一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具，属于铸坯成品试样光谱分析取样装置技术领域。


背景技术：

2.铸坯成分样取样位置为铸坯对角线1/4处，在无夹具的情况下，使用空心钻床掏料主要存在两个方面的问题：(一)掏料过程中，铸坯容易出现移动，且掏出的试样有一定弧度，无法放到自动砂带机制样；(二)空心钻杆定位不准确，较难保证，掏料位置为对角线的1/4 处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够对掏料过程中铸坯进行有效固定，保证空心钻杆定位准确的用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具，包括位于钻床平台上的底座，所述底座的左右两侧分别连有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板为竖向的凹形结构，所述左侧板和右侧板下部平面与所述底座平齐，所述左侧板和右侧板的背面通过加固板连接，所述左侧板和右侧板的上端设置有两个平行的盖板，所述左侧板上开设有螺栓孔组，所述螺栓孔组内活动旋入有固定螺栓。
6.所述螺栓孔组包括第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔，所述第二螺栓孔和第三螺栓孔位于所述左侧板上部且位于同一水平线上，所述第三螺栓孔位于所述第二螺栓孔前方，所述第一螺栓孔位于所述左侧板中部且位于所述第二螺栓孔正下方。
7.所述底座左右侧面上开设有第一销轴孔，所述左侧板和右侧板上开设有第二销轴孔，销轴a穿过所述第二销轴孔和第一销轴孔。
8.所述加固板左右两侧开设有第三销轴孔，所述左侧板和右侧板背面开设有第四销轴孔，销轴b穿过第三销轴孔和第四销轴孔。
9.所述盖板为倒凹形结构，所述左侧板和右侧板上端位于所述盖板的两个端部内，所述盖板的中间部开设有第五销轴孔，所述左侧板和右侧板上端开设有第六销轴孔，销轴c穿过第五销轴孔和第六销轴孔。
10.所述底座底部开设有定位槽，所述钻床平台上开设有与所述定位槽形状相同的开槽，所述开槽内设置有与其形状相同的定位销，所述定位销凸出所述开槽后伸入到所述定位槽内。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具，底座的左右两侧分别连有左侧板和右侧板，左侧板上开设有螺栓孔组，螺栓孔组内活动旋入有固定螺栓，通过固定螺栓对铸坯位置进行固定，保证掏料过程中，铸坯不出现移动，保证空心钻杆定位准确。
附图说明
12.图1为本实用新型一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具的结构示意图；
13.图2为本实用新型中底座的前后方向截面图(a)、左右方向截面图(b)和水平方向截面图(c)；
14.图3为本实用新型中左侧板的结构示意图；
15.图4为本实用新型中加固板的结构示意图；
16.图5为本实用新型中盖板的结构示意图。
17.图中附图标记如下：1-底座；2-左侧板；3-固定螺栓；4-加固板； 5-盖板；6-右侧板；11-第一销轴孔；12-定位槽；21-第二销轴孔；22
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第一螺栓孔；23-第二螺栓孔；24-第三螺栓孔；41-第三销轴孔；51
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中间部；52-端部。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.如图1到图5所示，本实用新型提供一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具，用于对铸坯进行固定，铸坯大小为150方、160方、 170方或者220方，厚度为50～100mm。本实用新型夹具结构包括位于钻床平台上的底座1，底座1底部开设有定位槽12，钻床平台上开设有与定位槽12形状相同的开槽，开槽内设置有与其形状相同的定位销，定位销凸出开槽后伸入到定位槽12内。在掏料过程中，先使用定位销固定夹具位置，然后再将试样放置夹具内进行掏料作业。
20.底座1的左右两侧分别连有左侧板2和右侧板6，左侧板2和右侧板6为竖向的凹形结构，左侧板2和右侧板6下部平面与底座1平齐，左侧板2和右侧板6的背面通过加固板4连接，左侧板2和右侧板6的上端设置有两个平行的盖板5，在铸坯采样过程中，空心钻杆穿过两个盖板5之间对铸坯进行掏料作业。左侧板2上开设有螺栓孔组，螺栓孔组内活动旋入有固定螺栓3。
21.螺栓孔组包括第一螺栓孔22、第二螺栓孔23和第三螺栓孔24，第二螺栓孔23和第三螺栓孔24位于左侧板2上部且位于同一水平线上，第三螺栓孔24位于第二螺栓孔23前方，第一螺栓孔22位于左侧板2中部且位于第二螺栓孔23正下方。三颗固定螺栓用于固定铸坯位置，保证掏料过程中，铸坯不出现移动。夹具固定在空心钻床后，空心钻杆对应的掏料位置固定，即铸坯对角线的1/4处。
22.底座1左右侧面上开设有第一销轴孔11，左侧板2和右侧板6上开设有第二销轴孔21，销轴a穿过第二销轴孔21和第一销轴孔11。
23.加固板4左右两侧开设有第三销轴孔41，左侧板2和右侧板6背面开设有第四销轴孔，销轴b穿过第三销轴孔41和第四销轴孔。
24.盖板5为倒凹形结构，左侧板2和右侧板6上端位于盖板5的两个端部52内，盖板5的中间部51开设有第五销轴孔，左侧板2和右侧板6上端开设有第六销轴孔，销轴c穿过第五销轴孔和第六销轴孔。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具，其特征在于：包括位于钻床平台上的底座(1)，所述底座(1)的左右两侧分别连有左侧板(2)和右侧板(6)，所述左侧板(2)和右侧板(6)为竖向的凹形结构，所述左侧板(2)和右侧板(6)下部平面与所述底座(1)平齐，所述左侧板(2)和右侧板(6)的背面通过加固板(4)连接，所述左侧板(2)和右侧板(6)的上端设置有两个平行的盖板(5)，所述左侧板(2)上开设有螺栓孔组，所述螺栓孔组内活动旋入有固定螺栓(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具，其特征在于：所述螺栓孔组包括第一螺栓孔(22)、第二螺栓孔(23)和第三螺栓孔(24)，所述第二螺栓孔(23)和第三螺栓孔(24)位于所述左侧板(2)上部且位于同一水平线上，所述第三螺栓孔(24)位于所述第二螺栓孔(23)前方，所述第一螺栓孔(22)位于所述左侧板(2)中部且位于所述第二螺栓孔(23)正下方。3.根据权利要求1所述的一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具，其特征在于：所述底座(1)左右侧面上开设有第一销轴孔(11)，所述左侧板(2)和右侧板(6)上开设有第二销轴孔(21)，销轴a穿过所述第二销轴孔(21)和第一销轴孔(11)。4.根据权利要求1所述的一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具，其特征在于：所述加固板(4)左右两侧开设有第三销轴孔(41)，所述左侧板(2)和右侧板(6)背面开设有第四销轴孔，销轴b穿过第三销轴孔(41)和第四销轴孔。5.根据权利要求1所述的一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具，其特征在于：所述盖板(5)为倒凹形结构，所述左侧板(2)和右侧板(6)上端位于所述盖板(5)的两个端部(52)内，所述盖板(5)的中间部(51)开设有第五销轴孔，所述左侧板(2)和右侧板(6)上端开设有第六销轴孔，销轴c穿过第五销轴孔和第六销轴孔。6.根据权利要求1所述的一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具，其特征在于：所述底座(1)底部开设有定位槽(12)，所述钻床平台上开设有与所述定位槽(12)形状相同的开槽，所述开槽内设置有与其形状相同的定位销，所述定位销凸出所述开槽后伸入到所述定位槽(12)内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具，包括位于钻床平台上的底座，所述底座的左右两侧分别连有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板为竖向的凹形结构，所述左侧板和右侧板下部平面与所述底座平齐，所述左侧板和右侧板的背面通过加固板连接，所述左侧板和右侧板的上端设置有两个平行的盖板，所述左侧板上开设有螺栓孔组，所述螺栓孔组内活动旋入有固定螺栓。本实用新型的一种用于空心钻床铸坯成分样掏料的夹具，能够对掏料过程中铸坯进行有效固定，保证空心钻杆定位准确。保证空心钻杆定位准确。保证空心钻杆定位准确。


技术研发人员：范泽宇 姚崇 乔佳川
受保护的技术使用者：江苏永钢集团有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/7/4