适用于火花机可拆卸组合式的电极的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体涉及适用于火花机可拆卸组合式的电极。


背景技术：

2.轮胎模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对数控火花机放电加工电极的机械加工以及放电精确度要求越来越高。传统的石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨缺点也十分明显，精加工电极损耗大，加工成本非常大，加工时间长，严重占用工时，延缓项目加工进度，加工光洁度低于紫铜电极。但是紫铜电极的缺点为不耐用，使用时间不长久。本方案设计可拆卸组合式电极，使需要的材料由石墨改为可更换紫铜片，极大地降低了加工时间，可以重复使用，并且可更换的材料更简单，性价比高，满足日益提高的模具加工进度要求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述所述的石墨电极加工成本高、紫铜电极易损耗的技术问题，提供了适用于火花机可拆卸组合式的电极，极大地降低了加工时间，可以重复使用，并且可更换的材料成本低廉，性价比高，满足日益提高的模具加工进度要求。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了
5.适用于火花机可拆卸组合式的电极，包括连接板，所述连接板前端竖直设置用于固定电极片的电极底座，所述电极底座外形为长条的柱体，所述电极底座的上表面设置凹槽，中部外表面设置外螺纹，所述凹槽内插上电极片，所述外螺纹上拧紧锁紧螺母用以保护电极片。
6.作为优化，所述连接板前端设置通孔，所述电极底座插入所述通孔，所述电极底座的下表面内部设置螺纹孔，通过在螺纹孔内拧入锁紧螺钉将连接板与电极底座连接在一起。
7.作为优化，所述电极片外形设置为a字型。
8.作为优化，所述凹槽设置为a字型。
9.作为优化，所述电极底座下部外形设置成圆柱体，上部设置成四面柱体，外螺纹设置在圆柱体上。
10.作为优化，所述电极片材质设置为纯铜。
11.本实用新型相较于现有技术取得了以下技术效果：
12.本实用新型适用于火花机可拆卸组合式的电极，通过将电极和电极底座设置成可拆卸式，并将电极片镶嵌在电极基体上；由于电极片方便制作，通过更换电极片来代替电极雕铣加工，可以大幅降低加工时间。解决了在轮胎模具上加工数字(或者字母)的电极加工问题，能够保证标识笔划一致，质量稳定，且成本低廉。组合式的电极应用于重复性较高的标识类电极，在提高一致性的前提下，减少了加工时间及成本，使用也更加方便快捷，满足
了日益提高的模具加工进度要求。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例整体结构分解示意图；
15.图2为实施例整体结构组合示意图；
16.图3为实施例电极片结构示意图；
17.图4为实施例电极底座局部剖视图；
18.其中1-锁紧螺母；2-电极片；3-电极底座；4-连接板；5-锁紧螺钉；6-凹槽；7-外螺纹；8-通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了适用于火花机可拆卸组合式的精打电极，极大地降低了加工时间，可以重复使用，并且可更换的材料成本低廉，性价比高，满足日益提高的模具加工进度要求。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1-4所示，本实用新型提供了适用于火花机可拆卸组合式的电极，包括连接板4，所述连接板4前端竖直设置用于固定电极片2的电极底座3，电极底座3与连接板4垂直，所述电极底座4外形为长条的柱体，所述电极底座4的上表面设置凹槽6，中部外表面设置外螺纹7，所述凹槽6内插上电极片2，所述外螺纹6上拧紧锁紧螺母1用以保护电极片，电极片2的顶端高于设置在其外部的锁紧螺母1的高度，使电极片2露出一部分用于工作。电极底座3与电极片2设置成可拆卸式，方便当电极片2损坏时，及时更换。
23.具体的，在本方案的实施例中，为了进一步提高电极片2的更换效率，将连接板4和电极底座3也设置成分体式，所述连接板4前端设置通孔8，所述电极底座3插入所述通孔8，所述电极底座3的下表面至内部设置螺纹孔，通过在螺纹孔内拧入锁紧螺钉5将连接板4与电极底座3连接在一起。
24.具体的，在本方案的实施例中，所述电极片2外形设置为a字型，电极片2俯视图为a字，且整体具有一定的高度，a字型是利用三角结构，更加稳定，且上表面积大。其他实施例中，也可以设置b、c等其他字母或者1，2，3等字型。
25.具体的，在本方案的实施例中，所述凹槽6设置为a字型，将电极片2插入凹槽中，a字型更加稳定。其他实施例中，也可以设置b、c等其他字母或者1，2，3等字型，与上述电极片
2的外形对应即可。
26.具体的，在本方案的实施例中，所述电极底座3下部外形设置成圆柱体，上部设置成椎体，外螺纹7设置在圆柱体上，这样锁紧螺母1更容易拧紧。当电极底座3插入连接板4凹槽6时，保持外螺纹7露在连接板4上方处。
27.具体的，在本方案的实施例中，所述电极片2材质设置为纯铜，其他实施例中可以采用黄铜、紫铜。
28.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.适用于火花机可拆卸组合式的电极，其特征在于，包括连接板(4)，所述连接板(4)前端竖直设置用于固定电极片(2)的电极底座(3)，所述电极底座(4)外形为长条的柱体，所述电极底座(4)的上表面设置凹槽(6)，中部外表面设置外螺纹(7)，所述凹槽(6)内插上电极片(2)，所述外螺纹(7)上拧紧锁紧螺母(1)用以保护电极片(2)。2.根据权利要求1所述的适用于火花机可拆卸组合式的电极，其特征在于，所述连接板(4)前端设置通孔(8)，所述电极底座(3)插入所述通孔(8)，所述电极底座(3)的下表面内部设置螺纹孔，通过在螺纹孔内拧入锁紧螺钉(5)将连接板(4)与电极底座(3)连接在一起。3.根据权利要求1所述的适用于火花机可拆卸组合式的电极，其特征在于，所述电极片(2)外形设置为a字型。4.根据权利要求3所述的适用于火花机可拆卸组合式的电极，其特征在于，所述凹槽(6)设置为a字型。5.根据权利要求1所述的适用于火花机可拆卸组合式的电极，其特征在于，所述电极底座(3)下部外形设置成圆柱体，上部设置成锥体，外螺纹(7)设置在圆柱体上。6.根据权利要求1所述的适用于火花机可拆卸组合式的电极，其特征在于，所述电极片(2)材质为纯铜。

技术总结
本实用新型公开了适用于火花机可拆卸组合式的电极，属于轮胎制造技术领域。通过将电极和电极底座设置成可拆卸式，并将电极片镶嵌在电极基体上；由于电极片方便制作，通过更换电极片来代替电极雕铣加工，可以大幅降低加工时间。解决了在轮胎模具上加工数字(或者字母)的电极加工问题，能够保证标识笔划一致，质量稳定，且成本低廉。组合式的电极应用于重复性较高的标识类电极，在提高一致性的前提下，减少了加工时间及成本，使用也更加方便快捷，满足了日益提高的模具加工进度要求。足了日益提高的模具加工进度要求。足了日益提高的模具加工进度要求。


技术研发人员：张楠楠 王富有 隋翔宇 闫锐坤
受保护的技术使用者：青岛金科模具有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/1/21