端连接直流减速电机，前端穿过轴承座后与芯模相连，所述芯模的前端固定加工坯料。6.根据权利要求1所述的旋压装置，其特征在于：所述控制旋轮部分包括旋轮，旋轮支架，托台，所述旋轮支架一端接触固定在托台上，并可绕接触点转动，另一端与旋轮臂接触连接，所述旋轮支架中间套有旋轮。7.根据权利要求6所述的旋压装置，其特征在于：当旋轮臂推动旋轮支架绕接触点旋转时，所述旋轮支架带动旋轮运动，实现对坯料的旋压。8.根据权利要求6所述的旋压装置，其特征在于：所述旋轮支架为l形。

技术总结
本实用新型涉及一种旋压装置，包括控制旋轮臂部分、控制芯模部分、控制旋轮部分，控制旋轮臂部分由纵向移动机构、横向移动机构和旋轮臂组成，旋轮臂安装在纵向移动机构上，纵向移动机构安装在横向移动机构上，由纵向移动机构、横向移动机构驱动旋轮臂在二维平面上运动；所述控制芯模部分，用于带动芯模实现坯料的恒定转速；控制旋轮部分安装在所述控制芯模部分的托台上，并与旋轮臂连接，用于实现对坯料的旋压。本实用新型的旋压装置，不同于以往的筒形减薄旋压设备，减薄旋压出的管状零件，壁厚较薄，成形性变差，影响后续的成型加工方案的实施。该装置加工出的成品的壁厚比坯料更加的厚，为后续的加工成型提供了更多的选择和可能。可能。可能。


技术研发人员：徐春 陈润豪 赵晋政
受保护的技术使用者：上海应用技术大学
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/9/19