一种斜拉卡盘的卡爪机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种斜拉卡盘，尤其是涉及一种斜拉卡盘的卡爪机构。


背景技术：

2.斜拉卡盘是一种利用油缸提供动力用于夹紧工件的液压夹具。目前市场上的斜拉卡盘普遍采用标准式卡爪，卡爪与卡盘导柱刚性连接，不具备浮动效果。斜拉卡盘在运动过程为联动式，此种固定式无浮动效果的卡爪，无法实现卡爪角度的变化，当用于加工的工件不规则时，可能会使得某个卡爪夹持力不够，从而使得工件的加工精度降低，甚至于加工出不合格的工件。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、具备浮动效果的斜拉卡盘的卡爪机构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.一种斜拉卡盘的卡爪机构，包括固定安装在卡盘本体上的多个底爪，每个所述的底爪上安装有一个卡爪，所述的卡爪与相对应的所述的底爪之间通过浮动式连接机构相连接，所述的浮动式连接机构实现所述的卡爪在相对应的所述的底爪上的浮动式安装。
6.所述的浮动式连接机构包括中心具有上下贯通的安装孔的纵向截面为t型的连接套筒，所述的连接套筒包括自上而下同轴连接的上定位部和下连接部，所述的上定位部的外径大于所述的下连接部的外径，所述的卡爪的上端面向下凹陷设置有与所述的上定位部形状相配合的定位凹陷，所述的定位凹陷的底端面设置有同轴且上下贯通的连接孔，所述的底爪的上端面向下凹陷设置有与所述的连接孔同轴的连接凹陷，所述的连接凹陷的底端面设置有同轴的内螺纹安装孔，所述的上定位部设置在所述的定位凹陷内，所述的下连接部穿过所述的连接孔设置在所述的连接凹陷内，通过与所述的内螺纹安装孔相配合的螺钉或螺栓穿过所述的安装孔螺接在所述的内螺纹安装孔内实现所述的卡爪在所述的底爪上的安装，所述的上定位部与所述的定位凹陷之间设置有第一活动间隙，所述的下连接部与所述的连接孔之间设置有第二活动间隙。上述浮动式连接机构结构简单，拆装也比较方便，通过连接套筒配合螺钉或螺栓实现卡爪稳定安装在对应位置的底爪上，上定位部与定位凹陷之间设置有第一活动间隙，下连接部与连接孔之间设置有第二活动间隙，通过第一活动间隙和第二活动间隙的设置，实现卡爪在底爪上的可转动的浮动安装，可用于夹持薄壁件或形状不规则的毛坯件，有效减小工件的变形，提高加工精度。
7.所述的上定位部的外径小于所述的定位凹陷的内径，所述的第一活动间隙为所述的上定位部的下端面到所述的定位凹陷的底端面的垂直距离，所述的第一活动间隙为0.05—0.1mm。上述数值范围在确保卡爪能够在底爪上偏摆安装的基础上，卡爪依然具有稳定的夹持力。
8.所述的第二活动间隙为所述的下连接部的外径与所述的连接孔的内径之差，所述
的第二活动间隙为0.24—0.35mm。上述数值范围在确保卡爪能够在底爪上偏摆安装的基础上，卡爪依然具有稳定的夹持力。
9.所述的底爪的上端面的外侧部向上凸起设置有限位挡壁，所述的限位挡壁的内端面与所述的卡爪的外侧端面之间设置有间隙。通过限位挡壁对卡爪的偏摆角度起到限位作用。
10.所述的间隙为0.5
±
0.05mm。该间隙值在确保卡爪能够在底爪上偏摆安装的基础上，卡爪依然具有稳定的夹持力。
11.所述的下连接部与所述的连接凹陷之间紧配合。确保在工作过程中连接套筒是固定安装的，防止其与卡爪之间发生相对转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：卡爪与相对应的底爪之间通过浮动式连接机构相连接，通过该浮动式连接机构实现卡爪在相对应的底爪上的浮动式安装，使得在针对不规则工件的夹持加工时，卡爪可实现一定角度的偏摆，以调整对工件的夹持力度，从而满足工件加工进度的要求，确保工件的加工合格率。
附图说明
13.图1为本实用新型安装在卡盘本体上的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型安装在卡盘本体上的部分剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型中一对底爪与卡爪的分解结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
17.如图所示，一种斜拉卡盘的卡爪机构，包括固定安装在卡盘本体1上的多个底爪2，每个底爪2上安装有一个卡爪3，卡爪3与相对应的底爪2之间通过浮动式连接机构相连接，浮动式连接机构实现卡爪3在相对应的底爪2上的浮动式安装。
18.在此具体实施例中，浮动式连接机构包括中心具有上下贯通的安装孔41的纵向截面为t型的连接套筒4，连接套筒4包括自上而下同轴连接的上定位部401和下连接部402，上定位部401的外径大于下连接部402的外径，卡爪3的上端面向下凹陷设置有与上定位部401形状相配合的定位凹陷31，定位凹陷31的底端面设置有同轴且上下贯通的连接孔32，底爪2的上端面向下凹陷设置有与连接孔32同轴的连接凹陷21，连接凹陷21的底端面设置有同轴的内螺纹安装孔22，所述的上定位部401设置在所述的定位凹陷31内，所述的下连接部402穿过所述的连接孔32设置在所述的连接凹陷21内，通过与所述的内螺纹孔22相配合的螺钉或螺栓9穿过安装孔41螺接在内螺纹安装孔22内实现卡爪3在底爪2上的安装，上定位部401与定位凹陷31之间设置有第一活动间隙（图中未显示），下连接部402与连接孔32之间设置有第二活动间隙（图中未显示）。
19.在此具体实施例中，上定位部401的外径小于定位凹陷31的内径，第一活动间隙为上定位部401的下端面到定位凹陷31的底端面的垂直距离，第一活动间隙为0.05—0.1mm。
20.在此具体实施例中，第二活动间隙6为下连接部402的外径与连接孔32的内径之差，第二活动间隙为0.24—0.35mm。
21.在此具体实施例中，底爪2的上端面的外侧部向上凸起设置有限位挡壁201，限位
挡壁201的内端面与卡爪3的外侧端面之间设置有间隙7。
22.在此具体实施例中，间隙为0.5
±
0.05mm。
23.在此具体实施例中，下连接部402与连接凹陷21之间紧配合。


技术特征：
1.一种斜拉卡盘的卡爪机构，其特征在于包括固定安装在卡盘本体上的多个底爪，每个所述的底爪上安装有一个卡爪，所述的卡爪与相对应的所述的底爪之间通过浮动式连接机构相连接，所述的浮动式连接机构实现所述的卡爪在相对应的所述的底爪上的浮动式安装。2.如权利要求1所述的一种斜拉卡盘的卡爪机构，其特征在于所述的浮动式连接机构包括中心具有上下贯通的安装孔的纵向截面为t型的连接套筒，所述的连接套筒包括自上而下同轴连接的上定位部和下连接部，所述的上定位部的外径大于所述的下连接部的外径，所述的卡爪的上端面向下凹陷设置有与所述的上定位部形状相配合的定位凹陷，所述的定位凹陷的底端面设置有同轴且上下贯通的连接孔，所述的底爪的上端面向下凹陷设置有与所述的连接孔同轴的连接凹陷，所述的连接凹陷的底端面设置有同轴的内螺纹安装孔，所述的上定位部设置在所述的定位凹陷内，所述的下连接部穿过所述的连接孔设置在所述的连接凹陷内，通过与所述的内螺纹安装孔相配合的螺钉或螺栓穿过所述的安装孔螺接在所述的内螺纹安装孔内实现所述的卡爪在所述的底爪上的安装，所述的上定位部与所述的定位凹陷之间设置有第一活动间隙，所述的下连接部与所述的连接孔之间设置有第二活动间隙。3.如权利要求2所述的一种斜拉卡盘的卡爪机构，其特征在于所述的上定位部的外径小于所述的定位凹陷的内径，所述的第一活动间隙为所述的上定位部的下端面到所述的定位凹陷的底端面的垂直距离，所述的第一活动间隙为0.05—0.1mm。4.如权利要求2所述的一种斜拉卡盘的卡爪机构，其特征在于所述的第二活动间隙为所述的下连接部的外径与所述的连接孔的内径之差，所述的第二活动间隙为0.24—0.35mm。5.如权利要求1所述的一种斜拉卡盘的卡爪机构，其特征在于所述的底爪的上端面的外侧部向上凸起设置有限位挡壁，所述的限位挡壁的内端面与所述的卡爪的外侧端面之间设置有间隙。6.如权利要求5所述的一种斜拉卡盘的卡爪机构，其特征在于所述的间隙为0.5
±
0.05mm。7.如权利要求2所述的一种斜拉卡盘的卡爪机构，其特征在于所述的下连接部与所述的连接凹陷之间紧配合。

技术总结
本实用新型公开了一种斜拉卡盘的卡爪机构，特点是包括固定安装在卡盘本体上的多个底爪，每个底爪上安装有一个卡爪，卡爪与相对应的底爪之间通过浮动式连接机构相连接，浮动式连接机构实现卡爪在相对应的底爪上的浮动式安装。优点是卡爪与相对应的底爪之间通过浮动式连接机构相连接，通过该浮动式连接机构实现卡爪在相对应的底爪上的浮动式安装，使得在针对不规则工件的夹持加工时，卡爪可实现一定角度的偏摆，以调整对工件的夹持力度，从而满足工件加工进度的要求，确保工件的加工合格率。确保工件的加工合格率。确保工件的加工合格率。


技术研发人员：潘峰
受保护的技术使用者：宁波迈途机械科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/12/21