一种高性能储能焊控制器的制作方法

1.本实用新型涉及一种控制器，特别是涉及一种高性能储能焊控制器，属于控制器技术领域。


背景技术：

2.储能焊接控制器，利用工频交流电经整流器整流后向电容器充电，被存储的电能再经焊接变压器放电转换成低电电压的、能量比较集中稳定的脉冲电流，通过被焊工件的接触点产生电阻热将金属熔接。
3.现有技术中的高性能储能焊控制器在其进行固定的时候存在固定不够便捷，采用螺杆固定的方式而对于控制器来说需要经常的接线和拆除，采用螺杆固定时间久了螺杆滑丝拆卸麻烦，另外长期放置容易落灰，其次长时间使用的时候产生的高温也容易导致内部电路板损坏的问题，为此设计一种高性能储能焊控制器来优化上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种高性能储能焊控制器，通过将插合卡位组件与固定板相互配合，可以实现插入以及拔出的功能，从而实现了便于拆卸无需总是拧螺丝导致滑丝的现象，其次采用了半导体散热组件也具有良好的散热功能，另外增加了防尘弧形盖板组件实现了使用的时候防尘的功能。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种高性能储能焊控制器，包括固定板和底座，所述底座的外侧安装有控制器本体，所述控制器本体的顶部与底部皆安装有接线端子，所述控制器本体的顶部铰接有防尘弧形盖板组件，所述固定板的内部设有半导体散热组件，所述固定板的四角处开设有通孔，所述固定板和底座的背部之间设有插合卡位组件。
7.优选的，所述防尘弧形盖板组件包括弧形铰接板、穿线条槽和分割条，所述弧形铰接板铰接在所述控制器本体的顶边部处，所述弧形铰接板的顶部开设有多组穿线条槽，且所述穿线条槽的内侧等间距固定有分割条。
8.优选的，所述半导体散热组件包括散热铝合金板和半导体制冷器条，所述固定板的外侧等间距设有半导体制冷器条，且所述半导体制冷器条吸热部分位于所述固定板的外侧，所述半导体制冷器条的散热部分位于固定板内部，所述散热铝合金板插入至所述固定板内并与所述半导体制冷器条散热部分固定。
9.优选的，所述插合卡位组件包括下l型卡板、上l型卡板、缓冲弹簧和橡胶层，所述固定板的外侧中部安装有上l型卡板，所述底座的一侧中部安装有下l型卡板，所述下l型卡板的内侧等间距安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧安装有橡胶层，所述上l型卡板与所述下l型卡板相互配合。
10.优选的，所述固定板的顶部靠近所述散热铝合金板处安装有档温板。
11.优选的，所述控制器本体和弧形铰接板皆采用耐高温塑料制备而成。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种高性能储能焊控制器，通过将插合卡位组件与固定板相互配合，可以实现插入以及拔出的功能，从而实现了便于拆卸无需总是拧螺丝导致滑丝的现象，其次采用了半导体散热组件也具有良好的散热功能，另外增加了防尘弧形盖板组件实现了使用的时候防尘的功能。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种高性能储能焊控制器的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；
15.图2为按照本实用新型的一种高性能储能焊控制器的一优选实施例的固定板立体结构示意图；
16.图3为按照本实用新型的一种高性能储能焊控制器的一优选实施例的控制器本体立体结构示意图；
17.图4为按照本实用新型的一种高性能储能焊控制器的一优选实施例的卡条立体结构分解图；
18.图5为按照本实用新型的一种高性能储能焊控制器的一优选实施例的接线端子电路图。
19.图中：1-控制器本体，2-弧形铰接板，3-档温板，4-穿线条槽，5-接线端子，6-底座，7-下l型卡板，8-分割条，9-固定板，10-散热铝合金板，11-半导体制冷器条，12-通孔，13-上l型卡板，14-橡胶层，15-缓冲弹簧。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图5所示，本实施例提供的一种高性能储能焊控制器，包括固定板9和底座6，底座6的外侧安装有控制器本体1，控制器本体1的顶部与底部皆安装有接线端子5，控制器本体1的顶部铰接有防尘弧形盖板组件，固定板9的内部设有半导体散热组件，固定板9的四角处开设有通孔12，固定板9和底座6的背部之间设有插合卡位组件。
22.总工作原理：通过将插合卡位组件与固定板9相互配合，可以实现插入以及拔出的功能，从而实现了便于拆卸无需总是拧螺丝导致滑丝的现象，其次采用了半导体散热组件也具有良好的散热功能，另外增加了防尘弧形盖板组件实现了使用的时候防尘的功能。
23.在本实施例中，防尘弧形盖板组件包括弧形铰接板2、穿线条槽4和分割条8，弧形铰接板2铰接在控制器本体1的顶边部处，弧形铰接板2的顶部开设有多组穿线条槽4，且穿线条槽4的内侧等间距固定有分割条8。
24.在分割条8与穿线条槽4之间设有胶层导线是先割开胶层并穿过胶层引出的，进而实现防尘的功能，同时弧形铰接板2也起到防尘的功能。
25.在本实施例中，半导体散热组件包括散热铝合金板10和半导体制冷器条11，固定板9的外侧等间距设有半导体制冷器条11，且半导体制冷器条11吸热部分位于固定板9的外侧，半导体制冷器条11的散热部分位于固定板9内部，散热铝合金板10插入至固定板9内并
与半导体制冷器条11散热部分固定。
26.在本实施例中，插合卡位组件包括下l型卡板7、上l型卡板13、缓冲弹簧15和橡胶层14，固定板9的外侧中部安装有上l型卡板13，底座6的一侧中部安装有下l型卡板7，下l型卡板7的内侧等间距安装有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的外侧安装有橡胶层14，上l型卡板13与下l型卡板7相互配合。
27.通过将上l型卡板13与下l型卡板7相互配合实现卡位的功能，并通过缓冲弹簧15和橡胶层14实现卡位稳定的功能。
28.在本实施例中，固定板9的顶部靠近散热铝合金板10处安装有档温板3。
29.在本实施例中，控制器本体1和弧形铰接板2皆采用耐高温塑料制备而成。
30.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高性能储能焊控制器，其特征在于：包括固定板(9)和底座(6)，所述底座(6)的外侧安装有控制器本体(1)，所述控制器本体(1)的顶部与底部皆安装有接线端子(5)，所述控制器本体(1)的顶部铰接有防尘弧形盖板组件，所述固定板(9)的内部设有半导体散热组件，所述固定板(9)的四角处开设有通孔(12)，所述固定板(9)和底座(6)的背部之间设有插合卡位组件。2.根据权利要求1所述的一种高性能储能焊控制器，其特征在于：所述防尘弧形盖板组件包括弧形铰接板(2)、穿线条槽(4)和分割条(8)，所述弧形铰接板(2)铰接在所述控制器本体(1)的顶边部处，所述弧形铰接板(2)的顶部开设有多组穿线条槽(4)，且所述穿线条槽(4)的内侧等间距固定有分割条(8)。3.根据权利要求2所述的一种高性能储能焊控制器，其特征在于：所述半导体散热组件包括散热铝合金板(10)和半导体制冷器条(11)，所述固定板(9)的外侧等间距设有半导体制冷器条(11)，且所述半导体制冷器条(11)吸热部分位于所述固定板(9)的外侧，所述半导体制冷器条(11)的散热部分位于固定板(9)内部，所述散热铝合金板(10)插入至所述固定板(9)内并与所述半导体制冷器条(11)散热部分固定。4.根据权利要求3所述的一种高性能储能焊控制器，其特征在于：所述插合卡位组件包括下l型卡板(7)、上l型卡板(13)、缓冲弹簧(15)和橡胶层(14)，所述固定板(9)的外侧中部安装有上l型卡板(13)，所述底座(6)的一侧中部安装有下l型卡板(7)，所述下l型卡板(7)的内侧等间距安装有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的外侧安装有橡胶层(14)，所述上l型卡板(13)与所述下l型卡板(7)相互配合。5.根据权利要求4所述的一种高性能储能焊控制器，其特征在于：所述固定板(9)的顶部靠近所述散热铝合金板(10)处安装有档温板(3)。6.根据权利要求5所述的一种高性能储能焊控制器，其特征在于：所述控制器本体(1)和弧形铰接板(2)皆采用耐高温塑料制备而成。

技术总结
本实用新型公开了一种高性能储能焊控制器，属于控制器技术领域，包括固定板和底座，所述底座的外侧安装有控制器本体，所述控制器本体的顶部与底部皆安装有接线端子，所述控制器本体的顶部铰接有防尘弧形盖板组件，所述固定板的内部设有半导体散热组件，所述固定板的四角处开设有通孔，所述固定板和底座的背部之间设有插合卡位组件，通过将插合卡位组件与固定板相互配合，可以实现插入以及拔出的功能，从而实现了便于拆卸无需总是拧螺丝导致滑丝的现象，其次采用了半导体散热组件也具有良好的散热功能，另外增加了防尘弧形盖板组件实现了使用的时候防尘的功能。使用的时候防尘的功能。使用的时候防尘的功能。


技术研发人员：黄文强 孔义 陈公明 沈建
受保护的技术使用者：中正智控（江苏）智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/3/15