一种阀门定位孔钻设装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门加工技术领域，具体地说，涉及一种阀门定位孔钻设装置。


背景技术：

2.阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置，被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。在石油、天然气、煤炭、冶金和矿石的开采、提高加工和管道输送系统中；在石油化工，化工产品，医药和视频生产系统中；在水电、火电贺核电的电力生产系统中；在城建的给排水供热和供气系统中；在冶金生产系统中；在船舶、车辆、飞机、航天及各种运动机械的流体系统中；在国防生产以及新技术领域里；在农业排灌系统中都需要大量的阀门新品种。
3.现有的阀门在加工的时候，钻孔装置大多都是在固定的位置，夹具将阀门本体固定好开始打孔，但由于阀门有三面都需要进行打孔作业，这就导致夹具需要不停的打开更换阀门本体的位置和角度，较为繁琐，不利于一次性打完全部孔位。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种阀门定位孔钻设装置，包括钻孔台、l型架和从动轮，所述钻孔台顶端中部设置有旋转盘，所述旋转盘顶部设置有工装夹具，所述钻孔台顶部一侧设置有所述l型架，所述l型架内壁上设置有内滑道，所述内滑道中设置有滚轴，所述滚轴之间设置有滑道套筒，所述滑道套筒内设置有给进推杆，所述给进推杆一端连接有所述从动轮。
7.所述旋转盘与所述钻孔台转动连接，所述旋转盘与所述钻孔台之间卡压有限位销，所述工装夹具与所述旋转盘通过螺栓固定连接。
8.所述工装夹具顶部滑动连接有夹块，所述工装夹具内壁中通过螺纹旋接有夹紧手轮，所述夹紧手轮一端与所述夹块底部通过轴承转动连接。
9.所述l型架与所述钻孔台顶部通过螺栓固定连接，所述内滑道成型于所述l型架上，所述滚轴与所述内滑道滑动连接，所述滑道套筒与所述滚轴一端转动连接，所述滑道套筒与所述l型架滑动连接。
10.所述l型架底部设置有支撑顶杆，所述支撑顶杆内嵌在所述钻孔台中，所述给进推杆输出端与所述滑道套筒滑动连接，所述从动轮与所述给进推杆输出端焊接。
11.所述从动轮内壁上通过螺纹旋接有调距手轮，所述调距手轮一端焊接有打孔机，所述给进推杆外围壁上固定有调整轮。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型中，通过设计一个由钻孔台、旋转盘、工装夹具、l型架、内滑道、调整轮、从动轮以及打孔机构成的新型打孔设备，可灵活控制调节工装夹具和打孔机的位置，使其能够在不需要拆卸阀门的情况下，完成对阀门全部孔位的打孔作业，提高工作效率。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中l型架的正剖视图；
18.图3为本实用新型中滑道套筒的左视图。
19.图中：1
‑
钻孔台；2
‑
l型架；3
‑
内滑道；4
‑
旋转盘；5
‑
工装夹具；6
‑
夹紧手轮；7
‑
夹块；8
‑
给进推杆；9
‑
调整轮；10
‑
打孔机；11
‑
支撑顶杆；12
‑
从动轮；13
‑
滑道套筒；14
‑
滚轴；15
‑
调距手轮；16
‑
限位销。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
21.如图1至图3所示，一种阀门定位孔钻设装置，包括钻台座1、l型架2和从动轮12，钻台座1顶端中部设置有旋转盘4，旋转盘4顶部设置有工装夹具5，钻台座1顶部一侧设置有l型架2，l型架2内壁上设置有内滑道3，内滑道3中设置有滚轴14，滚轴14之间设置有滑道套筒13，滑道套筒13内设置有给进推杆8，给进推杆8一端连接有从动轮12。
22.如图1、图2和图3所示，旋转盘4与钻台座1转动连接，旋转盘4与钻台座1之间卡压有限位销16，工装夹具5与旋转盘4通过螺栓固定连接，工装夹具5顶部滑动连接有夹块7，工装夹具5内壁中通过螺纹旋接有夹紧手轮6，夹紧手轮6一端与夹块7底部通过轴承转动连接。l型架2与钻台座1顶部通过螺栓固定连接，内滑道3成型于l型架2上，滚轴14与内滑道3滑动连接，滑道套筒13与滚轴14一端转动连接，滑道套筒13与l型架2滑动连接。
23.本例中，限位销16在旋转盘4的四周对称设置，每更换一个位置，就可把限位销16卡入进行限位，夹紧手轮6有两组，在旋进的时候，不会相互顶对干扰，滑道套筒13在l型架2内可自由滑动，且内部为通道结构。
24.如图1和图2所示，l型架2底部设置有支撑顶杆11，支撑顶杆11内嵌在钻台座1中，给进推杆8输出端与滑道套筒13滑动连接，从动轮12与给进推杆8输出端焊接，从动轮12内壁上通过螺纹旋接有调距手轮15，调距手轮15一端焊接有打孔机10，给进推杆8外围壁上固定有调整轮9。
25.本例中，给进推杆8用于打孔机10的给进打孔，调距手轮15在从动轮12内部为可旋进结构，每旋进一段距离，与其连接的打孔机10就会靠近从动轮12的圆心，使其旋转半价缩短，调整轮9为打孔机10转动作业时，整体旋转的驱动结构。
26.工作原理：本装置在具体使用的时候，将装置接入外部电源和外部控制装置中，然后将阀门本体放置在工装夹具5上，通过夹紧手轮6和夹块7将其夹紧固定好，且打孔位置暴露出来，接着将打孔机10通过滑道套筒13和滚轴14沿着内滑道3移动到l型架2顶端，使得打孔机10的钻头对齐阀门本体顶部法兰的打孔位置，然后通过调距手轮15，调节打孔机10在从动轮12上的位置，使得打孔机10的转动半径与阀门顶部法兰的半径相同，对齐第一个孔
位后，给进推杆8的输出端下移从动轮12，打孔机10开始打孔，打完第一个孔后，调整轮9带动给进推杆8转动，给进推杆8底端带动从动轮12和打孔机10转动，旋转至下一个打孔位处，即可依次完成所有的孔位作业，阀门顶端的孔位打完后，打孔机10沿着l型架2移动到侧面位置，支撑顶杆11升起，对滑道套筒13起到支撑的作用，使的打孔机10位于阀门本体两侧法兰位置处，同样调节对齐打孔位后，开始打孔作业，由于阀门本体两侧的法兰有两组，一侧打孔结束后，拿起限位销16，转动旋转盘4使得另一侧的法兰盘位于打孔的作业处，卡入限位销16，即可正常打孔，本装置所实现的功能，解决了传统打孔机10给阀门打孔时，需要不停更换阀门体位浪费时间的问题，大大提高了阀门加工的效率。


技术特征：
1.一种阀门定位孔钻设装置，包括钻孔台(1)、l型架(2)和从动轮(12)，其特征在于，所述钻孔台(1)顶端中部设置有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)顶部设置有工装夹具(5)，所述钻孔台(1)顶部一侧设置有所述l型架(2)，所述l型架(2)内壁上设置有内滑道(3)，所述内滑道(3)中设置有滚轴(14)，所述滚轴(14)之间设置有滑道套筒(13)，所述滑道套筒(13)内设置有给进推杆(8)，所述给进推杆(8)一端连接有所述从动轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种阀门定位孔钻设装置，其特征在于，所述旋转盘(4)与所述钻孔台(1)转动连接，所述旋转盘(4)与所述钻孔台(1)之间卡压有限位销(16)，所述工装夹具(5)与所述旋转盘(4)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种阀门定位孔钻设装置，其特征在于，所述工装夹具(5)顶部滑动连接有夹块(7)，所述工装夹具(5)内壁中通过螺纹旋接有夹紧手轮(6)，所述夹紧手轮(6)一端与所述夹块(7)底部通过轴承转动连接。4.根据权利要求3所述的一种阀门定位孔钻设装置，其特征在于，所述l型架(2)与所述钻孔台(1)顶部通过螺栓固定连接，所述内滑道(3)成型于所述l型架(2)上，所述滚轴(14)与所述内滑道(3)滑动连接，所述滑道套筒(13)与所述滚轴(14)一端转动连接，所述滑道套筒(13)与所述l型架(2)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种阀门定位孔钻设装置，其特征在于，所述l型架(2)底部设置有支撑顶杆(11)，所述支撑顶杆(11)内嵌在所述钻孔台(1)中，所述给进推杆(8)输出端与所述滑道套筒(13)滑动连接，所述从动轮(12)与所述给进推杆(8)输出端焊接。6.根据权利要求5所述的一种阀门定位孔钻设装置，其特征在于，所述从动轮(12)内壁上通过螺纹旋接有调距手轮(15)，所述调距手轮(15)一端焊接有打孔机(10)，所述给进推杆(8)外围壁上固定有调整轮(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门定位孔钻设装置，包括钻孔台、L型架和从动轮，所述钻孔台顶端中部设置有旋转盘，所述旋转盘顶部设置有工装夹具，所述钻孔台顶部一侧设置有所述L型架，所述L型架内壁上设置有内滑道，所述内滑道中设置有滚轴，所述滚轴之间设置有滑道套筒，所述滑道套筒内设置有给进推杆，所述给进推杆一端连接有所述从动轮。本实用新型中，通过设计一个由钻孔台、旋转盘、工装夹具、L型架、内滑道、调整轮、从动轮以及打孔机构成的新型打孔设备，可灵活控制调节工装夹具和打孔机的位置，使其能够在不需要拆卸阀门的情况下，完成对阀门全部孔位的打孔作业，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：吕东亮
受保护的技术使用者：京山鑫宏达机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/11/30