一种激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别是涉及一种激光焊接设备。


背景技术：

2.现在的大多数热塑性塑料制品都为模制品，而受注塑、挤塑加工工艺和模具制作等多方面的影响，很多形状不规则或结构复杂的塑料制品很难一次注塑成型，通常最经济有效的方法是将多个简单的注塑件组合在一起。而激光透射焊接相比于传统的机械连接方法具有焊接速度快、精度高、焊接灵活无污染等优点，进而成为目前热塑性塑料之间或热塑性塑料与金属之间较受欢迎的焊接方法。然而，在传统的激光焊接设备中只能在一个点或在一条直线上来回移动的焊接，这样焊接区域较小，从而影响焊接的精度和质量。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种激光焊接设备，用于解决现有技术中只能在一个点或在一条直线上来回移动焊接导致焊接区域较小的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种激光焊接设备，包括设备本体，所述设备本体内设有激光焊接装置、伸缩装置、横向移动机构和纵向移动机构，所述激光焊接装置通过所述纵向移动机构实现纵向移动，所述纵向移动机构通过所述横向移动机构实现横向移动；所述伸缩装置的固定端垂直连接于所述纵向移动机构，所述伸缩装置的伸缩端连接有旋转盘，所述旋转盘连接于所述激光焊接装置；所述设备本体上设有传送带装置，所述传送带装置的一侧设有测距传感器。
5.进一步地，所述纵向移动机构包括移动座、滑轨和滑块，所述滑轨设于所述移动座的底部，所述滑块通过所述滑轨实现在所述移动座上纵向移动，所述滑块与所述伸缩装置的固定端连接。
6.进一步地，所述横向移动机构包括电机座、齿条、导向轴和导向座，所述电机座和导向座分别设于所述纵向移动机构上，所述齿条和导向轴的两端分别连接于所述设备本体内顶部的两侧，所述导向轴位于所述齿条的两侧，所述导向座与所述导向轴配合连接；所述电机座上设有电机，所述电机的电机轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
7.进一步地，所述导向轴为直线轴，所述导向座内设有直线轴承。
8.进一步地，所述伸缩装置为电动伸缩杆。
9.进一步地，所述设备本体的底部设有多个防滑垫。
10.如上所述，本实用新型的一种激光焊接设备，通过巧妙的设计，设置了横向移动机构和纵向移动机构，使得激光焊接装置可以横向和纵向移动。此外，又设置了伸缩装置和旋转盘，以至于使得激光焊接装置可以垂直上下移动和进行360度旋转，从而扩大了可焊接的范围，提升了焊接精度和质量。
附图说明
11.图1显示为本实用新型实施例中一种激光焊接设备的结构示意图；
12.图2显示为本实用新型实施例中一种激光焊接设备的主视图；
13.图3显示为本实用新型实施例中一种激光焊接设备的后视图；
14.图4显示为本实用新型实施例中一种激光焊接设备的侧视图；
15.图5显示为本实用新型实施例中一种激光焊接设备的俯视图
16.图6显示为本实用新型实施例中一种激光焊接设备的仰视图。
17.对应说明书附图内的附图标记参考如下：
18.设备本体1，激光焊接装置2，伸缩装置3，横向移动机构4，电机座41，电机411，齿轮412，齿条42，导向轴43，导向座44，纵向移动机构5，移动座51，滑块52，旋转盘6，传送带装置7，测距传感器8，防滑垫9。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1至图6。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.如图1至图6所示，本实用新型提供一种激光焊接设备，包括设备本体1，设备本体1内设有激光焊接装置2、伸缩装置3、横向移动机构4和纵向移动机构5，伸缩装置3为电动伸缩杆。激光焊接装置2通过纵向移动机构5实现纵向移动，纵向移动机构5通过横向移动机构4实现横向移动。伸缩装置3的固定端垂直连接于纵向移动机构5，伸缩装置3的伸缩端连接有旋转盘6，旋转盘6连接于激光焊接装置2。激光焊接装置2通过伸缩装置3可以进行调节垂直上下的位置，激光焊接装置2通过旋转盘6可以360度旋转，对不同角度的焊接点进行作业。设备本体1的底部设有多个防滑垫9，提升整个设备的稳定度。
22.纵向移动机构5包括移动座51、滑轨和滑块52，滑轨设于移动座51的底部，滑块52通过滑轨实现在移动座51上纵向移动，滑块52与伸缩装置3的固定端连接，从而使得激光焊接装置2可以纵向移动。
23.横向移动机构4包括电机座41、齿条42、导向轴43和导向座44，电机座41和导向座44分别设于移动座51的顶部，齿条42和导向轴43的两端分别连接于设备本体1内顶部的两侧，导向轴43位于齿条42的两侧，导向座44与导向轴43配合连接。电机座41上设有电机411，电机411的电机轴上连接有齿轮412，齿轮412与齿条42啮合连接。当电机411转动后，带动移动座51沿着齿条42横向移动，从而使得激光焊接装置2沿着齿条42横向移动。导向轴43为直线轴，导向座44内设有直线轴承，这样可以提升移动座51在横向移动时的精准度。
24.设备本体1上设有传送带装置7，传送带装置7的一侧设有测距传感器8。使用时，把
待焊接工件放置在传送带装置7上，当测距传感器8检测到待焊接工件时，传送带装置7中的传输电机停止传输工作，激光焊接装置2通过伸缩装置3、横向移动机构4、纵向移动机构5和旋转盘6进行对待焊接工件的不同位置焊接作业。
25.综上所述，本实用新型的一种激光焊接设备，通过巧妙的设计，设置了横向移动机构和纵向移动机构，使得激光焊接装置可以横向和纵向移动。此外，又设置了伸缩装置和旋转盘，以至于使得激光焊接装置可以垂直上下移动和进行360度旋转，从而扩大了可焊接的范围，提升了焊接精度和质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种激光焊接设备，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)内设有激光焊接装置(2)、伸缩装置(3)、横向移动机构(4)和纵向移动机构(5)，所述激光焊接装置(2)通过所述纵向移动机构(5)实现纵向移动，所述纵向移动机构(5)通过所述横向移动机构(4)实现横向移动；所述伸缩装置(3)的固定端垂直连接于所述纵向移动机构(5)，所述伸缩装置(3)的伸缩端连接有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)连接于所述激光焊接装置(2)；所述设备本体(1)上设有传送带装置(7)，所述传送带装置(7)的一侧设有测距传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述纵向移动机构(5)包括移动座(51)、滑轨和滑块(52)，所述滑轨设于所述移动座(51)的底部，所述滑块(52)通过所述滑轨实现在所述移动座(51)上纵向移动，所述滑块(52)与所述伸缩装置(3)的固定端连接。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述横向移动机构(4)包括电机座(41)、齿条(42)、导向轴(43)和导向座(44)，所述电机座(41)和导向座(44)分别设于所述纵向移动机构(5)上，所述齿条(42)和导向轴(43)的两端分别连接于所述设备本体(1)内顶部的两侧，所述导向轴(43)位于所述齿条(42)的两侧，所述导向座(44)与所述导向轴(43)配合连接；所述电机座(41)上设有电机(411)，所述电机(411)的电机轴上连接有齿轮(412)，所述齿轮(412)与所述齿条(42)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述导向轴(43)为直线轴，所述导向座(44)内设有直线轴承。5.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述伸缩装置(3)为电动伸缩杆。6.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述设备本体(1)的底部设有多个防滑垫(9)。

技术总结
本实用新型提供一种激光焊接设备，包括设备本体，设备本体内设有激光焊接装置、伸缩装置、横向移动机构和纵向移动机构，激光焊接装置通过纵向移动机构实现纵向移动，纵向移动机构通过横向移动机构实现横向移动；伸缩装置的固定端垂直连接于纵向移动机构，伸缩装置的伸缩端连接有旋转盘，旋转盘连接于激光焊接装置；设备本体上设有传送带装置，传送带装置的一侧设有测距传感器。本实用新型设置了横向移动机构和纵向移动机构，使得激光焊接装置可以横向和纵向移动。此外，又设置了伸缩装置和旋转盘，以至于使得激光焊接装置可以垂直上下移动和进行360度旋转，从而扩大了可焊接的范围，提升了焊接精度和质量。提升了焊接精度和质量。提升了焊接精度和质量。


技术研发人员：邹祯国
受保护的技术使用者：重庆拓旭科技有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/18