一种数控机床工件测量模块的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控机床工件测量模块，属于机床设备技术领域。


背景技术：

2.数控机床在完成工件切削后，需要进行工件精度的测量，然后决定后续的加工工序，大型数控机床工件的测量方法通常是将工件移动至专用检测平台后进行测量，大型工件的反复拆装及移动过程都很费时、费力，同时存在二次定位的误差，影响加工精度及工作效率；有时测量人员可以将检测仪器移动至机床工作平台，调整仪器后进行工件的测量，此种方法虽然省去了工件的拆装及移动等工作，但调整检测仪器的工作比较繁琐复杂，在工件大尺度范围内调整检测仪器需要耗费大量的时间，而且人为因素较多，影响测量精度，受到的限制较多。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床工件测量模块，该模块适用于大型工件的测量，该模块作为独立的功能单元，在数控机床切削工件时，可以存放在刀库工位上，不影响数控机床切削工作，测量时，滑枕组件抓取测量模块，数控机床控制滑枕组件驱动测量模块运动至待测工件处，由测头探针组件完成工件测量，并将测量信号传输至信号处理系统，方便实用，避免了工件反复拆装、运输，提高了测量效率和加工效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床工件测量模块，包括连接体、锥柄拉钉组件、测头插座、测头探针组件、感应传输组件座、移动感应传输组件、定位键、定位套和固定感应传输组件。
5.连接体通过顶部平面圆周上六个间隔均匀的螺钉a与锥柄拉钉组件上下固定连接，锥柄拉钉组件位于连接体中心处的正上方，锥柄拉钉组件最下端的垂直部分过渡配合的插入到连接体的中心孔中，且锥柄拉钉组件最下端的垂直部分与连接体内部水平方向的内孔相通；测头插座固定连接于连接体垂直部分最下端中心处的内部，测头探针组件垂直固定连接于测头插座的正下方；感应传输组件座安装于连接体的后侧上端面中，移动感应传输组件固定连接于感应传输组件座的内部；传输线缆a位于连接体、锥柄拉钉组件和感应传输组件座中，在其内部走线，并连接着测头插座与移动感应传输组件；两个定位键分别安装于连接体左右两侧的上端面，并通过螺钉b与连接体固定连接，两个定位套安装在连接体左右两侧的下端面中，固定感应传输组件安装于滑枕组件的下端面中，传输线缆b在滑枕组件内部走线，并连接固定感应传输组件与测量信号处理系统，滑枕组件安装于数控机床上，运动受数控机床控制。
6.滑枕组件在抓取刀夹切削工件时，由连接体、锥柄拉钉组件、测头插座、测头探针组件、感应传输组件座、移动感应传输组件、定位键和定位套等部件来组成工件测量模块的移动部分，其可存放在刀库工位上，不影响滑枕组件的切削工作；滑枕组件完成工件的切削工作后，将刀夹放在刀库指定工位上，并抓取工件测量模块的移动部分，滑枕组件内部的拉
刀装置拉紧锥柄拉钉组件顶部垂直的连接部分，并由左右两侧的定位键在滑枕组件的下端面定位；数控机床控制滑枕组件驱动工件测量模块运动至待测工件处，由测头探针组件完成工件的测量，并由传输线缆a、移动感应传输组件、固定感应传输组件和传输线缆b完成测量信号的传输；工件测量模块完成测量工作后，滑枕组件将测量模块的移动部分放置在刀库指定工位上，由定位套在刀库上定位。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理、操作方便，安全实用，数控机床工件测量模块在测量时，滑枕组件快速抓取测量模块，定位精准，具备高效、精确的特点，避免了将大型工件移动至专用检测平台过程中的反复拆装、运输，以及在数控机床上重新装卡工件产生的二次定位误差，亦避免了在数控机床上调整检测仪器的繁杂工作；该模块提高了测量效率，缩短了辅助加工时间，进而提高了加工效率。
8.本实用新型隶属于黑龙江省科技计划省院科技合作项目《智能机床工件实时在线监测技术研究》，项目编号：ys19a15。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的主视图。
11.图2是图1的俯视图。
12.图3是图2的a—a向示意图。
13.图4是图1的a处放大示意图。
14.图中标号：
15.1、连接体，
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2、锥柄拉钉组件，
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3、螺钉a，
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4、测头插座，
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5、测头探针组件，
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6、感应传输组件座，
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7、移动感应传输组件，
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8、传输线缆a，
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9、定位键，
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10、螺钉b，
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11、定位套，
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12、固定感应传输组件，
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13、传输线缆b，
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14、滑枕组件。
具体实施方式
16.如图1—4所示，一种数控机床工件测量模块，包括连接体1、锥柄拉钉组件2、测头插座4、测头探针组件5、感应传输组件座6、移动感应传输组件7、定位键9、定位套11和固定感应传输组件12，连接体1通过顶部平面圆周上六个间隔均匀的螺钉a3与锥柄拉钉组件2上下固定连接，锥柄拉钉组件2位于连接体1中心处的正上方，锥柄拉钉组件2最下端的垂直部分过渡配合的插入到连接体1的中心孔中，且锥柄拉钉组件2最下端的垂直部分与连接体1内部水平方向的内孔相通；测头插座4固定连接于连接体1垂直部分最下端中心处的内部，测头探针组件5垂直固定连接于测头插座4的正下方；感应传输组件座6安装于连接体1的后侧上端面中，移动感应传输组件7固定连接于感应传输组件座6的内部；传输线缆a8位于连接体1、锥柄拉钉组件2和感应传输组件座6中，在其内部走线，并连接着测头插座4与移动感应传输组件7；两个定位键9分别安装于连接体1左右两侧的上端面，并通过螺钉b10与连接体1固定连接，两个定位套11安装在连接体1左右两侧的下端面中，固定感应传输组件12安装于滑枕组件14的下端面中，传输线缆b13在滑枕组件14内部走线，并连接固定感应传输组件12与测量信号处理系统，滑枕组件14安装于数控机床上，运动受数控机床控制。
17.滑枕组件14在抓取刀夹切削工件时，由连接体1、锥柄拉钉组件2、测头插座4、测头
探针组件5、感应传输组件座6、移动感应传输组件7、定位键9和定位套11等部件来组成工件测量模块的移动部分，其可存放在刀库工位上，不影响滑枕组件14的切削工作；滑枕组件14完成工件的切削工作后，将刀夹放在刀库指定工位上，并抓取工件测量模块的移动部分，滑枕组件14内部的拉刀装置拉紧锥柄拉钉组件2顶部垂直的连接部分，并由左右两侧的定位键9在滑枕组件14的下端面定位；数控机床控制滑枕组件14驱动工件测量模块运动至待测工件处，由测头探针组件5完成工件的测量，并由传输线缆a8、移动感应传输组件7、固定感应传输组件12和传输线缆b13完成测量信号的传输；工件测量模块完成测量工作后，滑枕组件14将测量模块的移动部分放置在刀库指定工位上，由定位套11在刀库上定位。


技术特征：
1.一种数控机床工件测量模块，包括连接体（1）、锥柄拉钉组件（2）、测头插座（4）、测头探针组件（5）、感应传输组件座（6）、移动感应传输组件（7）、定位键（9）、定位套（11）和固定感应传输组件（12），其特征在于：连接体（1）通过顶部平面圆周上六个间隔均匀的螺钉a（3）与锥柄拉钉组件（2）上下固定连接，锥柄拉钉组件（2）位于连接体（1）中心处的正上方，锥柄拉钉组件（2）最下端的垂直部分过渡配合的插入到连接体（1）的中心孔中，且锥柄拉钉组件（2）最下端的垂直部分与连接体（1）内部水平方向的内孔相通；测头插座（4）固定连接于连接体（1）垂直部分最下端中心处的内部，测头探针组件（5）垂直固定连接于测头插座（4）的正下方；感应传输组件座（6）安装于连接体（1）的后侧上端面中，移动感应传输组件（7）固定连接于感应传输组件座（6）的内部；传输线缆a（8）位于连接体（1）、锥柄拉钉组件（2）和感应传输组件座（6）中，在其内部走线，并连接着测头插座（4）与移动感应传输组件（7）；两个定位键（9）分别安装于连接体（1）左右两侧的上端面，并通过螺钉b（10）与连接体（1）固定连接，两个定位套（11）安装在连接体（1）左右两侧的下端面中，固定感应传输组件（12）安装于滑枕组件（14）的下端面中，传输线缆b（13）在滑枕组件（14）内部走线，并连接固定感应传输组件（12）与测量信号处理系统，滑枕组件（14）安装于数控机床上，运动受数控机床控制。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床工件测量模块，属于机床设备技术领域。它包括连接体、锥柄拉钉组件、测头插座、测头探针组件、感应传输组件座、移动感应传输组件、定位键、定位套和固定感应传输组件，连接体通过螺钉A与锥柄拉钉组件上下连接，测头插座固定连接于连接体垂直部分最下端中心处的内部，测头探针组件垂直固定连接于测头插座的正下方；感应传输组件座安装于连接体的后侧上端面中，移动感应传输组件固定连接于感应传输组件座的内部；定位键安装于连接体的两侧上端面，并通过螺钉B与连接体固定连接，定位套安装在连接体的两侧下端面中，固定感应传输组件安装于滑枕组件的下端面。本实用新型避免了工件反复拆装、运输，提高了测量效率和加工效率。了测量效率和加工效率。了测量效率和加工效率。


技术研发人员：马洪亮 王俊峰 焦建华 董学哲 姜川 陈栋梁 郭文武 黄鹏 王赵宇 赵树岩 周岩
受保护的技术使用者：齐重数控装备股份有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/12/7