一种不锈钢管材的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种不锈钢管材的焊接装置。


背景技术：

2.不锈钢管材焊接装置是一种常见的不锈钢管材处理装置，不锈钢管材焊接装置能够将多段不锈钢管焊接在一起，增强了不锈钢管的实用性，原先进行不锈钢管焊接时，需要工作人员拿着焊接枪对着钢管的连接处一点点的进行焊接，费时费力而且焊接效果往往不如意，不锈钢管材焊接装置能够对管材进行充分焊接，且效率较高。
3.现有的不锈钢管材焊接装置存在的缺陷是：
4.1.现有的不锈钢管材焊接装置在进行焊接操作时大多仍然需要人工通过转动组件来旋转钢管，从而调节钢管的焊接位置，使得两段钢管能够充分地无缝焊接；
5.2.现有的不锈钢管材焊接装置大多没能很好地处理飞屑，焊接装置在进行焊接操作时产生的钢材飞屑飘散到空气中会对环境以及工作人员的身体造成不利影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管材的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的和的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管材的焊接装置，包括主体、第一箱门和安装箱，所述主体的正面安装有第一箱门，所述主体的顶部安装有安装箱；
8.所述安装箱的内壁安装有转动轴，所述转动轴的内壁安装有旋转筒，且旋转筒的一端贯穿安装箱的外壁，所述旋转筒的内壁安装有钢管，所述旋转筒的外壁安装有从动轮，所述主体的内壁安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有两组电机，所述电机的输出端安装有轴承，所述轴承的外壁安装有主动轮，且主动轮与从动轮通过传动带传动连接；
9.所述主体的外壁安装有配电箱，所述主体的顶部安装有安装框，且安装框位于安装箱的背面，所述旋转筒的外壁贯穿安装有液压推杆。
10.优选的，所述支撑板的顶部安装有小滑道，小滑道的顶部安装有废物箱，废物箱的正面安装有第二把手，主体的顶部贯穿安装有吸尘管，且吸尘管的一端与废物箱的顶部相连接，废物箱的内部顶壁设有通风槽，废物箱的内部后壁安装有过滤罩，支撑板的顶部安装有排风箱，且排风箱位于废物箱的背面，排风箱的内部底壁安装有风机，排风箱的正面贯穿安装有通风管，且通风管的一端延伸进过滤罩的内部，排风箱的背面设有通风口，且通风口的内壁安装有防尘网，支撑板的顶部安装有强力磁块，且强力磁块位于废物箱与排风箱之间。
11.优选的，所述主体的顶部安装有控制器，且控制器位于安装箱的正面，控制器与电机以及风机通过导线电性连接。
12.优选的，所述配电箱的外壁安装有第二箱门，第二箱门的外壁安装有旋钮。
13.优选的，所述第一箱门的正面安装有第一把手。
14.优选的，所述安装框的内部底壁安装有挡板，挡板的外壁安装有凹形滑道，凹形滑道的内壁安装有滑块，滑块的外壁安装有焊接器，安装框的背面安装有l形连接板，l形连接板的正面装有液压管，且液压管的一端与焊接器的背面相连接。
15.优选的，所述液压推杆的一端安装有固定板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有电机和旋转筒来调节焊接位置，当对钢管进行焊接操作时，液压推杆通过固定板对钢管进行固定，电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮和旋转筒转动，旋转筒带动钢管转动，钢管通过转动调整焊接位置，使得焊接装置能够将两段钢管充分的无缝的焊接在一起，无需手动转动钢管来调节焊接位置，实现自动调节焊接位置的功能；
18.2.本实用新型通过安装有风机、过滤罩和废物箱来处理飞屑，当焊接钢管时，风机通过自身扇叶的转动将废物箱中的空气通过通风管和通风口排走，废物箱中形成负压产生一股强劲的吸力，将焊接装置焊接钢管时产生的飞屑通过吸尘管吸入废物箱中，防止飞屑飘散在空气中对环境和工作人员的身体产生不利影响，过滤罩将飞屑过滤下来，防止废物箱中的飞屑进入排风箱中，当废物箱中的飞屑较多时，通过第二把手将废物箱通过小滑道移出并进行飞屑倾倒，实现处理飞屑的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的废物箱部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的安装框部分结构示意图；
22.图4为本实用新型的安装箱部分结构示意图；
23.图5为本实用新型的液压推杆部分结构示意图。
24.图中：1、主体；101、控制器；102、支撑板；2、配电箱；201、第二箱门；202、旋钮；3、第一箱门；301、第一把手；4、安装框；401、挡板；402、凹形滑道；403、焊接器；404、液压管；5、安装箱；501、转动轴；502、旋转筒；503、从动轮；504、电机；505、主动轮；506、传动带；6、液压推杆；601、固定板；7、废物箱；701、吸尘管；702、风机；703、防尘网；704、过滤罩；705、强力磁块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢管材的焊接装置，包括主体1、第一箱门3和安装箱5，主体1的正面安装有第一箱门3，主体1为第一箱门3提供安装位置，通过第一箱门3可以对主体1内部的相关组件进行工作观察和检修，主体1的顶部安装有安装箱5，主体1对顶部的安装箱5进行支撑，实现支撑功能，安装箱5为转动轴501提供连接位置；
29.安装箱5的内壁安装有转动轴501，转动轴501的内壁安装有旋转筒502，且旋转筒502的一端贯穿安装箱5的外壁，旋转筒502的内壁安装有钢管，旋转筒502的外壁安装有从动轮503，主体1的内壁安装有支撑板102，支撑板102的顶部安装有两组电机504，电机504的输出端安装有轴承，轴承的外壁安装有主动轮505，且主动轮505与从动轮503通过传动带506传动连接，当对钢管进行焊接操作时，液压推杆6带动固定板601向内运动，固定板601挤压钢管并将其固定，电机504通过轴承带动主动轮505转动，主动轮505通过传动带506带动从动轮503转动，从动轮503带动旋转筒502转动，旋转筒502带动液压推杆6转动，液压推杆6带动固定板601转动，固定板601带动钢管转动，钢管通过转动调整焊接位置，使得焊接装置能够将两段钢管充分的无缝的焊接在一起，无需手动转动钢管来调节焊接位置，实现自动调节焊接位置的功能，轴承为主动轮505提供安装位置；
30.主体1的外壁安装有配电箱2，主体1的顶部安装有安装框4，且安装框4位于安装箱5的背面，旋转筒502的外壁贯穿安装有液压推杆6，通过配电箱2可以为焊接装置连接外部电源，安装框4为挡板401提供安装位置，旋转筒502为液压推杆6提供连接位置，通过液压推杆6可以对需要焊接的钢管进行固定。
31.进一步，支撑板102的顶部安装有小滑道，小滑道的顶部安装有废物箱7，废物箱7的正面安装有第二把手，主体1的顶部贯穿安装有吸尘管701，且吸尘管701的一端与废物箱7的顶部相连接，废物箱7的内部顶壁设有通风槽，废物箱7的内部后壁安装有过滤罩704，支撑板102的顶部安装有排风箱，且排风箱位于废物箱7的背面，排风箱的内部底壁安装有风机702，排风箱的正面贯穿安装有通风管，且通风管的一端延伸进过滤罩704的内部，排风箱的背面设有通风口，且通风口的内壁安装有防尘网703，支撑板102的顶部安装有强力磁块705，且强力磁块705位于废物箱7与排风箱之间，当焊接钢管时，风机702通过自身扇叶的转动将废物箱7中的空气通过通风管和通风口排走，废物箱7中形成负压产生一股强劲的吸力，将焊接装置焊接钢管时产生的飞屑通过吸尘管701吸入废物箱7中，防止飞屑飘散在空气中对环境和工作人员的身体产生不利影响，过滤罩704将飞屑过滤下来，防止废物箱7中的飞屑进入排风箱中，当废物箱7中的飞屑较多时，通过第二把手将废物箱7通过小滑道移出并进行飞屑倾倒，实现处理飞屑的功能，吸尘管701吸收的飞屑通过通风槽进入废物箱7中，防尘网703起到防尘的作用，防止空气中的灰尘进入排风箱中，强力磁块705可以将铁质的废物箱7牢牢吸住，防止焊接装置在工作过程中，废物箱7发生移动。
32.进一步，主体1的顶部安装有控制器101，且控制器101位于安装箱5的正面，控制器101与电机504以及风机702通过导线电性连接，通过控制器101可以控制电机504以及风机702的工作状态。
33.进一步，配电箱2的外壁安装有第二箱门201，第二箱门201的外壁安装有旋钮202，通过第二箱门201可以打开配电箱2进行外部电源的连接，通过旋钮202可以打开或者关闭第二箱门201。
34.进一步，第一箱门3的正面安装有第一把手301，通过第一把手301可以打开第一箱门3。
35.进一步，安装框4的内部底壁安装有挡板401，挡板401的外壁安装有凹形滑道402，凹形滑道402的内壁安装有滑块，滑块的外壁安装有焊接器403，安装框4的背面安装有l形连接板，l形连接板的正面装有液压管404，且液压管404的一端与焊接器403的背面相连接，当焊接器403焊接钢管时，液压管404向前推动焊接器403，焊接器403通过滑块沿着凹形滑道402向前移动，到达指定位置时，焊接器403前端的焊接管对两段钢管的连接处进行焊接，挡板401为凹形滑道402提供安装位置，l形连接板为液压管404提供连接位置。
36.进一步，液压推杆6的一端安装有固定板601，当固定钢管时，液压推杆6带动固定板601向内移动，固定板601的底部与钢管的外壁相接触，固定板601对钢管进行一定程度的挤压将其牢牢固定住，实现固定钢管的功能。
37.工作原理，首先当对钢管进行焊接操作时，液压推杆6带动固定板601向内运动，固定板601挤压钢管并将其固定，电机504通过轴承带动主动轮505转动，主动轮505通过传动带506带动从动轮503转动，从动轮503带动旋转筒502转动，旋转筒502带动液压推杆6转动，液压推杆6带动固定板601转动，固定板601带动钢管转动，钢管通过转动调整焊接位置，使得焊接装置能够将两段钢管充分的无缝的焊接在一起，无需手动转动钢管来调节焊接位置，实现自动调节焊接位置的功能，接着当焊接钢管时，风机702通过自身扇叶的转动将废物箱7中的空气通过通风管和通风口排走，废物箱7中形成负压产生一股强劲的吸力，将焊接装置焊接钢管时产生的飞屑通过吸尘管701吸入废物箱7中，防止飞屑飘散在空气中对环境和工作人员的身体产生不利影响，过滤罩704将飞屑过滤下来，防止废物箱7中的飞屑进入排风箱中，当废物箱7中的飞屑较多时，通过第二把手将废物箱7通过小滑道移出并进行飞屑倾倒，实现处理飞屑的功能。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。