一种可调节的滚弯工装的制作方法

1.本实用新型涉及滚弯结构技术领域，特别是涉及一种可调节的滚弯工装。


背景技术：

2.常规的滚弯工装，通常选择滚弯模具进行弯曲，滚轮模具弯曲时，其内部滚轮的间距是无法调整的，这会造成一套设备只能够对一种产品进行加工，使得生产时工装的成本大大增加，为了设计一种通用性好的滚弯工装来替换原本的滚弯模具。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节的滚弯工装，具有结构简单、安装方便、可根据产品需求进行微调，从而实现工装的通用性，从而降低工装成本等特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可调节的滚弯工装，包括底板、滚弯座和扭动座，所述的底板上端面左部设置有三个滚弯座，三个滚弯座呈弯曲布置，位于右部的两个滚弯座的后端朝右偏移，所述的扭动座设置在底板右端，并与最右端的滚弯座对应，所述的滚弯座上均设置有滚弯工装，所述的扭动座上设置有扭弯工装，所述的滚弯工装呈框架结构，其内框架内设置有四个呈十字位置布置的滚轮支架，所述的滚轮支架上安装有滚轮。
5.作为对本技术方案的一种补充，所述的扭弯工装包括基板、扭弯环和滚弯工装，所述的基板左侧转动安装有扭弯环，扭弯环上方设置有调节座，调节座内安装有与扭弯环啮合的驱动轴，所述的扭弯环下侧安装有连接块，所述的连接块的左端与连接板相连，所述的连接板上安装有滚弯工装。
6.作为对本技术方案的一种补充，所述的扭动座上竖直安装有固定板，固定板左侧设置有上下移动的基板，基板上侧安装有传动座，传动座内安装有下端与基板连接的第一调节螺杆。
7.作为对本技术方案的一种补充，所述的滚弯工装包括底部支架、侧板支架和上梁支架，所述的底部支架与滚弯座或扭动座上端面平行，底部支架上端面两端均竖直安装有侧板支架，两个侧板支架上端之间安装有上梁支架，所述的上梁支架下端面中部和底部支架上端面中部均设置有滚轮支架，所述的侧板支架内侧均设置有可左右移动的滚轮支架。
8.作为对本技术方案的一种补充，所述的侧板支架的外侧中部设置有水平调节座，水平调节座内安装有一端与滚轮支架相连的水平螺杆。
9.有益效果：本实用新型涉及一种可调节的滚弯工装，具体有益效果如下：
10.(1)、本技术方案中通过设置三个可以调节的滚弯工装，提高整个工装的匹配范围，从而保证该装置能够对不同的弯曲条产品进行生产，同时通过在滚弯工装内设置可以调节间距的滚轮支架，使得装置能够随着产品的宽度进行调整；
11.(2)、通过设置扭弯工装，使得本产品能够进行端部扭曲成型，扭弯工装上设置有扭弯环，扭弯环可以控制扭弯工装上的滚弯工装，实现对产品的扭曲，扭曲的角度通过扭弯
环的旋转角度来确定。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型的俯视图；
14.图3是本实用新型所述的扭弯工装的结构视图；
15.图4是本实用新型所述的滚弯工装的结构视图。
16.图示：1、底板，2、扭动座，3、弯座，4、滚弯工装，5、扭弯工装，6、连接块，7、连接板，8、基板，9、扭弯环，10、扭曲环安装架，11、驱动轴，12、第一调节螺杆，13、传动座，14、滚轮支架安装座，15、侧板支架，16、滚轮支架，17、上梁支架，18、水平调节座，19、水平螺杆。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
18.本实用新型的实施方式涉及一种可调节的滚弯工装，如图1—4所示，包括底板1、滚弯座3和扭动座2，所述的底板1上端面左部设置有三个滚弯座3，三个滚弯座3呈弯曲布置，位于右部的两个滚弯座3的后端朝右偏移，所述的扭动座2设置在底板1右端，并与最右端的滚弯座3对应，所述的滚弯座3上均设置有滚弯工装4，所述的扭动座2上设置有扭弯工装5，所述的滚弯工装4呈框架结构，其内框架内设置有四个呈十字位置布置的滚轮支架16，所述的滚轮支架16上安装有滚轮。
19.本技术方案中滚弯座3的安装位置可以进行调节更换，使得本工装能够适用在多种弯曲条的加工上，进行加工的时候，首先将滚弯工装4和扭弯工装5进行调节，调节完成后，将型材送入，型材通过滚轮支架16上的滚轮进行弯曲，之后经过扭弯工装5的滚轮进行扭转调整后，型材进行切断，形成完整的弯曲产品。
20.作为对本技术方案的一种补充，所述的扭弯工装5包括基板8、扭弯环9和滚弯工装4，所述的基板8左侧转动安装有扭弯环9，扭弯环9上方设置有调节座，调节座内安装有与扭弯环9啮合的驱动轴11，所述的扭弯环9下侧安装有连接块6，所述的连接块6的左端与连接板7相连，所述的连接板7上安装有滚弯工装4。
21.扭弯工装5的扭曲操作主要是通过位于扭弯工装5左部的滚弯工装4来进行扭曲的，基板8左侧设置有扭曲环安装架10，扭弯环9转动安装在扭曲环安装架10上，滚弯工装4安装在扭弯环9上，扭弯环9转动，滚弯工装4会随之偏转，形成扭曲角度，之后型材通过滚弯工装4上的滚轮支架16来进行滚弯动作，从而形成扭弯操作。
22.驱动轴11和扭弯环9之间形成蜗杆结构，驱动轴11转动带动扭弯环9转动，从而形成精确调节。
23.作为对本技术方案的一种补充，所述的扭动座2上竖直安装有固定板，固定板左侧设置有上下移动的基板8，基板8上侧安装有传动座13，传动座13内安装有下端与基板8连接的第一调节螺杆12。
24.通过使用第一调节螺杆12来调节基板8的高度位置，从而确保滚弯工装4的高度。
25.作为对本技术方案的一种补充，所述的滚弯工装4包括底部支架20、侧板支架15和上梁支架17，所述的底部支架20与滚弯座3或扭动座2上端面平行，底部支架20上端面两端均竖直安装有侧板支架15，两个侧板支架15上端之间安装有上梁支架17，所述的上梁支架17下端面中部和底部支架20上端面中部均设置有滚轮支架16，所述的侧板支架15内侧均设置有可左右移动的滚轮支架16。
26.本技术方案中位于左右两侧的滚轮支架16能够进行左右移动，两侧的滚轮支架16上通过滚轮支架安装座14与侧板支架15对接，滚轮支架16滑动安装在滚轮支架安装座14内，通过调节滚轮支架16之间的间隙，使得本装置能够加工多款产品，大大提高装置的适配范围，从而降低工装成本。
27.作为对本技术方案的一种补充，所述的侧板支架15的外侧中部设置有水平调节座18，水平调节座18内安装有一端与滚轮支架16相连的水平螺杆19。


技术特征：
1.一种可调节的滚弯工装，其特征在于：包括底板(1)、滚弯座(3)和扭动座(2)，所述的底板(1)上端面左部设置有三个滚弯座(3)，三个滚弯座(3)呈弯曲布置，位于右部的两个滚弯座(3)的后端朝右偏移，所述的扭动座(2)设置在底板(1)右端，并与最右端的滚弯座(3)对应，所述的滚弯座(3)上均设置有滚弯工装(4)，所述的扭动座(2)上设置有扭弯工装(5)，所述的滚弯工装(4)呈框架结构，其内框架内设置有四个呈十字位置布置的滚轮支架(16)，所述的滚轮支架(16)上安装有滚轮。2.根据权利要求1所述的一种可调节的滚弯工装，其特征在于：所述的扭弯工装(5)包括基板(8)、扭弯环(9)和滚弯工装(4)，所述的基板(8)左侧转动安装有扭弯环(9)，扭弯环(9)上方设置有调节座，调节座内安装有与扭弯环(9)啮合的驱动轴(11)，所述的扭弯环(9)下侧安装有连接块(6)，所述的连接块(6)的左端与连接板(7)相连，所述的连接板(7)上安装有滚弯工装(4)。3.根据权利要求2所述的一种可调节的滚弯工装，其特征在于：所述的扭动座(2)上竖直安装有固定板，固定板左侧设置有上下移动的基板(8)，基板(8)上侧安装有传动座(13)，传动座(13)内安装有下端与基板(8)连接的第一调节螺杆(12)。4.根据权利要求1或2所述的一种可调节的滚弯工装，其特征在于：所述的滚弯工装(4)包括底部支架(20)、侧板支架(15)和上梁支架(17)，所述的底部支架(20)与滚弯座(3)或扭动座(2)上端面平行，底部支架(20)上端面两端均竖直安装有侧板支架(15)，两个侧板支架(15)上端之间安装有上梁支架(17)，所述的上梁支架(17)下端面中部和底部支架(20)上端面中部均设置有滚轮支架(16)，所述的侧板支架(15)内侧均设置有可左右移动的滚轮支架(16)。5.根据权利要求4所述的一种可调节的滚弯工装，其特征在于：所述的侧板支架(15)的外侧中部设置有水平调节座(18)，水平调节座(18)内安装有一端与滚轮支架(16)相连的水平螺杆(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种可调节的滚弯工装，包括底板、滚弯座和扭动座，所述的底板上端面左部设置有三个滚弯座，三个滚弯座呈弯曲布置，位于右部的两个滚弯座的后端朝右偏移，所述的扭动座设置在底板右端，并与最右端的滚弯座对应，所述的滚弯座上均设置有滚弯工装，所述的扭动座上设置有扭弯工装，所述的滚弯工装呈框架结构，其内框架内设置有四个呈十字位置布置的滚轮支架，所述的滚轮支架上安装有滚轮。本实用新型具有结构简单、安装方便、可根据产品需求进行微调，从而实现工装的通用性，从而降低工装成本等特点。低工装成本等特点。低工装成本等特点。


技术研发人员：徐广海
受保护的技术使用者：宁波市创捷自动化有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/2/11