一种防撞气保焊枪枪头的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊接设备领域，尤其涉及一种防撞气保焊枪枪头。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺。焊接是现代工业中最常需要使用的工艺，在焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔融区域冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。气保焊作为一种常被使用的焊接工艺，是指利用二氧化碳或氩气等保护性气体对焊接端进行保护的焊接方法，相对传统焊条焊接，气保焊的焊接效率更高。
3.在焊接过程中，经常会发现焊枪的输出端与工件发生碰撞，导致焊接点偏移，导致焊接质量不佳。


技术实现要素：

4.本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种防撞气保焊枪枪头，使用本实用新型后，当枪头输出端在碰撞后发生位移时停止焊接，从而提高焊接质量。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种防撞气保焊枪枪头，包括中空管状的焊颈固定套，所述焊颈固定套的一端固定连接中空的焊接输出管，焊颈固定套的另一端与线缆接头相接，焊颈固定套的外缘固定套设有颈座，所述颈座和焊颈固定套之间固定设置有绝缘材料制成的枪头过线套，使得颈座绝缘以保证操作人员的生命安全，颈座包括颈座凸台，颈座外缘包覆设置有壳体，所述壳体内设置变形腔，所述变形腔靠近焊接输出管的一侧设置与颈座凸台位置相对应的壳体凸台，所述壳体凸台和颈座凸台间存在间隙，壳体凸台和颈座凸台间设置限位销以起到限位作用，壳体凸台靠近焊接输出管的一侧依次固定设置有触板开关和开关固定座，弹簧的一端与颈座凸台抵接，弹簧的另一端与变形腔的底板抵接，壳体远离焊接输出管的一侧固定设置有连接法兰。
7.进一步地，所述焊颈固定套的另一端与线缆接头之间设置旋转丝套，所述旋转丝套与焊颈固定套转动连接，旋转丝套与线缆接头固定连接，防止线缆接头在使用过程中发生扭转导致枪头内部损坏。
8.进一步地，所述旋转丝套的外缘套设有保护套。
9.进一步地，所述保护套包括外层隔套和内层过渡套，所述外层隔套套装在内层过渡套外侧，所述内层过渡套由金属材料制成，以提高焊颈固定套和旋转丝套转接处的刚度，所述外层隔套由绝缘材料制成，以保证操作人员的生命安全。
10.进一步地，所述焊颈固定套的另一端与旋转丝套的连接处设置有若干个密封圈，以防止保护性气体在线缆扭转时发生泄露。
11.进一步地，所述颈座开设有若干个缺口，以减轻颈座的整体质量。
12.进一步地，所述颈座、枪头过线套和焊颈固定套之间通过定位销固定连接。
13.进一步地，所述颈座的外缘包覆设置绝缘外套。
14.进一步地，所述焊接输出管的输出段与焊颈固定套的中心轴呈10～50度夹角。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型结构紧凑，操作方便，在不发生碰撞时，触板开关的两侧分别与壳体凸台、开关固定座完全接触，枪头能够正常工作，当发生碰撞后，焊接输出管带动颈座发生角度偏移，颈座凸台在变形腔也因此发生角度偏移，颈座凸台与壳体发生碰撞，使得触板开关不能分别与壳体凸台、开关固定座完全接触，枪头停止工作，从而防止枪头输出位置在碰撞后发生位置移动影响焊接质量。
附图说明
17.图1为本实用新型一个角度的剖视图。
18.图2为本实用新型另一个角度的剖视图。
19.图3为图1在a处的放大图。
20.图4为焊颈固定套、旋转丝套和保护套的组合示意图
21.图5为颈座的剖视图。
22.图6为壳体的剖视图。
23.其中：1、连接法兰；2、壳体；201、壳体凸台；202、变形腔；203、底板；3、弹簧；4、限位销；5、开关固定座；6、颈座；601、颈座凸台；602、定位销；603、缺口；7、枪头过线套；8、焊接输出管；9、焊颈固定套；10、绝缘外套；11、外层隔套；12、触板开关；13、内层过渡套；14、旋转丝套；15、线缆接头；16、密封圈。
具体实施方式
24.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
25.一种防撞气保焊枪枪头，包括中空管状的焊颈固定套9，焊颈固定套9的一端固定连接中空的焊接输出管8，颈固定套的另一端与旋转丝套14的一端转动连接，焊颈固定套9与旋转丝套14的连接处设置有两个密封圈16，以防止保护性气体在线缆扭转时发生泄露，旋转丝套14的另一端与线缆接头15固定连接，旋转丝套14的作用是防止线缆接头15在使用过程中发生扭转导致枪头内部损坏，旋转丝套14的外缘套设有保护套，保护套包括外层隔套11和内层过渡套13，外层隔套11套装在内层过渡套13外侧，内层过渡套13由金属材料制成，以提高焊颈固定套9和旋转丝套14转接处的刚度，外层隔套11由绝缘材料制成，以保证操作人员的生命安全，焊颈固定套9的外缘固定套设有颈座6，颈座6和焊颈固定套9之间固定设置有绝缘材料制成的枪头过线套7，使得颈座6绝缘以保证操作人员的生命安全，颈座6、枪头过线套7和焊颈固定套9之间通过定位销602固定连接，颈座6包括颈座凸台601，颈座6开设有一个缺口603，以减轻颈座6的整体质量，颈座6外缘包覆设置有壳体2，壳体2内设置变形腔202，变形腔202靠近焊接输出管8的一侧设置与颈座凸台601位置相对应的壳体凸台201，壳体凸台201和颈座凸台601间存在间隙，壳体凸台201和颈座凸台601间设置限位销4以起到限位作用，壳体凸台201靠近焊接输出管8的一侧依次固定设置有触板开关12和开关固定座5，弹簧3的一端与颈座凸台601抵接，弹簧3的另一端与变形腔202的底板203抵接，壳
体2远离焊接输出管8的一侧固定设置有连接法兰1，颈座6的外缘还包覆设置绝缘外套10，焊接输出管8的输出段与焊颈固定套9的中心轴的夹角α为45度。
26.使用本实用新型后，在不发生碰撞时，触板开关12的两侧分别与壳体凸台201、开关固定座5完全接触，枪头能够正常工作，当发生碰撞后，焊接输出管8带动颈座6发生角度偏移，颈座凸台601在变形腔202也因此发生角度偏移，颈座凸台601与壳体2发生碰撞，使得触板开关12不能分别与壳体凸台201、开关固定座5完全接触，枪头停止工作，从而防止枪头输出位置在碰撞后发生位置移动影响焊接质量。
27.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种防撞气保焊枪枪头，其特征在于：包括中空管状的焊颈固定套（9），所述焊颈固定套（9）的一端固定连接中空的焊接输出管（8），焊颈固定套（9）的另一端与线缆接头（15）相接，焊颈固定套（9）的外缘固定套设有颈座（6），所述颈座（6）和焊颈固定套（9）之间固定设置枪头过线套（7），颈座（6）包括颈座凸台（601），颈座（6）外缘包覆设置有壳体（2），所述壳体（2）内设置变形腔（202），所述变形腔（202）靠近焊接输出管（8）的一侧设置与颈座凸台（601）位置相对应的壳体凸台（201），所述壳体凸台（201）和颈座凸台（601）间存在间隙，壳体凸台（201）和颈座凸台（601）间设置限位销（4），壳体凸台（201）靠近焊接输出管（8）的一侧依次固定设置有触板开关（12）和开关固定座（5），弹簧（3）的一端与颈座凸台（601）抵接，弹簧（3）的另一端与变形腔（202）的底板（203）抵接，壳体（2）远离焊接输出管（8）的一侧固定设置有连接法兰（1）。2.根据权利要求1所述的一种防撞气保焊枪枪头，其特征在于：所述焊颈固定套（9）的另一端与旋转丝套（14）的一端转动连接，旋转丝套（14）的另一端与线缆接头（15）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种防撞气保焊枪枪头，其特征在于：所述旋转丝套（14）的外缘套设有保护套。4.根据权利要求3所述的一种防撞气保焊枪枪头，其特征在于：所述保护套包括外层隔套（11）和内层过渡套（13）。5.根据权利要求2所述的一种防撞气保焊枪枪头，其特征在于：所述焊颈固定套（9）的另一端与旋转丝套（14）有的连接处设置若干个密封圈（16）。6.根据权利要求1所述的一种防撞气保焊枪枪头，其特征在于：所述颈座（6）开设有若干个缺口（603）。7.根据权利要求1所述的一种防撞气保焊枪枪头，其特征在于：所述颈座（6）、枪头过线套（7）和焊颈固定套（9）之间通过定位销（602）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种防撞气保焊枪枪头，其特征在于：所述颈座（6）的外缘包覆设置绝缘外套（10）。9.根据权利要求1所述的一种防撞气保焊枪枪头，其特征在于：所述焊接输出管（8）的输出段与焊颈固定套（9）的中心轴呈10～50度夹角。

技术总结
本实用新型涉及一种防撞气保焊枪枪头，包括焊颈固定套，焊颈固定套的一端连接焊接输出管，另一端与线缆接头相接，焊颈固定套的外缘套设颈座，颈座和焊颈固定套之间设置枪头过线套，颈座包括颈座凸台，颈座外缘包覆设置有壳体，壳体内设置变形腔，变形腔靠近焊接输出管的一侧设置与颈座凸台位置相对应的壳体凸台，壳体凸台和颈座凸台间存在间隙，壳体凸台和颈座凸台间设置限位销，壳体凸台靠近焊接输出管的一侧依次固定设置有触板开关和开关固定座，弹簧的一端与颈座凸台抵接，弹簧的另一端与变形腔的底板抵接，壳体远离焊接输出管的一侧固定设置有连接法兰。使用本实用新型后，当枪头输出端在碰撞后发生位移时停止焊接，从而提高焊接质量。焊接质量。焊接质量。


技术研发人员：张正峰 吴建强
受保护的技术使用者：九众九机器人有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/10/10