用于摩托车曲轴轴孔加工的液压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车配件领域，尤其涉及用于摩托车曲轴轴孔加工的液压夹具。


背景技术：

2.液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。
3.液压夹具为各种加工过程提供强大的夹紧与定位力。云动力油缸在自动化加工过程中用来定位和夹紧，对心台钳，自定心夹紧元件等产品提供良好的定位，转角油缸和杠杆油缸提供对产品的压紧力，支撑油缸可以防止产品加工中的变形。从简单固定到机器人辅助加工中心，油缸都能提供夹紧力与支撑力来提升工作效率。
4.中国专利申请号为201710776497.x的发明专利公开了一种液压夹具，包括支架，所述支架上设置有工作平台，所述工作平台上设置有第一夹头和第二夹头，所述两夹头相对设置，所述第一夹头滑动设置在工作台上，所述第二夹头固定在工作台上，所述机架上还设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的液压杆与第一夹头相连接。通过伸缩气缸的工作，将第一夹头靠近第二夹头，从而将物体夹持在两者之间，夹持结构相对比较稳定也比较方便。但是该发明结构难以满足针对摩托车曲轴轴孔的加工作业，容易产生干涉。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种用于摩托车曲轴轴孔加工的液压夹具，解决现有夹具容易对曲轴加工过程产生干涉的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：用于摩托车曲轴轴孔加工的液压夹具，包括底座及设置于所述底座上的工作台，所述底座为圆盘型，所述工作台为圆柱型，所述工作台固定设置于所述底座上，所述底座上位于所述工作台周测固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有液压杆，所述液压杆上设置有u型下压板，所述u型下压板包括与所述液压杆固定连接的连接部和与两个延伸部，所述u型下压板与所述工作台的台面相互平行，所述工作台上设置有圆环状凸起。
7.进一步的，所述延伸部与所述连接部相互垂直。
8.进一步的，所述延伸部长度大于所述工作台直径。
9.进一步的，所述u型下压板的下底面设置有橡胶保护垫。
10.进一步的，所述u型下压板上位于所述连接部处设置有通孔，所述支撑架上设置有定位尺，所述定位尺穿设所述通孔设置在所述支撑架上。
11.进一步的，两所述延伸部相互平行，两所述延伸部之间间距为10cm
‑
20cm。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、工作台固定设置在底座上，使设备一体性更好；通过将支撑架设置在工作台的周测，避免了工作过程中支撑架与工作台上的曲轴发生干涉影响工作效率；支撑架上设置有液压杆，液压杆上设置有u型下压板，液压杆相比与常规机构其作用力更强能带来更好的下压力，进而能够保证曲轴稳定固定在工作台上；u型下压板分为连接部和延伸部，为轴孔的加工提供了工作空间避免干涉；在工作台上设置有圆环状凸起，能够与曲轴相卡置限制了曲轴在水平面上的位移。
14.2、延伸部与所述连接部相互垂直，避免下压对曲轴进行卡置时容易发生断裂。
15.3、所述延伸部长度大于所述工作台直径，保证在下压卡置时能够对曲轴进行完整固定。
16.4、u型下压板的下底面设置有橡胶保护垫,可以避免u型下压板在进行下压对曲轴夹紧的时候对曲轴表面造成磨损。
17.5、u型下压板上位于所述连接部处设置有通孔，所述支撑架上设置有定位尺，所述定位尺穿设所述通孔设置在所述支撑架上，通过定位尺的刻度，可以将曲轴高度的数据预先进行输入，避免u型下压板持续向下压制将曲轴挤压变形。
18.6、两所述延伸部相互平行，两所述延伸部之间间距为10cm
‑
20cm，能够对市面大多数曲轴进行相应的适配，达到较好的夹紧力。
附图说明
19.图1是本实用新型立体结构示意图；
20.图2是本实用新型正面结构示意图；
21.图3是本实用新型俯视结构示意图；
22.图4是本实用新型u型下压板立体结构示意图；
23.图5是本实用新型u型下压板俯视图。
具体实施方式
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
25.参考图1至图5，本实施例一提出用于摩托车曲轴轴孔加工的液压夹具，包括底座1及设置于所述底座1上的工作台2，所述底座1为圆盘型，所述工作台2为圆柱型，所述工作台2固定设置于所述底座1上，所述底座1上位于所述工作台2周测固定设置有支撑架3，所述支撑架3上设置有液压杆5，所述液压杆5上设置有u型下压板6，所述u型下压板6包括与所述液压杆5固定连接的连接部61和与两个延伸部62，所述延伸部62与所述连接部61相互垂直，所述延伸部62长度大于所述工作台2直径，两所述延伸部62相互平行，两所述延伸部62之间间距a为15cm，所述u型下压板6与所述工作台2的台面相互平行，所述u型下压板6的下底面设置有橡胶保护垫63，所述u型下压板6上位于所述连接部61处设置有通孔64，所述支撑架3上设置有定位尺4，所述定位尺4穿设所述通孔64设置在所述支撑架3上，所述工作台2上设置有圆环状凸起21，用于与曲轴7相配合实现卡置。
26.上述两个延伸部62之间间距a为15cm，实际工作过程中可以在10cm
‑
20cm之间进行灵活调整，如10cm或者20cm。上述液压杆5的结构为公知设备，主要由压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气
弹簧)和接头等组成，具体配合关系不多赘述。
27.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于摩托车曲轴轴孔加工的液压夹具，包括底座及设置于所述底座上的工作台，其特征在于：所述底座为圆盘型，所述工作台为圆柱型，所述工作台固定设置于所述底座上，所述底座上位于所述工作台周测固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有液压杆，所述液压杆上设置有u型下压板，所述u型下压板包括与所述液压杆固定连接的连接部和与两个延伸部，所述u型下压板与所述工作台的台面相互平行，所述工作台上设置有圆环状凸起。2.根据权利要求1所述的用于摩托车曲轴轴孔加工的液压夹具，其特征在于：所述延伸部与所述连接部相互垂直。3.根据权利要求1所述的用于摩托车曲轴轴孔加工的液压夹具，其特征在于：所述延伸部长度大于所述工作台直径。4.根据权利要求1所述的用于摩托车曲轴轴孔加工的液压夹具，其特征在于：所述u型下压板的下底面设置有橡胶保护垫。5.根据权利要求1到4中任一权利要求所述的用于摩托车曲轴轴孔加工的液压夹具，其特征在于：所述u型下压板上位于所述连接部处设置有通孔，所述支撑架上设置有定位尺，所述定位尺穿设所述通孔设置在所述支撑架上。6.根据权利要求5所述的用于摩托车曲轴轴孔加工的液压夹具，其特征在于：两所述延伸部相互平行，两所述延伸部之间间距为10cm
‑
20cm。

技术总结
本实用新型涉及摩托车配件领域，尤其涉及用于摩托车曲轴轴孔加工的液压夹具，包括底座及设置于所述底座上的工作台，所述底座为圆盘型，所述工作台为圆柱型，所述工作台固定设置于所述底座上，所述底座上位于所述工作台周测固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有液压杆，所述液压杆上设置有U型下压板，所述U型下压板包括与所述液压杆固定连接的连接部和与两个延伸部，所述U型下压板与所述工作台的台面相互平行，所述工作台上设置有圆环状凸起。解决现有夹具容易对曲轴加工过程产生干涉的技术问题。技术问题。技术问题。


技术研发人员：欧阳怡达
受保护的技术使用者：龙岩市飞驰科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/3