一种高效密封的转台的制作方法

1.本实用新型涉及转台技术领域，尤其涉及一种高效密封的转台。


背景技术：

2.数控机床上往往会用到转台，转台是用于放置待加工产品的工作台，其可以绕其旋转轴旋转到任一位置并在该位置固定，也称回转工作台。传统的转台大多采用蜗轮蜗杆传动方式实现动力传动。
3.但是在蜗杆与驱动件连接处的密封性不够，容易出现转台内部的润滑油泄露现象，以及驱动件护罩内容易发生水汽聚集现象，从而导致转台内部零部件被锈蚀，影响传动效果，降低使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效密封的转台，防止润滑油泄露，避免发生水汽聚集现象，提高传动效果，延长使用寿命。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效密封的转台，包括；
6.转台基座，所述转台基座位于驱动端的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有用于安装驱动齿轮的放置槽；
7.安装座，所述安装座嵌入所述安装槽内固定在所述转台基座上，所述安装座与所述转台基座的接触面上设有第一密封槽，所述第一密封槽沿所述放置槽的边缘设置；
8.电机护罩，所述电机护罩固定在所述安装座上，且所述电机护罩靠近所述安装座设有连接板，所述连接板内部中空，所述安装座靠近所述电机护罩的一侧设有第二密封槽；所述第二密封槽设置在所述连接板与所述安装座的接触区域内。
9.进一步地，所述第一密封槽和所述第二密封槽内均设有o型密封圈。完全密封，防止电机护罩内发生水汽聚集现象。
10.进一步地，所述第一密封槽呈椭圆形结构。
11.进一步地，所述第二密封槽呈矩形结构。
12.进一步地，所述电机护罩还包括护罩本体，所述护罩本体呈腔体结构，且开口处朝向所述连接板。
13.进一步地，所述护罩本体采用铝合金材质，且通过压铸一体成型。
14.进一步地，所述护罩本体垂直于所述连接板的四角呈倒角结构。增加整体稳定性，便于加工
15.进一步地，所述护罩本体的开口端与所述连接板焊接固定。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过安装座的相对面上第一密封槽和第二密封槽的设置，实现了两级密封，避免了电机护罩出现水汽聚集现象，进一步地防止了转台内部润滑油的泄露，有效保护了转台内部零部件，提高了传动效果，延长了使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例中高效密封的转台的爆炸示意图；
19.图2为本实用新型实施例中高效密封的转台的剖面图；
20.图3为图2的a处局部放大视图；
21.图4为本实用新型实施例中安装座的后视轴测图。
22.附图标记：1、转台基座；11、安装槽；12、放置槽；2、安装座；21、第一密封槽；22、第二密封槽；3、电机护罩；31、连接板；32、护罩本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1至图4所示的高效密封的转台，包括；转台基座1，转台基座1位于驱动端的一侧设有安装槽11，安装槽11内设有用于安装驱动齿轮的放置槽12；安装座2，安装座2嵌入安装槽11内固定在转台基座1上，安装座2与转台基座1的接触面上设有第一密封槽21，第一密封槽21沿放置槽12的边缘设置；电机护罩3，电机护罩3固定在安装座2上，且电机护罩3靠近安装座2设有连接板31，连接板31内部中空，安装座2靠近电机护罩3的一侧设有第二密封槽22；第二密封槽22设置在连接板31与安装座2的接触区域内。
27.本实用新型通过安装座2的相对面上第一密封槽21和第二密封槽22的设置，实现了两级密封，避免了电机护罩3出现水汽聚集现象，进一步地防止了转台内部润滑油的泄露，有效保护了转台内部零部件，提高了传动效果，延长了使用寿命。
28.本实用新型优选实施例中，第一密封槽21和第二密封槽22内均设有o型密封圈。第一密封槽21和第二密封槽22采用o型密封圈实现完全密封，防止电机护罩3内发生水汽聚集现象。
29.作为本实用新型的优选，第一密封槽21呈椭圆形结构，满足了电机与蜗杆传动处的密封同时保证了密封效果。
30.为了适用电机护罩3的结构，第二密封槽22呈矩形结构，有效地实现了电机护罩3
与安装座2之间的全密封，提高了密封性效果。
31.本实用新型优选实施例中，电机护罩3还包括护罩本体32，护罩本体32呈腔体结构，且开口处朝向连接板31。
32.在上述实施例基础上，护罩本体32采用铝合金材质，且通过压铸一体成型，减少护罩本体32连接点，实现一体结构设计，提高了密封的效果。
33.为了增加护罩本体32的整体稳定性以及便于加工，护罩本体32垂直于连接板31的四角呈倒角结构。
34.在上述实施例基础上，护罩本体32的开口端与连接板31焊接固定，为了保证密封效果，采用满焊的连接方式，且在焊接过程中控制焊接变形量，从而保证整体稳定性。
35.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高效密封的转台，其特征在于，包括；转台基座(1)，所述转台基座(1)位于驱动端的一侧设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设有用于安装驱动齿轮的放置槽(12)；安装座(2)，所述安装座(2)嵌入所述安装槽(11)内固定在所述转台基座(1)上，所述安装座(2)与所述转台基座(1)的接触面上设有第一密封槽(21)，所述第一密封槽(21)沿所述放置槽(12)的边缘设置；电机护罩(3)，所述电机护罩(3)固定在所述安装座(2)上，且所述电机护罩(3)靠近所述安装座(2)设有连接板(31)，所述连接板(31)内部中空，所述安装座(2)靠近所述电机护罩(3)的一侧设有第二密封槽(22)；所述第二密封槽(22)设置在所述连接板(31)与所述安装座(2)的接触区域内。2.根据权利要求1所述的高效密封的转台，其特征在于，所述第一密封槽(21)和所述第二密封槽(22)内均设有o型密封圈。3.根据权利要求1所述的高效密封的转台，其特征在于，所述第一密封槽(21)呈椭圆形结构。4.根据权利要求1所述的高效密封的转台，其特征在于，所述第二密封槽(22)呈矩形结构。5.根据权利要求1所述的高效密封的转台，其特征在于，所述电机护罩(3)还包括护罩本体(32)，所述护罩本体(32)呈腔体结构，且开口处朝向所述连接板(31)。6.根据权利要求5所述的高效密封的转台，其特征在于，所述护罩本体(32)采用铝合金材质，且通过压铸一体成型。7.根据权利要求6所述的高效密封的转台，其特征在于，所述护罩本体(32)垂直于所述连接板(31)的四角呈倒角结构。8.根据权利要求7所述的高效密封的转台，其特征在于，所述护罩本体(32)的开口端与所述连接板(31)焊接固定。

技术总结
本实用新型涉及转台技术领域，尤其涉及一种高效密封的转台，包括转台基座，转台基座位于驱动端的一侧设有安装槽，安装槽内设有用于安装驱动齿轮的放置槽；安装座嵌入安装槽内固定在转台基座上，安装座与转台基座的接触面上设有第一密封槽，第一密封槽沿放置槽的边缘设置；电机护罩固定在安装座上，且电机护罩靠近安装座设有连接板，连接板内部中空，安装座靠近电机护罩的一侧设有第二密封槽，第二密封槽设置在连接板与安装座的接触区域内。通过安装座的相对面上第一密封槽和第二密封槽的设置，实现了两级密封，避免了电机护罩出现水汽聚集现象，防止了转台内部润滑油的泄露，有效保护了转台内部零部件，提高了传动效果，延长了使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：朱友磊
受保护的技术使用者：沃世机械(江苏)有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/24