一种大型轴承套圈毛胚制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈生产技术领域，尤其涉及一种大型轴承套圈毛胚制造设备。


背景技术：

2.轴承套圈,是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，用于与轴承装配构成传动组件，现有中，对于轴承套圈的成型常采用锻造加工成型，成型之后的轴承套圈毛胚表面凹凸不平，因此，人们需要对轴承套圈毛胚进一步的制造，因此，需要一种大型轴承套圈毛胚制造设备。
3.目前现有的大型轴承套圈毛胚制造设备，大多存在以下的不足：在对轴承毛胚进行辗扩时，没有对轴承套圈进行限位，可能会导致轴承套圈沿前后方向发生偏移，影响了辗扩的效果，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型轴承套圈毛胚制造设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大型轴承套圈毛胚制造设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，支撑板的一侧开设有滑孔，滑孔的一侧滑动连接有滑块，且支撑板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆输出轴的一端与滑块固定连接，所述滑块的一侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有辗扩盘，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有半圆环，所述支撑板的一侧固定连接有放置柱，放置柱的一侧固定连接有定位环。
7.优选的，所述支撑板的一侧固定连接有两个固定块，固定块的一侧分别固定连接有第一气缸和第二气缸。
8.优选的，所述第一气缸输出轴的一端转动连接有接触辊。
9.优选的，所述第二气缸输出轴的一端转动连接有限位辊。
10.优选的，所述支撑板的一侧固定连接有两个弧形防护板。
11.优选的，所述支撑板的一侧固定连接有照明灯。
12.优选的，所述底座的上表面开设有放置槽。
13.优选的，所述放置槽内放置有收集箱。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本装置，通过半圆环和定位环相互结合使用的设置，能够在对轴承毛胚进行辗扩时，对其进行限位，有效的避免轴承套圈沿前后方向发生偏移，提升了辗扩的效果，满足人们的需求。
16.2.本装置，通过电机带动辗扩盘转动，不仅可以对轴承套圈毛胚进行打磨，使得轴
承套圈毛胚外圈变圆，而且还可以对轴承套圈进行挤压，从而使得轴承套圈毛胚直径扩大，提升了轴承套圈毛胚制造的效率。
17.3.本装置，通过弧形防护板的设置，能够在轴承套圈制造加工时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑蹦溅至工作人员身上，提升了轴承套圈毛胚制造的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种大型轴承套圈毛胚制造设备的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种大型轴承套圈毛胚制造设备的a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种大型轴承套圈毛胚制造设备的侧视结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种大型轴承套圈毛胚制造设备的后视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑板；3、滑孔；4、滑块；5、电动推杆；6、连接杆；7、弹簧；8、半圆环；10、放置柱；11、定位环；12、电机；13、辗扩盘；14、放置槽；15、收集箱；16、固定块；17、第一气缸；18、接触辊；19、第二气缸；20、限位辊；21、照明灯；22、弧形防护板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图4，一种大型轴承套圈毛胚制造设备，包括底座1，底座1的上表面通过螺栓固定有支撑板2，支撑板2的一侧开设有滑孔3，滑孔3的一侧滑动连接有滑块4，且支撑板2的上表面通过螺栓固定有电动推杆5，电动推杆5输出轴的一端与滑块4固定连接，滑块4的一侧开设有安装孔，安装孔内通过螺栓固定有电机12，电机12输出轴的一端通过螺栓固定有辗扩盘13，电机12带动辗扩盘13转动，不仅可以对轴承套圈毛胚进行打磨，使得轴承套圈毛胚外圈变圆，而且还可以对轴承套圈进行挤压，从而使得轴承套圈毛胚直径扩大，滑块4的一侧通过螺栓固定有连接杆6，连接杆6的一端通过螺栓固定有弹簧7，弹簧7的一端通过螺栓固定有半圆环8，支撑板2的一侧通过螺栓固定有放置柱10，放置柱10的一侧套接有定位环11，半圆环8和定位环11相互结合使用的设计，能够在对轴承毛胚进行辗扩时，对其进行限位，有效的避免轴承套圈沿前后方向发生偏移，提升了辗扩的效果，满足人们的需求。
25.本实用新型中，支撑板2的一侧通过螺栓固定有两个固定块16，固定块16的一侧分别通过螺栓固定有第一气缸17和第二气缸19，第一气缸17输出轴的一端转动连接有接触辊18，第二气缸19输出轴的一端转动连接有限位辊20，限位辊20的设计，能够在对轴承毛胚进行辗扩时，对其外表面进行整圆，支撑板2的一侧通过螺栓固定有两个弧形防护板22，弧形防护板22的设计，能够在轴承套圈毛胚制造加工时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑蹦溅至工作人员身上，提升了轴承套圈毛胚制造的安全性，支撑板2的一侧通过螺栓固定有照明灯21，照明灯21的设计，能够起到照明的作用，底座1的上表面开设有放置槽14，放置槽14内放置有收集箱15，收集箱15的设计，以便于对轴承套圈毛胚制造时产生的碎屑进行收集。
26.工作原理：使用时，首先将锻造后的轴承套圈毛胚放置在放置柱10的一侧，且使得
轴承套圈毛胚的一侧与定位环11相接触，之后，启动电动推杆5和电机12，利用电动推杆5推动滑块4在滑孔3内向下滑动，进而带动连接杆6和辗扩盘13同时向下移动，使得辗扩盘13与轴承套圈毛胚的圆周外壁相接触，同时半圆环8与放置柱10相接触，半圆环8和定位环11相互结合使用，能够在对轴承毛胚进行辗扩时，对其进行限位，有效的避免轴承套圈沿前后方向发生偏移，此时，通过电机12带动辗扩盘13转动，由于辗扩盘13与轴承套圈毛胚的外壁接触，故而带动轴承套圈毛胚转动，此时，电动推杆5持续的推动滑块4向下滑动，继而，使得辗扩盘13挤压轴承套圈，从而使得轴承套圈毛胚的直径扩大，并且使得轴承套圈毛胚的外壁与限位辊20相接触，这时，利用限位辊20对轴承套圈毛胚进行辗扩时，对其外表面进行整圆。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大型轴承套圈毛胚制造设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的一侧开设有滑孔(3)，滑孔(3)的一侧滑动连接有滑块(4)，且支撑板(2)的上表面固定连接有电动推杆(5)，电动推杆(5)输出轴的一端与滑块(4)固定连接，所述滑块(4)的一侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有电机(12)，电机(12)输出轴的一端固定连接有辗扩盘(13)，所述滑块(4)的一侧固定连接有连接杆(6)，连接杆(6)的一端固定连接有弹簧(7)，弹簧(7)的一端固定连接有半圆环(8)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有放置柱(10)，放置柱(10)的一侧固定连接有定位环(11)。2.根据权利要求1所述的一种大型轴承套圈毛胚制造设备，其特征在于，所述支撑板(2)的一侧固定连接有两个固定块(16)，固定块(16)的一侧分别固定连接有第一气缸(17)和第二气缸(19)。3.根据权利要求2所述的一种大型轴承套圈毛胚制造设备，其特征在于，所述第一气缸(17)输出轴的一端转动连接有接触辊(18)。4.根据权利要求3所述的一种大型轴承套圈毛胚制造设备，其特征在于，所述第二气缸(19)输出轴的一端转动连接有限位辊(20)。5.根据权利要求1所述的一种大型轴承套圈毛胚制造设备，其特征在于，所述支撑板(2)的一侧固定连接有两个弧形防护板(22)。6.根据权利要求1所述的一种大型轴承套圈毛胚制造设备，其特征在于，所述支撑板(2)的一侧固定连接有照明灯(21)。7.根据权利要求1所述的一种大型轴承套圈毛胚制造设备，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有放置槽(14)。8.根据权利要求7所述的一种大型轴承套圈毛胚制造设备，其特征在于，所述放置槽(14)内放置有收集箱(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种大型轴承套圈毛胚制造设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，支撑板的一侧开设有滑孔，滑孔的一侧滑动连接有滑块，且支撑板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆输出轴的一端与滑块固定连接，所述滑块的一侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有辗扩盘，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有半圆环，所述支撑板的一侧固定连接有放置柱，放置柱的一侧固定连接有定位环。本实用新型。新型。新型。


技术研发人员：李芳 尚万寿
受保护的技术使用者：无锡市东日昌轴承制造有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/3/11