一种双工位倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒角设备，尤其涉及一种双工位倒角装置。


背景技术：

2.倒角加工是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。在对环形部件的口部进行加工时，通常一次下降切削动作只能针对一次工位进行加工，因此，口部的内端和外端两次加工，需两套升降设备，才能满足两次下降动作。这样，在批量加工时，增加了成本，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，节省成本，提高工作效率的双工位倒角装置。
4.本实用新型的技术方案为：包括工作台以及设在工作台上的切削装置和一对定位夹紧组件，所述切削装置包括升降连接在工作台上的升降板，所述升降板的前端并列设有两个垂直的主轴电机，两个主轴电机分别驱动外倒角刀和内倒角刀；
5.所述定位夹紧组件一一对应设在主轴电机下方，所述定位夹紧组件包括设在工作台上的定位夹紧块一和定位夹紧气缸，
6.所述定位夹紧气缸用于推动定位夹紧块二，
7.所述定位夹紧块一和定位夹紧块二之间用于放置环形工件。
8.还包括安装座、u形架、电机和丝杆，
9.所述u形架的底面为平面，所述u形架通过安装座连接在工作台上，所述u形架的开口朝向传输装置，
10.所述电机设在u形架的顶部，所述电机驱动丝杆，所述丝杆活动设置u形架内，
11.所述u形架位于丝杆的两侧分别设有导轨，
12.所述升降板的后端设有与导轨适配的导槽，所述升降板上设有与丝杆配合的螺纹孔，
13.所述丝杆用于带动升降板升降动作。
14.还包括上下运动气缸，所述升降板通过上下运动气缸连接在工作台上。
15.所述定位夹紧块一和定位夹紧块二的相对面分别设有v形槽。
16.所述环形工件为齿轮。
17.所述定位夹紧块一的v形槽内设有至少一个嵌槽。
18.本实用新型在工作中，通过在工作台上设置一对定位夹紧组件，便于对环形工件进行夹紧；这样，在倒角时，通过设置升降板，便于升降动作，同时带动两个主轴电机对两个环形工件同时加工，分别进行内、外倒角加工，在环形工件批量加工时，降低了成本，提高工作效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图，
20.图2是切削装置的结构示意图，
21.图3是定位夹紧组件的结构示意图，
22.图4是图3中a处的局部放大图；
23.图中1是工作台，
24.2是切削装置，
25.21是升降板，22是主轴电机，23是外倒角刀，24是内倒角刀，25是安装座，26是u形架，27是电机，28是丝杆，29是导轨，
26.3是定位夹紧组件，
27.31是定位夹紧块一，32是定位夹紧气缸，33是定位夹紧块二；
28.4是环形工件，41是凸起，42是内倒角，43是外倒角，5是v形槽。
具体实施方式
29.本实用新型如图1
‑
4所示，包括工作台1以及设在工作台上的切削装置2和一对定位夹紧组件3，所述切削装置2包括升降连接在工作台上的升降板21，所述升降板的前端并列设有两个垂直的主轴电机22，两个主轴电机分别驱动外倒角刀23和内倒角刀24；
30.所述定位夹紧组件3一一对应设在主轴电机22下方，所述定位夹紧组件3包括设在工作台1上的定位夹紧块一31和定位夹紧气缸32，
31.所述定位夹紧气缸用于推动定位夹紧块二33，
32.所述定位夹紧块一和定位夹紧块二之间用于放置环形工件4。
33.本实用新型在工作中，通过在工作台上设置一对定位夹紧组件，便于对环形工件进行夹紧；这样，在倒角时，通过设置升降板，便于升降动作，同时带动两个主轴电机对两个环形工件同时加工，分别进行内、外倒角加工，在环形工件批量加工时，降低了成本，提高工作效率。内、外倒角刀可设置呈n形，便于适应环形加工要求。
34.升降板动作时，第一种实施方式为：还包括安装座25、u形架26、电机27和丝杆28，
35.所述u形架26的底面为平面，所述u形架26通过安装座25连接在工作台1上，所述u形架26的开口朝向传输装置，
36.所述电机27设在u形架的顶部，所述电机27驱动丝杆28，所述丝杆活动设置u形架内，
37.所述u形架位于丝杆的两侧分别设有导轨29，
38.所述升降板21的后端设有与导轨适配的导槽，所述升降板上设有与丝杆配合的螺纹孔，
39.所述丝杆28用于带动升降板升降动作。
40.升降板动作时，通过电机驱动丝杆动作，再配合导轨，可靠升降动作。
41.第二种实施方式为：还包括上下运动气缸（图中未示出），所述升降板通过上下运动气缸连接在工作台上。
42.这样，直接通过上下运动气缸进行升降动作，方便操作。
43.所述定位夹紧块一和定位夹紧块二的相对面分别设有v形槽5。
44.设置v形槽，便于可靠定位夹紧。
45.所述环形工件4为齿轮。
46.便于对齿轮的中间凸起41进行内倒角42和外倒角43操作。
47.所述定位夹紧块一的v形槽内设有至少一个嵌槽（图中未示出）。
48.设置嵌槽，便于放置齿轮的齿，起到进一步定位作用，保证后期切削的稳定性和可靠性。
49.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
50.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
51.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
52.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种双工位倒角装置，其特征在于，包括工作台以及设在工作台上的切削装置和一对定位夹紧组件，所述切削装置包括升降连接在工作台上的升降板，所述升降板的前端并列设有两个垂直的主轴电机，两个主轴电机分别驱动外倒角刀和内倒角刀；所述定位夹紧组件一一对应设在主轴电机下方，所述定位夹紧组件包括设在工作台上的定位夹紧块一和定位夹紧气缸，所述定位夹紧气缸用于推动定位夹紧块二，所述定位夹紧块一和定位夹紧块二之间用于放置环形工件。2.根据权利要求1所述的一种双工位倒角装置，其特征在于，还包括安装座、u形架、电机和丝杆，所述u形架的底面为平面，所述u形架通过安装座连接在工作台上，所述u形架的开口朝向传输装置，所述电机设在u形架的顶部，所述电机驱动丝杆，所述丝杆活动设置u形架内，所述u形架位于丝杆的两侧分别设有导轨，所述升降板的后端设有与导轨适配的导槽，所述升降板上设有与丝杆配合的螺纹孔，所述丝杆用于带动升降板升降动作。3.根据权利要求1所述的一种双工位倒角装置，其特征在于，还包括上下运动气缸，所述升降板通过上下运动气缸连接在工作台上。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种双工位倒角装置，其特征在于，所述定位夹紧块一和定位夹紧块二的相对面分别设有v形槽。5.根据权利要求4所述的一种双工位倒角装置，其特征在于，所述环形工件为齿轮。6.根据权利要求5所述的一种双工位倒角装置，其特征在于，所述定位夹紧块一的v形槽内设有至少一个嵌槽。

技术总结
一种双工位倒角装置。涉及倒角设备，尤其涉及一种双工位倒角装置。包括工作台以及设在工作台上的切削装置和一对定位夹紧组件，所述切削装置包括升降连接在工作台上的升降板，所述升降板的前端并列设有两个垂直的主轴电机，两个主轴电机分别驱动外倒角刀和内倒角刀；所述定位夹紧组件一一对应设在主轴电机下方，所述定位夹紧组件包括设在工作台上的定位夹紧块一和定位夹紧气缸，所述定位夹紧气缸用于推动定位夹紧块二，所述定位夹紧块一和定位夹紧块二之间用于放置环形工件。本实用新型降低了成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：孙健 洪超 高海峰
受保护的技术使用者：扬州欧歌智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/14