一种具有防折断功能的多电机检测数控折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控折弯设备技术领域，具体为一种具有防折断功能的多电机检测数控折弯设备。


背景技术：

2.数控折弯设备，是将一定形态下的金属板件，根据需要折弯成各种曲面形状的工件，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，根据折弯的精度需要，采用数控折弯机，保障质量。
3.现有的数控折弯设备，在折弯过程中，缺乏有效的折弯力度监测结构，使得金属件易于折断。
4.所以我们提出了一种具有防折断功能的多电机检测数控折弯设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防折断功能的多电机检测数控折弯设备，以解决上述背景技术中提出的现有的数控折弯设备，在折弯过程中，缺乏有效的折弯力度监测结构，使得金属件易于折断的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防折断功能的多电机检测数控折弯设备，包括防护箱，所述防护箱的上方安装有电机，所述电机的一侧设置有驱动电机，所述防护箱的外侧安装有plc控制器，所述电机的一端设置有折弯头，所述防护箱的下方安装有工作折弯台，所述工作折弯台的外侧设置有滑槽，所述工作折弯台的表面安装有旋转辊，所述旋转辊的一端设置有传动电机，所述旋转辊的外侧安装有滑移器，所述防护箱的底部设置有实时监测器，所述实时监测器的一侧安装有激光识别定位器，所述防护箱的下端设置有连接板，所述连接板的一端安装有控制电机，所述控制电机的一端设置有液压伸缩器，所述液压伸缩器的一端安装有控制连接端，所述控制连接端的一端设置有防护板，所述控制连接端的中间安装有转动器。
7.优选的，所述防护箱的内壁安装有减震板，且减震板与防护箱的内壁一体成型设置。
8.优选的，所述plc控制器的一端设置有数据传输器，且数据传输器与plc控制器的一端焊接连接。
9.优选的，所述驱动电机的一端安装有伸缩气缸杆，且伸缩气缸杆与驱动电机的一端焊接连接。
10.优选的，所述折弯头的一端设置有压力感应器，且压力感应器与折弯头的一端焊接连接。
11.优选的，所述防护板的一端安装有自控角度调节器，且自控角度调节器与防护板的一端焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的防护箱与工作折弯台以及防护板的相互配合，可以对折弯金属件进行检测，达到合适的折弯强度，防止力度过大折断，当需要折弯时，将金属件送到工作折弯台上，传动电机驱动旋转辊进行转动，对金属件进行传动，保障折弯平面水平性，随着电机驱动折弯头对金属件折弯多次，利用内部压力感应器，调整下降折弯力度，防止力度过大折断，同时激光识别定位器与实时监测器，对折弯过程进行监测与识别，反馈信息进行调整，随着折弯的过程，防护板随着自控角度调节器与转动器的灵活调整，对金属件进行防护，防止力度过大折断。
14.2、通过设置的减震板，降低震动，避免影响折弯的精度，保障质量，利用多个电机驱动的相互配合，有效的提升折弯加工性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图中：1、防护箱；2、plc控制器；3、驱动电机；4、电机；5、工作折弯台；6、传动电机；7、旋转辊；8、连接板；9、激光识别定位器；10、实时监测器；11、折弯头；12、滑槽；13、控制电机；14、防护板；15、控制连接端；16、减震板；17、数据传输器；18、压力感应器；19、滑移器；20、液压伸缩器；21、自控角度调节器；22、转动器；23、伸缩气缸杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防折断功能的多电机检测数控折弯设备，包括防护箱1，防护箱1的上方安装有电机4，电机4的一侧设置有驱动电机3，防护箱1的外侧安装有plc控制器2，电机4的一端设置有折弯头11，防护箱1的下方安装有工作折弯台5，工作折弯台5的外侧设置有滑槽12，工作折弯台5的表面安装有旋转辊7，旋转辊7的一端设置有传动电机6，旋转辊7的外侧安装有滑移器19，防护箱1的底部设置有实时监测器10，实时监测器10的一侧安装有激光识别定位器9，防护箱1的下端设置有连接板8，连接板8的一端安装有控制电机13，控制电机13的一端设置有液压伸缩器20，液压伸缩器20的一端安装有控制连接端15，控制连接端15的一端设置有防护板14，控制连接端15的中间安装有转动器22。
21.进一步，防护箱1的内壁安装有减震板16，且减震板16与防护箱1的内壁一体成型设置。
22.进一步，plc控制器2的一端设置有数据传输器17，且数据传输器17与plc控制器2的一端焊接连接。
23.进一步，驱动电机3的一端安装有伸缩气缸杆23，且伸缩气缸杆23与驱动电机3的一端焊接连接。
24.进一步，折弯头11的一端设置有压力感应器18，且压力感应器18与折弯头11的一端焊接连接，利用内部压力感应器18，调整下降折弯力度，防止力度过大折断，同时激光识别定位器9与实时监测器10，对折弯过程进行监测与识别，反馈信息进行调整。
25.进一步，防护板14的一端安装有自控角度调节器21，且自控角度调节器21与防护板14的一端焊接连接。
26.工作原理：使用时，设置的防护箱1与工作折弯台5以及防护板14的相互配合，可以对折弯金属件进行检测，达到合适的折弯强度，防止力度过大折断，当需要折弯时，将金属件送到工作折弯台5上，传动电机6驱动旋转辊7进行转动，对金属件进行传动，保障折弯平面水平性，随着电机4驱动折弯头11对金属件折弯多次，利用内部压力感应器18，调整下降折弯力度，防止力度过大折断，同时激光识别定位器9与实时监测器10，对折弯过程进行监测与识别，反馈信息进行调整，随着折弯的过程，防护板14随着自控角度调节器21与转动器22的灵活调整，对金属件进行防护，防止力度过大折断，通过设置的减震板16，降低震动，避免影响折弯的精度，保障质量，利用多个电机驱动的相互配合，有效的提升折弯加工性能。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种具有防折断功能的多电机检测数控折弯设备，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)的上方安装有电机(4)，所述电机(4)的一侧设置有驱动电机(3)，所述防护箱(1)的外侧安装有plc控制器(2)，所述电机(4)的一端设置有折弯头(11)，所述防护箱(1)的下方安装有工作折弯台(5)，所述工作折弯台(5)的外侧设置有滑槽(12)，所述工作折弯台(5)的表面安装有旋转辊(7)，所述旋转辊(7)的一端设置有传动电机(6)，所述旋转辊(7)的外侧安装有滑移器(19)，所述防护箱(1)的底部设置有实时监测器(10)，所述实时监测器(10)的一侧安装有激光识别定位器(9)，所述防护箱(1)的下端设置有连接板(8)，所述连接板(8)的一端安装有控制电机(13)，所述控制电机(13)的一端设置有液压伸缩器(20)，所述液压伸缩器(20)的一端安装有控制连接端(15)，所述控制连接端(15)的一端设置有防护板(14)，所述控制连接端(15)的中间安装有转动器(22)。2.根据权利要求1所述的一种具有防折断功能的多电机检测数控折弯设备，其特征在于：所述防护箱(1)的内壁安装有减震板(16)，且减震板(16)与防护箱(1)的内壁一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种具有防折断功能的多电机检测数控折弯设备，其特征在于：所述plc控制器(2)的一端设置有数据传输器(17)，且数据传输器(17)与plc控制器(2)的一端焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种具有防折断功能的多电机检测数控折弯设备，其特征在于：所述驱动电机(3)的一端安装有伸缩气缸杆(23)，且伸缩气缸杆(23)与驱动电机(3)的一端焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种具有防折断功能的多电机检测数控折弯设备，其特征在于：所述折弯头(11)的一端设置有压力感应器(18)，且压力感应器(18)与折弯头(11)的一端焊接连接。6.根据权利要求1所述的一种具有防折断功能的多电机检测数控折弯设备，其特征在于：所述防护板(14)的一端安装有自控角度调节器(21)，且自控角度调节器(21)与防护板(14)的一端焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防折断功能的多电机检测数控折弯设备，涉及技术领域，为解决现有的数控折弯设备，在折弯过程中，缺乏有效的折弯力度监测结构，使得金属件易于折断的问题。所述防护箱的上方安装有电机，所述电机的一侧设置有驱动电机，所述防护箱的外侧安装有PLC控制器，所述电机的一端设置有折弯头，所述防护箱的下方安装有工作折弯台，所述工作折弯台的外侧设置有滑槽，所述工作折弯台的表面安装有旋转辊，所述旋转辊的一端设置有传动电机，所述旋转辊的外侧安装有滑移器，所述防护箱的底部设置有实时监测器，所述实时监测器的一侧安装有激光识别定位器，所述防护箱的下端设置有连接板，所述连接板的一端安装有控制电机。机。机。


技术研发人员：张新斌
受保护的技术使用者：合肥欣诺机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/2/7