一种钛板热轧生产线下横梁防护装置的制作方法

1.本实用新型属于钛板轧制技术领域，特别涉及一种钛板热轧生产线下横梁防护装置。


背景技术：

2.钛板的轧制过程中，工序很多，同时工序之间需要进行传送连接，以保证各个工序之间的协调运行，同时保证钛板的生产效率；
3.由于钛板的材料本身较软，轧制钢带是头尾容易下凹，使得钛板下表面和立辊间过渡支撑板也就是下横梁发生摩擦，鼻梁粘肉，造成钛板头部和尾部划伤，导致产品质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种钛板热轧生产线下横梁防护装置，将下横梁安装在轧制机的导轨上，通过导轮机构代替支撑板为钛板提供滚动支撑。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种钛板热轧生产线下横梁防护装置，包括下横梁、导轮机构，所述下横梁内侧设有若干导轮机构，导轮机构高于下横梁顶部；
7.所述导轮机构包括滚动轴、定位环、螺套、螺纹、导轮组，所述滚动轴一端设有导轮组，滚动轴另一端设有螺纹，螺纹外侧设有若干螺套，螺套一侧设有定位环，定位环和滚动轴套接，在对钛板进行轧制时，将滚动轴穿在下横梁上，放上定位环，再将螺套拧紧在螺纹上，并通过挤压定位环对滚动轴进行固定，钛板经过下横梁时，由导轮组代替下横梁为钛板提供滚动支撑。
8.优选的，所述下横梁包括支撑板、固定腿、快固套、导轮孔，所述支撑板内侧设有若干导轮孔，导轮孔内设有导轮机构，支撑板底部两端设有固定腿，固定腿一侧设有快固套，快固套和固定腿固定连接，固定腿通过快固套固定在轧制机的导轨上，固定腿为支撑板提供支撑，导轮孔用于安装导轮机构。
9.优选的，所述导轮组包括支撑滚轮、骨架油封、圆锥滚子轴承(型号：352024)、限位环；所述支撑滚轮内侧设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承一侧设有骨架油封，骨架油封一侧设有限位环，支撑滚轮和限位环通过螺丝连接，骨架油封和限位环连接，支撑滚轮和圆锥滚子轴承连接，圆锥滚子轴承和导轮机构连接，当钛板经过导轮组时，由圆锥滚子轴承在导轮机构上通过支撑滚轮为钛板提供滚动支撑，限位环将支撑滚轮限制在圆锥滚子轴承上，骨架油封防止圆锥滚子轴承向外渗油。
10.优选的，所述导轮孔半径大于滚动轴，可以通过垫片调节导轮的相对高度。
11.优选的，所述导轮组中支撑滚轮外圆面高于支撑板顶部15
‑
20
㎜
，轧制钛板时由支撑滚轮带着钛板在下横梁上方传动，形成带钢与导轮组的滚动接触，避免钛板与下横梁接触而划伤钛板。
12.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
13.在对钛板进行轧制时，将滚动轴穿在下横梁上，放上定位环，再将螺套拧紧在螺纹上，并通过挤压定位环对滚动轴进行固定，钛板经过下横梁时，由导轮组代替下横梁为钛板提供滚动支撑，避免钛板和下横梁发生摩擦，同时防止下横梁粘肉，从而避免了对钛板头部和尾部造成划伤，提高产品质量，而且装置结构简单，成本低，方便推广使用。
附图说明
14.附图1是本实用新型一种钛板热轧生产线下横梁防护装置结构示意图；
15.附图2是本实用新型一种钛板热轧生产线下横梁防护装置另一侧结构示意图；
16.附图3是本实用新型一种钛板热轧生产线下横梁防护装置中导轮机构内部结构示意图；
17.附图4是附图3中a处放大图；
18.图中：1、下横梁；11、支撑板；12、固定腿；13、快固套；14、导轮孔；2、导轮机构；21、滚动轴；22、定位环；23、螺套；24、螺纹；25、导轮组；251、支撑滚轮；252、骨架油封；253、圆锥滚子轴承；254、限位环。
具体实施方式
19.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1
‑
4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
20.一种钛板热轧生产线下横梁防护装置，包括下横梁1、导轮机构2，所述下横梁1内侧设有若干导轮机构2，导轮机构2高于下横梁1顶部；
21.所述导轮机构2包括滚动轴21、定位环22、螺套23、螺纹24、导轮组25，所述滚动轴21一端设有导轮组25，滚动轴21另一端设有螺纹24，螺纹24外侧设有若干螺套23，螺套23一侧设有定位环22，定位环22和滚动轴21套接，在对钛板进行轧制时，将滚动轴21穿在下横梁1上，放上定位环22，再将螺套23拧紧在螺纹24上，并通过挤压定位环22对滚动轴21进行固定，钛板经过下横梁1时，由导轮组25代替下横梁1为钛板提供滚动支撑。
22.所述下横梁1包括支撑板11、固定腿12、快固套13、导轮孔14，所述支撑板11内侧设有若干导轮孔14，支撑板11一侧设有固定腿12，固定腿12一侧设有快固套13，快固套13和固定腿12固定连接，固定腿12通过快固套13固定在轧制机的导轨上，固定腿12为支撑板11提供支撑，导轮孔14用于安装导轮机构2。
23.所述导轮组25包括支撑滚轮251、骨架油封252、圆锥滚子轴承253、限位环254，所述支撑滚轮251内侧设有圆锥滚子轴承253，圆锥滚子轴承253一侧设有骨架油封252，骨架油封252一侧设有限位环254，支撑滚轮251和限位环254通过螺丝连接，骨架油封252和限位环254连接，支撑滚轮251和圆锥滚子轴承253连接，圆锥滚子轴承253和导轮机构2连接，当钛板经过导轮组25时，由圆锥滚子轴承253在导轮机构2上通过支撑滚轮251为钛板提供滚动支撑，限位环254将支撑滚轮251限制在圆锥滚子轴承253上，骨架油封252防止圆锥滚子轴承253向外渗油。
24.所述导轮孔14半径大于滚动轴21，通过垫片调节导轮机构2的高度。
25.所述导轮组25中支撑滚轮251外圆面高于支撑板11顶部18
㎜
，轧制钛板时由支撑
滚轮251带着钛板在下横梁1上方传动，形成带钢与导轮组25的滚动接触，避免钛板与下横梁1接触而划伤钛板。
26.一种钛板热轧生产线下横梁防护装置，工作过程如下：
27.固定腿通过快固套固定在轧制机的导轨上，固定腿为支撑板提供支撑，在对钛板进行轧制时，将滚动轴穿在导轮孔中，放上定位环，再将螺套拧紧在螺纹上，并通过挤压定位环对滚动轴进行固定，钛板经过支撑板时，由圆锥滚子轴承在滚动轴上通过支撑滚轮为钛板提供滚动支撑，限位环将支撑滚轮限制在圆锥滚子轴承上，骨架油封防止圆锥滚子轴承向外渗油。
28.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钛板热轧生产线下横梁防护装置，包括下横梁、导轮机构，其特征在于所述下横梁内侧设有若干导轮机构，导轮机构高于下横梁顶部；所述导轮机构包括滚动轴、定位环、螺套、螺纹、导轮组，所述滚动轴一端设有导轮组，滚动轴另一端设有螺纹，螺纹外侧设有若干螺套，螺套一侧设有定位环，定位环和滚动轴套接。2.根据权利要求1所述的一种钛板热轧生产线下横梁防护装置，其特征在于所述下横梁包括支撑板、固定腿、快固套、导轮孔，所述支撑板内侧设有若干导轮孔，导轮孔内设有导轮机构，支撑板底部两端设有固定腿，固定腿一侧设有快固套，快固套和固定腿固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钛板热轧生产线下横梁防护装置，其特征在于所述导轮组包括支撑滚轮、骨架油封、圆锥滚子轴承、限位环,所述支撑滚轮内侧设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承一侧设有骨架油封，骨架油封一侧设有限位环，支撑滚轮和限位环通过螺丝连接，骨架油封和限位环连接，支撑滚轮和圆锥滚子轴承连接，圆锥滚子轴承和导轮机构连接。4.根据权利要求2所述的一种钛板热轧生产线下横梁防护装置，其特征在于所述导轮孔半径大于滚动轴。5.根据权利要求1或2所述的一种钛板热轧生产线下横梁防护装置，其特征在于所述导轮组中支撑滚轮外圆面高于支撑板顶部15
‑
20
㎜
。

技术总结
一种钛板热轧生产线下横梁防护装置，包括下横梁、导轮机构，下横梁内侧设有若干导轮机构，导轮机构包括滚动轴、定位环、螺套、螺纹、导轮组，滚动轴一端设有导轮组，滚动轴另一端设有螺纹，螺纹外侧设有若干螺套，螺套一侧设有定位环，定位环和滚动轴套接；本实用新型在对钛板进行轧制时，将滚动轴穿在下横梁上，放上定位环，再将螺套拧紧在螺纹上，并通过挤压定位环对滚动轴进行固定，钛板经过下横梁时，由导轮组代替下横梁为钛板提供滚动支撑，避免钛板和下横梁发生摩擦，同时防止下横梁粘肉，从而避免了对钛板头部和尾部造成划伤，提高产品质量，而且装置结构简单，成本低，方便推广使用。用。用。


技术研发人员：李元才 廖发明
受保护的技术使用者：山东盛阳金属科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.19
技术公布日：2021/12/21