一种应用于锂电池加工的固定点焊装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种应用于锂电池加工的固定点焊装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，根据不同的应用对象，其具有多种多样形状的类型，其中应用于电动交通工具的锂电池具有较大的形状，其加工过程更为复杂，需通过多到加工工序最后成品，在加工过程中需使用装置对锂电池表皮进行焊接封边，但现有的点焊装置多数是通过人工操作进行或半自动点焊进行，焊接时对表皮的对位焊接较为不精准，容易发生移位的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种封装稳固的试剂盒，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种应用于锂电池加工的固定点焊装置，由固定基板、数控气缸、滑板、支撑板构成，所述固定基板的顶壁中部形成有一对相对称分布的凹形导轨，两个凹形导轨上分别滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块，所述凹形导轨上的数控滑块相平行对称设置，所述滑板固定连接在两个数控滑块上，所述滑板的顶部前后分别形成有限位挡板，所述固定基板的顶部后侧在凹形导轨的外侧固定连接有四个相对称分布的数控气缸，所述数控气缸竖直向上设置在固定基板上，所述支撑板固定连接在每个数控气缸的活塞杆顶端，所述支撑板的前后侧分别形成有贯通上下的加工开口。
6.进一步说明的是，所述固定基板的竖直对称轴面与两个凹型导轨之间的竖直对称轴面相重合。
7.进一步说明的是，所述滑板的长度小于两侧数控气杆之间的距离。
8.进一步说明的是，所述固定基板上的数控气缸行程同步运行。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.应用在实际时，锂电池放入滑板上，限位在两个限位挡板之间，而后通过数控滑块滑动至支撑板正下方，在数控气缸的同步运作下支撑板向下平移至与锂电池相接，即可使用点焊工具通过加工开口加工锂电池，应用在电焊装置中时，结构简单且能够快速执行定位，便于焊接操作。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.其中：1、固定基板；2、数控气缸；3、滑板；4、支撑板；5、凹形导轨；6、数控滑块；7、限位挡板；8、加工开口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：
16.一种应用于锂电池加工的固定点焊装置，由固定基板1、数控气缸2、滑板3、支撑板4构成，固定基板1的顶壁中部形成有一对相对称分布的凹形导轨5，两个凹形导轨5上分别滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块6，凹形导轨5上的数控滑块6相平行对称设置，滑板3固定连接在两个数控滑块6上，滑板3的顶部前后分别形成有限位挡板7，固定基板1的顶部后侧在凹形导轨5的外侧固定连接有四个相对称分布的数控气缸2，数控气缸2竖直向上设置在固定基板1上，支撑板4固定连接在每个数控气缸2的活塞杆顶端，支撑板4的前后侧分别形成有贯通上下的加工开口8。
17.其中，固定基板1的竖直对称轴面与两个凹型导轨之间的竖直对称轴面相重合；滑板3的长度小于两侧数控气杆之间的距离；固定基板1上的数控气缸2行程同步运行。
18.应用在实际时，锂电池放入滑板3上，限位在两个限位挡板7之间，而后通过数控滑块6滑动至支撑板4正下方，在数控气缸2的同步运作下支撑板4向下平移至与锂电池相接，即可使用点焊工具通过加工开口8加工锂电池，应用在电焊装置中时，结构简单且能够快速执行定位，便于焊接操作。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于锂电池加工的固定点焊装置，其特征在于：由固定基板(1)、数控气缸(2)、滑板(3)、支撑板(4)构成，所述固定基板(1)的顶壁中部形成有一对相对称分布的凹形导轨(5)，两个凹形导轨(5)上分别滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块(6)，所述凹形导轨(5)上的数控滑块(6)相平行对称设置，所述滑板(3)固定连接在两个数控滑块(6)上，所述滑板(3)的顶部前后分别形成有限位挡板(7)，所述固定基板(1)的顶部后侧在凹形导轨(5)的外侧固定连接有四个相对称分布的数控气缸(2)，所述数控气缸(2)竖直向上设置在固定基板(1)上，所述支撑板(4)固定连接在每个数控气缸(2)的活塞杆顶端，所述支撑板(4)的前后侧分别形成有贯通上下的加工开口(8)。2.根据权利要求1所述的一种应用于锂电池加工的固定点焊装置，其特征在于：所述固定基板(1)的竖直对称轴面与两个凹型导轨之间的竖直对称轴面相重合。3.根据权利要求1所述的一种应用于锂电池加工的固定点焊装置，其特征在于：所述滑板(3)的长度小于两侧数控气杆之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种应用于锂电池加工的固定点焊装置，其特征在于：所述固定基板(1)上的数控气缸(2)行程同步运行。

技术总结
本实用新型公开一种应用于锂电池加工的固定点焊装置，由固定基板、数控气缸、滑板、支撑板构成，所述固定基板的顶壁中部形成有一对相对称分布的凹形导轨，两个凹形导轨上分别滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块，所述凹形导轨上的数控滑块相平行对称设置，所述滑板固定连接在两个数控滑块上，所述滑板的顶部前后分别形成有限位挡板，所述固定基板的顶部后侧在凹形导轨的外侧固定连接有四个相对称分布的数控气缸，所述数控气缸竖直向上设置在固定基板上，所述支撑板固定连接在每个数控气缸的活塞杆顶端，所述支撑板的前后侧分别形成有贯通上下的加工开口。下的加工开口。下的加工开口。


技术研发人员：鲁仲亮
受保护的技术使用者：惠州市瑞德金新能源有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/30