一种激光切割机多角度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体是一种激光切割机多角度调节装置。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.现有的激光切割机作业时的定位调节操作多通过切割臂的移动完成，单一的调节结构不仅影响作业效率，而且易增大调节件的磨损影响整体寿命，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机多角度调节装置，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机多角度调节装置，包括轨道车架、切割托盘，所述轨道车架的顶部表面纵向固定设置有定位架，所述定位架的前侧表面上端中部纵向开设有l形调位室，所述调位室外侧的定位架左右两端内壁分别纵向固定设置有一组收卷电机，所述调位室的内壁下端通过滑轮件纵向活动设置有废料收集网板，所述废料收集网板外侧的调位室左右两端侧壁通过开设滑槽分别竖直活动设置有多个滑台，所述废料收集网板上方的滑台侧面横向固定设置有限位架，所述限位架的顶部表面左右两端分别纵向活动设置有多组传动轮，所述传动轮外侧的限位架顶部表面竖直开设有移位卡轨，所述切割托盘横向活动设置在移位卡轨的内壁一端，所述切割托盘左右两侧表面通过轴座与定位架内壁之间斜向活动设置有牵引钢绳。
6.优选的，所述轨道车架由内置电机控制前后移动，所述定位架与轨道车架采用焊接工艺整合成一个整体。
7.优选的，所述收卷电机为正反转步进电机，所述收卷电机由减速轴协同收卷辊控制牵引钢绳绕过传动轮位于定位架内部一端的卷动。
8.优选的，所述滑台为电动滑台且调位室侧壁设有四个，所述限位架由调位室侧壁的四个滑台经调配器同步控制上下移动。
9.优选的，所述限位架侧壁设有四组传动轮且每组两个与牵引钢绳之间分别组成s形卷线结构，所述切割托盘经牵引钢绳由两组收卷电机协调控制在移位卡轨内左右移动。
10.优选的，所述限位架与移位卡轨组成框架式轨道输送结构，所述限位架的宽度为废料收集网板宽度的三分之二。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在调位室侧壁通过滑台设有限位架，切割托盘通过移位卡轨设在限位架的内部，通过收卷电机控制收卷辊的转动以协同牵引钢绳带动切割托盘在限位架内的左右移动，并在滑台调控作用下完成对切割托盘高度的调整，采用切割托盘辅助切割臂的同步调
节结构，减少切割位置定位耗时的同时相对减小调节件的磨损比，使用效果好。
13.2、在调位室的内壁下端通过滑轮件设有废料收集网板，且限位架的宽度为废料收集网板宽度的三分之二，能够根据切割件废料收集量调整其位置以避免影响切割进程，方便清理作业，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型定位架与限定架间的传动结构局部剖视图；
17.图3为本实用新型定位架的表面结构俯视图。
18.图中：1、轨道车架；2、切割托盘；3、定位架；4、调位室；5、收卷电机；6、废料收集网板；7、滑台；8、限位架；9、传动轮；10、移位卡轨；11、牵引钢绳；12、收卷辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种激光切割机多角度调节装置，包括轨道车架1、切割托盘2，轨道车架1的顶部表面纵向固定设置有定位架3，定位架3的前侧表面上端中部纵向开设有l形调位室4，调位室4外侧的定位架3左右两端内壁分别纵向固定设置有一组收卷电机5，调位室4的内壁下端通过滑轮件纵向活动设置有废料收集网板6，废料收集网板6外侧的调位室4左右两端侧壁通过开设滑槽分别竖直活动设置有多个滑台7，废料收集网板6上方的滑台7侧面横向固定设置有限位架8，限位架8的顶部表面左右两端分别纵向活动设置有多组传动轮9，传动轮9外侧的限位架8顶部表面竖直开设有移位卡轨10，切割托盘2横向活动设置在移位卡轨10的内壁一端，切割托盘2左右两侧表面通过轴座与定位架3内壁之间斜向活动设置有牵引钢绳11；轨道车架1由内置电机控制前后移动，定位架3与轨道车架1采用焊接工艺整合成一个整体，保证结构稳定可靠；收卷电机5为正反转步进电机，收卷电机5由减速轴协同收卷辊12控制牵引钢绳11绕过传动轮9位于定位架3内部一端的卷动，满足对切割托盘2位置移动的稳定调节需求；滑台7为电动滑台7且调位室4侧壁设有四个，限位架8由调位室4侧壁的四个滑台7经调配器同步控制上下移动，满足多维调节的同步控制需求；限位架8侧壁设有四组传动轮9且每组两个与牵引钢绳11之间分别组成s形卷线结构，切割托盘2经牵引钢绳11由两组收卷电机5协调控制在移位卡轨10内左右移动，保证对切割托盘2位置移动时限位可靠；限位架8与移位卡轨10组成框架式轨道输送结构，限位架8的宽度为废料收集网板6宽度的三分之二，方便完成对废料的后期清理。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据切割需求将切割件置于切割托盘2表面并固定，调整废料收集网板6在限位架8下方的位置以方便废料的收集作业，两组收卷电机5分别控制收卷辊12的转动以协同牵引钢绳11带动切割托盘2在限位架8内的左右移
动，滑台7控制在定位架3侧壁滑槽内的上下移动以实现对切割托盘2高度的调整，采用切割托盘2辅助切割臂的同步调节结构，减少切割位置定位耗时的同时相对减小调节件的磨损以保证使用寿命，使用效果好。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光切割机多角度调节装置，包括轨道车架(1)、切割托盘(2)，其特征在于：所述轨道车架(1)的顶部表面纵向固定设置有定位架(3)，所述定位架(3)的前侧表面上端中部纵向开设有l形调位室(4)，所述调位室(4)外侧的定位架(3)左右两端内壁分别纵向固定设置有一组收卷电机(5)，所述调位室(4)的内壁下端通过滑轮件纵向活动设置有废料收集网板(6)，所述废料收集网板(6)外侧的调位室(4)左右两端侧壁通过开设滑槽分别竖直活动设置有多个滑台(7)，所述废料收集网板(6)上方的滑台(7)侧面横向固定设置有限位架(8)，所述限位架(8)的顶部表面左右两端分别纵向活动设置有多组传动轮(9)，所述传动轮(9)外侧的限位架(8)顶部表面竖直开设有移位卡轨(10)，所述切割托盘(2)横向活动设置在移位卡轨(10)的内壁一端，所述切割托盘(2)左右两侧表面通过轴座与定位架(3)内壁之间斜向活动设置有牵引钢绳(11)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机多角度调节装置，其特征在于：所述轨道车架(1)由内置电机控制前后移动，所述定位架(3)与轨道车架(1)采用焊接工艺整合成一个整体。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机多角度调节装置，其特征在于：所述收卷电机(5)为正反转步进电机，所述收卷电机(5)由减速轴协同收卷辊(12)控制牵引钢绳(11)绕过传动轮(9)位于定位架(3)内部一端的卷动。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机多角度调节装置，其特征在于：所述滑台(7)为电动滑台(7)且调位室(4)侧壁设有四个，所述限位架(8)由调位室(4)侧壁的四个滑台(7)经调配器同步控制上下移动。5.根据权利要求1所述的一种激光切割机多角度调节装置，其特征在于：所述限位架(8)侧壁设有四组传动轮(9)且每组两个与牵引钢绳(11)之间分别组成s形卷线结构，所述切割托盘(2)经牵引钢绳(11)由两组收卷电机(5)协调控制在移位卡轨(10)内左右移动。6.根据权利要求1所述的一种激光切割机多角度调节装置，其特征在于：所述限位架(8)与移位卡轨(10)组成框架式轨道输送结构，所述限位架(8)的宽度为废料收集网板(6)宽度的三分之二。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切割机多角度调节装置，包括轨道车架、切割托盘，所述轨道车架顶部的定位架前侧表面上端中部纵向开设有调位室，所述调位室外侧的定位架左右两端内壁设有收卷电机，所述调位室的内壁下端横向设有废料收集网板，所述调位室侧壁通过滑台横向设有限位架，所述限位架的顶部表面左右两端分别纵向设有多组传动轮，所述传动轮外侧的限位架顶部表面竖直开设有移位卡轨，所述切割托盘侧面与定位架内壁之间斜向设有牵引钢绳。本实用新型通过收卷电机控制收卷辊的转动以协同牵引钢绳带动切割托盘在限位架内的左右移动，并在滑台调控作用下完成对切割托盘高度的调整，采用切割托盘辅助切割臂的同步调节结构，使用效果好。效果好。效果好。


技术研发人员：荣春阳
受保护的技术使用者：无锡振荣精密钣金有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/2/11