冲压件输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及到冲压件输送装置。


背景技术：

2.冲压设备是靠压力和模具对板材、带材和管材等施加外力，使之产生变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工装置。目前在冲压完成后，对体积小质量轻的工件而言，可以通过吹气管将停留在冲压处的工件吹走，而那些体积大、重量重的工件无法通过吹气管将其吹走需要通过人工进行拿取，从而导致工作效率低。


技术实现要素：

3.为克服背景技术的不足，本实用新型提供了冲压件输送装置，解决了体积大、重量重的工件需要通过人工进行拿取的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.冲压件输送装置，包括机架，所述机架安装有上模板，所述上模板的两端周向连接有一号连杆，所述一号连杆的另一端周向连接有摆杆，所述摆杆的另一端周向连接有与机架连接的固定座，所述摆杆周向连接有二号连杆，所述二号连杆的另一端周向连接有连接座，所述连接座的侧面安装有输送带，所述固定座与连接座之间设有一号直线运动机构。
6.所述输送带的外侧设有挡板。
7.所述输送带之间距离可调。
8.所述机架设有二号直线运动机构以及连接轴，所述连接轴上安装有与固定座连接的固定板，所述固定座上设有与二号直线运动机构连接的连接架。
9.所述连接架设有与二号直线运动机构配合的一号长腰孔，所述固定板设有与固定座配合的二号长腰孔。
10.所述机架上设有与二号直线运动机构呈垂直布置的三号直线运动机构，所述二号直线运动机构以及连接轴安装在三号直线运动机构上，所述上模板设有与一号连杆周向配合的安装板。
11.所述一号连杆包括一号杆、二号杆以及与一号杆、二号杆连接的双头螺柱，所述双头螺柱两端的螺纹方向相反。
12.所述一号直线运动机构、二号直线运动机构、三号直线运动机构均包括光轴以及安装在光轴上的直线轴承。
13.本实用新型的有益效果是：
14.工件冲压完成后，上模板向上复位时带动一号连杆与摆杆连接的一端相互靠近，摆杆带动二号连杆进而带动连接座相对固定座移动，从而使输送带相互靠近，工件落在两个输送带之间，可以直接被送离冲压处，无需人工拿取，有效的提高了工作效率；当然上模板向下冲压时，一号连杆带动输送带相互远离，防止冲压模具与输送带干涉。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图。
16.图2是本实用新型无机架的正面的示意图。
17.图3是本实用新型无机架的背面的示意图。
18.图4是本实用新型固定座与连接座配合的示意图。
19.图5是本实用新型一号连杆的示意图。
20.机架1、上模板2、一号连杆3、一号杆31、二号杆32、双头螺柱33、摆杆4、固定座5、二号连杆6、连接座7、输送带8、一号直线运动机构9、挡板10、二号直线运动机构11、连接轴12、固定板13、连接架14、一号长腰孔15、二号长腰孔16、三号直线运动机构17、安装板18。
具体实施方式
21.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
22.实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，冲压件输送装置，包括机架1，所述机架1安装有上模板2，所述上模板2的两端周向连接有一号连杆3，所述一号连杆3的另一端周向连接有摆杆4，所述摆杆4的另一端周向连接有与机架1连接的固定座5，所述摆杆4周向连接有二号连杆6，所述二号连杆6的另一端周向连接有连接座7，所述连接座7的侧面安装有输送带8，所述固定座5与连接座7之间设有一号直线运动机构9。工件冲压完成后，上模板2向上复位时带动一号连杆3与摆杆4连接的一端相互靠近，摆杆4带动二号连杆6进而带动连接座7相对固定座5移动，从而使输送带8相互靠近，工件落在两个输送带之间，可以直接被送离冲压处，无需人工拿取，有效的提高了工作效率；当然上模板2向下冲压时，一号连杆3带动输送带8相互远离，防止冲压模具与输送带8干涉。
23.实施例中，如图2、图3所示，所述输送带8的外侧设有挡板10。对工件起到阻挡作用，防止工件从输送带8的外侧掉落。
24.实施例中，如图2、图3、图4所示，所述输送带8之间距离可调；所述机架1设有二号直线运动机构11以及连接轴12，所述连接轴12上安装有与固定座5连接的固定板13，所述固定座5上设有与二号直线运动机构11连接的连接架14。固定板13可通过螺栓固定在连接轴12上，当拧松螺栓，固定板13可以在连接轴上滑动，同时固定座也可以在二号直线运动机构11上滑动，用于调节输送带8之间距离，适应不同尺寸的工件。
25.实施例中，如图4所示，所述连接架14设有与二号直线运动机构11配合的一号长腰孔15，所述固定板13设有与固定座配合的二号长腰孔16。通过一号长腰孔15与二号长腰孔16可以调节输送带的高度，确保工件掉落到输送带8的距离不会过大，距离过大导致工件与输送带8发生擦碰或工件掉落位置发生偏差。
26.实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述机架1上设有与二号直线运动机构11构呈垂直布置的三号直线运动机构17，所述二号直线运动机构11以及连接轴12安装在三号直线运动机构17上，所述上模板2上设有与一号连杆3周向配合的安装板18。将安装板18与上模板2分离后，整个装置可以相对机架1前后移动，拆装方便。
27.实施例中，如图5所示，所述一号连杆3包括一号杆31、二号杆32以及与一号杆31、二号杆32连接的双头螺柱33，所述双头螺柱33两端的螺纹方向相反。通过转动双头螺柱33可以对一号连杆3的长度进行调节，用于对输送带8之间距离进行微调。
28.实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述一号直线运动机构9、二号直线运动机构11、三号直线运动机构17均包括光轴以及安装在光轴上的直线轴承。光轴与直线轴承拆装方便，重量轻。
29.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.冲压件输送装置，包括机架（1），所述机架（1）安装有上模板（2），其特征在于：所述上模板（2）的两端周向连接有一号连杆（3），所述一号连杆（3）的另一端周向连接有摆杆（4），所述摆杆（4）的另一端周向连接有与机架（1）连接的固定座（5），所述摆杆（4）周向连接有二号连杆（6），所述二号连杆（6）的另一端周向连接有连接座（7），所述连接座（7）的侧面安装有输送带（8），所述固定座（5）与连接座（7）之间设有一号直线运动机构（9）。2.如权利要求1所述的冲压件输送装置，其特征在于：所述输送带（8）的外侧设有挡板（10）。3.如权利要求1所述的冲压件输送装置，其特征在于：所述输送带（8）之间距离可调。4.如权利要求3所述的冲压件输送装置，其特征在于：所述机架（1）设有二号直线运动机构（11）以及连接轴（12），所述连接轴（12）上安装有与固定座（5）连接的固定板（13），所述固定座（5）上设有与二号直线运动机构（11）连接的连接架（14）。5.如权利要求4所述的冲压件输送装置，其特征在于：所述连接架（14）设有与二号直线运动机构（11）配合的一号长腰孔（15），所述固定板（13）设有与固定座配合的二号长腰孔（16）。6.如权利要求4所述的冲压件输送装置，其特征在于：所述机架（1）上设有与二号直线运动机构（11）呈垂直布置的三号直线运动机构（17），所述二号直线运动机构（11）以及连接轴（12）安装在三号直线运动机构（17）上，所述上模板（2）设有与一号连杆（3）周向配合的安装板（18）。7.如权利要求1所述的冲压件输送装置，其特征在于：所述一号连杆（3）包括一号杆（31）、二号杆（32）以及与一号杆（31）、二号杆（32）连接的双头螺柱（33），所述双头螺柱（33）两端的螺纹方向相反。8.如权利要求6所述的冲压件输送装置，其特征在于：所述一号直线运动机构（9）、二号直线运动机构（11）、三号直线运动机构（17）均包括光轴以及安装在光轴上的直线轴承。

技术总结
本实用新型提供了冲压件输送装置，解决了体积大、重量重的工件需要通过人工进行拿取的问题。其特征在于：所述上模板的两端周向连接有一号连杆，所述一号连杆的另一端周向连接有摆杆，所述摆杆的另一端周向连接有与机架连接的固定座，所述摆杆周向连接有二号连杆，所述二号连杆的另一端周向连接有连接座，所述连接座的侧面安装有输送带，所述固定座与连接座之间设有一号直线运动机构。工件冲压完成后，上模板向上复位时带动一号连杆与摆杆连接的一端相互靠近，摆杆带动二号连杆进而带动连接座相对固定座移动，从而使输送带相互靠近，工件落在两个输送带之间，可以直接被送离冲压处，无需人工拿取，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。


技术研发人员：钟欢乐 朱丛容
受保护的技术使用者：舟山市蛟龙机械有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/1/4