一种生产煤矿刮板锻造成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，特别涉及一种生产煤矿刮板锻造成型设备。


背景技术：

2.在冲压及锻造厂房，由于一些金属在由材质变为成品的过程中，其缺少不了对其材质进行锻造及冲压的一步。然而，在对其材质锻造及冲压过程中，锻造及冲压扣件经常会卡夹于锻造及冲压凹槽内而不便取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种生产煤矿刮板锻造成型设备，以此解决锻造扣件卡于冲裁凹槽内不便取出的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种生产煤矿刮板锻造成型设备，包括底座，所述底座呈圆盘实心体，且底座上设置有支撑立柱，支撑立柱上设置有冲裁机构；所述冲裁机构包括安装圆台、支撑柱、第一驱动电机、曲轴、连杆和冲裁块，所述安装圆台相连于支撑立柱一侧,且安装圆台上设置有支撑柱，支撑柱一侧嵌设有第一驱动电机；所述第一驱动电机输出轴相连曲轴，曲轴上相连有连杆，而连杆另一端贯穿安装圆台并相连有冲裁块，冲裁块下方设置有冲裁凹槽固定台；
6.所述冲裁凹槽固定台包括固定台、冲裁凹槽，放置凹槽，液压起重推杆和液压缸，所述固定台呈圆盘实心体，且固定台开设有冲裁凹槽及开设于冲裁凹槽内的放置凹槽，放置凹槽内设置有液压起重推杆；所述液压起重推杆滑动设置于液压缸内，且液压缸输油端通过管道相连有油泵及油箱。
7.进一步，所述放置凹槽槽口的轮廓与液压起重推杆的轮廓相符，且液压起重推杆处于压缩状态时与放置凹槽的槽口齐平。
8.进一步，所述液压缸电连有控制器，且控制器电连有油泵。
9.进一步，所述冲裁机构设置有四个，且四个冲裁机构分别设置于支撑立柱的外壁上。
10.进一步，所述冲裁块设置有四块，且四块冲裁块与开设于固定台上的四个冲裁凹槽相对应，并且四块冲裁块与四个冲裁凹槽的轮廓均依次减小。
11.进一步，所述安装圆台侧边设置有挡板，且两挡板侧端均开设有滑槽，滑槽与设置与冲裁块两端设置的滑条相配合。
12.进一步，所述挡板另一端相连于固定台的上表面，且挡板设置有四块及四块挡板将固定台分为四个区域，四个区域分别对应于四个冲裁机构。
13.进一步，所述支撑柱对称有两块，且远离第一驱动电机一端的支撑柱上开设有凹槽，凹槽内设置有轴承。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
15.本实用新型在底座上设置有支撑立柱，支撑立柱上设置有冲裁机构；所述冲裁机构包括支撑柱、第一驱动电机、曲轴、连杆和冲裁块，所述支撑柱设置于安装圆台上，且支撑柱一侧嵌设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴相连曲轴；所述曲轴上相连有连杆，而连杆另一端相连有冲裁块，冲裁块下方设置有冲裁凹槽固定台，以此解决锻造扣件卡于冲裁凹槽内不便取出的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视图(未加装挡板)。
17.图2为本实用新型结构俯视图(加装挡板)。
18.图3为本实用新型结构中冲裁凹槽俯视图。
19.图中，1-底座，2-支撑立柱，3-支撑柱，4-第一驱动电机，5-曲轴，6-连杆， 7-冲裁块，8-安装圆台，9-固定台，10-冲裁凹槽，11-放置凹槽，12-液压起重推杆，13-液压缸，14-挡板。
具体实施方式
20.如图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.一种生产煤矿刮板锻造成型设备，包括底座1，所述底座1呈圆盘实心体，且底座1上设置有支撑立柱2，支撑立柱2上设置有冲裁机构；所述冲裁机构包括安装圆台8、支撑柱3、第一驱动电机4、曲轴5、连杆6和冲裁块7，所述安装圆台相连于支撑立柱2一侧,且安装圆台上8设置有支撑柱3，支撑柱3一侧嵌设有第一驱动电机4；所述第一驱动电机4输出轴相连曲轴5，曲轴5上相连有连杆6，而连杆6另一端贯穿安装圆台8并相连有冲裁块7，冲裁块7下方设置有冲裁凹槽固定台；
23.所述冲裁凹槽固定台包括固定台9、冲裁凹槽10，放置凹槽11，液压起重推杆12和液压缸13，所述固定台9呈圆盘实心体，且固定台9开设有冲裁凹槽 10及开设于冲裁凹槽10内的放置凹槽11，放置凹槽11内设置有液压起重推杆 12；所述液压起重推杆12滑动设置于液压缸13内，且液压缸13输油端通过管道相连有油泵及油箱。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，所述放置凹槽11槽口的轮廓与液压起重推杆12的轮廓相符，且液压起重推杆12处于压缩状态时与放置凹槽11的槽口齐平。
26.实施例3
27.在实施例1的基础上，所述液压缸13电连有控制器，且控制器电连有油泵。
28.实施例4
29.在实施例1的基础上，所述冲裁机构设置有四个，且四个冲裁机构分别设置于支撑立柱2的外壁上。
30.实施例5
31.在实施例1的基础上，所述冲裁块7设置有四块，且四块冲裁块7与开设于固定台9
上的四个冲裁凹槽10相对应，并且四块冲裁块7与四个冲裁凹槽10 的轮廓均依次减小。
32.实施例6
33.在实施例1的基础上，所述安装圆台8侧边设置有挡板14，且两挡板14侧端均开设有滑槽，滑槽与设置与冲裁块7两端设置的滑条相配合。
34.实施例7
35.在实施例1的基础上，所述挡板14另一端相连于固定台9的上表面，且挡板14设置有四块及四块挡板14将固定台9分为四个区域，四个区域分别对应于四个冲裁机构。
36.实施例8
37.在实施例1的基础上，所述支撑柱3对称有两块，且远离第一驱动电机4 一端的支撑柱3上开设有凹槽，凹槽内设置有轴承。
38.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种生产煤矿刮板锻造成型设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)呈圆盘实心体，且底座(1)上设置有支撑立柱(2)，支撑立柱(2)上设置有冲裁机构；所述冲裁机构包括安装圆台(8)、支撑柱(3)、第一驱动电机(4)、曲轴(5)、连杆(6)和冲裁块(7)，所述安装圆台相连于支撑立柱(2)一侧,且安装圆台上(8)设置有支撑柱(3)，支撑柱(3)一侧嵌设有第一驱动电机(4)；所述第一驱动电机(4)输出轴相连曲轴(5)，曲轴(5)上相连有连杆(6)，而连杆(6)另一端贯穿安装圆台(8)并相连有冲裁块(7)，冲裁块(7)下方设置有冲裁凹槽固定台；所述冲裁凹槽固定台包括固定台(9)、冲裁凹槽(10)，放置凹槽(11)，液压起重推杆(12)和液压缸(13)，所述固定台(9)呈圆盘实心体，且固定台(9)开设有冲裁凹槽(10)及开设于冲裁凹槽(10)内的放置凹槽(11)，放置凹槽(11)内设置有液压起重推杆(12)；所述液压起重推杆(12)滑动设置于液压缸(13)内，且液压缸(13)输油端通过管道相连有油泵及油箱。2.根据权利要求1所述的一种生产煤矿刮板锻造成型设备，其特征在于：所述放置凹槽(11)槽口的轮廓与液压起重推杆(12)的轮廓相符，且液压起重推杆(12)处于压缩状态时与放置凹槽(11)的槽口齐平。3.根据权利要求1所述的一种生产煤矿刮板锻造成型设备，其特征在于：所述液压缸(13)电连有控制器，且控制器电连有油泵。4.根据权利要求1所述的一种生产煤矿刮板锻造成型设备，其特征在于：所述冲裁机构设置有四个，且四个冲裁机构分别设置于支撑立柱(2)的外壁上。5.根据权利要求1所述的一种生产煤矿刮板锻造成型设备，其特征在于：所述冲裁块(7)设置有四块，且四块冲裁块(7)与开设于固定台(9)上的四个冲裁凹槽(10)相对应，并且四块冲裁块(7)与四个冲裁凹槽(10)的轮廓均依次减小。6.根据权利要求1所述的一种生产煤矿刮板锻造成型设备，其特征在于：所述安装圆台(8)侧边设置有挡板(14)，且两挡板(14)侧端均开设有滑槽，滑槽与设置与冲裁块(7)两端设置的滑条相配合。7.根据权利要求6所述的一种生产煤矿刮板锻造成型设备，其特征在于：所述挡板(14)另一端相连于固定台(9)的上表面，且挡板(14)设置有四块及四块挡板(14)将固定台(9)分为四个区域，四个区域分别对应于四个冲裁机构。8.根据权利要求1所述的一种生产煤矿刮板锻造成型设备，其特征在于：所述支撑柱(3)对称有两块，且远离第一驱动电机(4)一端的支撑柱(3)上开设有凹槽，凹槽内设置有轴承。

技术总结
本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，特别涉及一种生产煤矿刮板锻造成型设备，括底座，所述底座呈圆盘实心体，且底座上设置有支撑立柱，支撑立柱上设置有冲裁机构；所述冲裁机构包括支撑柱、第一驱动电机、曲轴、连杆和冲裁块，所述支撑柱设置于安装圆台上，且支撑柱一侧嵌设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴相连曲轴；所述曲轴上相连有连杆，而连杆另一端相连有冲裁块，冲裁块下方设置有冲裁凹槽固定台。槽固定台。槽固定台。


技术研发人员：刘世博
受保护的技术使用者：河南矿大煤机有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/7