一种支架焊接固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具领域，尤其是一种支架焊接固定夹具。


背景技术：

2.工程施工现场，经常要求对管材、方钢、角钢等支架材料进行焊接操作，且焊接时需要支架材料呈一个固定的夹角，由于受现场条件限制，往往采用人工配合固定的方式进行加工操作，这样不仅降低了材料加工效率，安全性不高，容易烫伤，且人工配合固定无法保证固定角度的焊接，影响焊接质量。现有技术中公开的焊接固定夹具结构复杂，不方便携带，在工程施工现场实用性不高。因此，目前市场缺少一种制作简单、方便操作，且适用于支架焊接加工的可调式固定夹具。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种支架焊接固定夹具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种支架焊接固定夹具，包括底座、连接板、定位板、顶撑组件、螺杆，所述连接板为三角形结构，所述连接板一边与定位板一端连接，所述连接板另外两边上设置有定位板，所述顶撑组件中间位置固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓上套设有第一螺母，所述第一螺母侧面与螺杆一端固定连接，所述螺杆远离第一螺母一端套设有第二螺母，所述第二螺母侧面与第二螺栓固定连接，所述第二螺栓穿过底座与第三螺母螺纹连接，所述第三螺母与底座下表面固定连接。
5.上述的一种支架焊接固定夹具，所述螺杆远离第一螺母一端设置有摇杆。
6.上述的一种支架焊接固定夹具，所述顶撑组件由两个l型板材组成，两个l型板材立面形成90
°
交角。
7.上述的一种支架焊接固定夹具，所述底座和连接板可拆卸连接。
8.上述的一种支架焊接固定夹具，所述底座和连接板一体成型。
9.上述的一种支架焊接固定夹具，所述定位板为l型板材。
10.本实用新型的有益效果是，通过设置定位组件和顶撑组件，焊接时能够有效对支架材料进行固定，且焊接角度准确，保证了焊接质量，提高了加工效率，且避免了工作人员在焊接时出现烫伤等问题；通过设置顶撑组件前后移动，可以实现对不同尺寸支架材料的固定，提高了夹具的适用性；通过设置顶撑组件和螺杆角度可调节，使得本夹具可适应不同尺寸的支架材料的焊接；本实用新型夹具结构简单，容易制作，制作所用的材料和结构属于常用材料，容易获得，且方便携带，施工现场实用性强。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1为本实用新型示意图；
13.图2为本实用新型侧视图。
14.图中1.底座，2.第一螺栓，3.连接板，4.定位板，5.第一螺母，6.顶撑组件，7.摇杆，8.螺杆，9.第三螺母，10.第二螺栓，11.第二螺母。
具体实施方式
15.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
16.【实施例1】
17.如图1所示，本实用新型实施例提供一种支架焊接固定夹具，包括底座1、连接板3、定位板4、顶撑组件6、螺杆8，所述底座1和连接板3采用钢板制作，底座1为长方形钢板，连接板3为等腰直角三角形钢板，三角形斜边与长方形短边长度相等，采用焊接连接，也可以由一整块钢板切割完成。定位板4为两块大小相等的角钢，两块角钢分别焊接在连接板3三角形端部两直角边，使两块角钢在立面空间形成90
°
直角，两块角钢形成的定位槽，角点部位留空，方便后续支架焊接，焊接部位均进行打磨处理，确保角钢水平面与底座形成光滑平面，顶撑组件6由两块角钢焊接制成，角钢立面形成90
°
交角，顶撑组件6中间位置焊接有第一螺栓2，第一螺栓2上套设有第一螺母5，第一螺母5侧面与螺杆8一端焊接，螺杆8另一端焊接有摇杆7，通过摇杆实现顶撑，螺杆8远离第一螺母5一端套设有第二螺母11，第二螺母11第二螺栓10立向焊接，第二螺栓10穿过底座1与第三螺母9螺纹连接，第三螺母9焊接在底座下表面。本实用新型能够将管材、方钢、角钢等支架材料进行有效固定，方便对其进行焊接加工，且结构简单，操作方便。
18.本实用新型工作原理：由于螺杆8与第二螺母11螺纹连接，第二螺母11与第二螺栓10焊接，第二螺栓10与第三螺母9螺纹连接，因此螺杆8可小角度转动；由于第一螺栓2与顶撑组件6固定连接，第一螺母5与第一螺栓2螺纹连接，因此顶撑组件6可以小角度转动。
19.使用时，将两个需要焊接的支架放置到两个定位板4上，根据两个支架的尺寸，若两个支架为相同尺寸时，无需调整顶撑组件6和螺杆8的角度，转动摇杆7推动顶撑组件6向定位板4方向移动起到顶撑的作用，焊接完成后转动摇杆7使得顶撑组件6向后退，取下焊接完成的支架；若两个支架尺寸不同时，使螺杆8向尺寸小的支架一侧偏移，同时调整顶撑组件6的角度，即可实现对不同尺寸的支架进行固定。
20.【实施例2】
21.本实施例结构与实施例1结构相同，区别在于本实施例连接板3与底座1通过燕尾槽连接，由于两个定位板4之间的夹角与连接板3顶角的角度相同，可以根据现场施工需要，选择相应顶角的连接板3，即可实现不同角度的支架的焊接。
22.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种支架焊接固定夹具，其特征在于：包括底座、连接板、定位板、顶撑组件、螺杆，所述连接板为三角形结构，所述连接板一边与定位板一端连接，所述连接板另外两边上设置有定位板，所述顶撑组件底面抵靠在底座上表面，所述顶撑组件上表面中间位置固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓上套设有第一螺母，所述第一螺母侧面与螺杆一端固定连接，所述螺杆远离第一螺母一端套设有第二螺母，所述第二螺母侧面与第二螺栓固定连接，所述第二螺栓穿过底座与第三螺母螺纹连接，所述第三螺母与底座下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种支架焊接固定夹具，其特征在于，所述螺杆远离第一螺母一端设置有摇杆。3.根据权利要求1所述的一种支架焊接固定夹具，其特征在于，所述顶撑组件由两个l型板材组成，两个l型板材立面形成90
°
交角。4.根据权利要求1所述的一种支架焊接固定夹具，其特征在于，所述底座和连接板固定连接。5.根据权利要求1所述的一种支架焊接固定夹具，其特征在于，所述底座和连接板可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种支架焊接固定夹具，其特征在于，所述底座和连接板一体成型。7.根据权利要求1所述的一种支架焊接固定夹具，其特征在于，所述定位板为l型板材。

技术总结
本实用新型公开了一种支架焊接固定夹具，包括底座、连接板、定位板、顶撑组件、螺杆，所述连接板为三角形结构，所述连接板一边与定位板一端连接，所述连接板另外两边上设置有定位板，所述顶撑组件中间位置固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓上套设有第一螺母，所述第一螺母侧面与螺杆一端固定连接，所述螺杆远离第一螺母一端套设有第二螺母，所述第二螺母侧面与第二螺栓固定连接，所述第二螺栓穿过底座与第三螺母螺纹连接，所述第三螺母与底座下表面固定连接。本实用新型保证了焊接质量，提高了加工效率，消除了安全隐患，适用于不同角度、不同尺寸的材料的焊接，结构简单，容易制作，实用性强。性强。性强。


技术研发人员：李守民 曹树平
受保护的技术使用者：山东电力建设第三工程有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/3