一种新型的重型花键套脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及花键套生产的领域，具体涉及一种新型的重型花键套脱模结构。


背景技术：

2.本公司立锻的重型花键套(结构如图1)通过1000t锻造螺旋压力机进行锻加工。锻加工时，上模无顶杆，而下模有顶料机构。在锻加工后，下模的顶料机构向上顶，推动锻件向上运动，此时，由于上模无顶杆，且上模与下模的接触角度为90
°
，故锻造后的花键套在脱模时，极易粘在上模，并与上模一起运动。需人工敲击后，才能落下，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种新型的重型花键套脱模结构，具有结构简单、自动脱模、省时省力的优势。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种新型的重型花键套脱模结构，包括上模和下模，所述下模上开设料槽用于置入待加工的花键套，下模底部开设有顶料孔，顶料孔与料槽底部连通，料槽底部设置有垫块，机械顶杆通过顶料孔顶起垫块，使花键套脱离下模；所述上模包括固定板和安装在固定板中心的锻压头，固定板底部设有上封闭槽，上封闭槽与设于下模顶部的下封闭槽嵌入配合，使上模、下模合模时保持封闭；所述锻压头上设有台阶，合模时，台阶嵌入所述料槽顶部；台阶上设有脱模斜度。
5.作为进一步的技术方案，沿料槽上口圆周均布有四条槽，每条槽的深度为0.5mm，高度为10mm。
6.作为进一步的技术方案，所述脱模斜度为0～5
°
。
7.作为进一步的技术方案，所述上封闭槽与下封闭槽的高度均为15mm。
8.本实用新型的有益效果为：在1000t锻压机没有上顶杆的情况下，能让锻件停留在下模中，再通过机械顶杆顶出锻件，无需人工敲击，省时省力，提升生产效率的同时降低生产成本。
附图说明
9.图1为花键套的结构示意图。
10.图2为上模的结构示意图。
11.图3为下模的结构示意图。
12.附图标记说明：上模1、固定板1-1、锻压头1-2、上封闭槽1-3、台阶1-4、脱模斜度1-5、下模2、料槽2-1、顶料孔2-2、垫块2-3、下封闭槽2-4、槽2-5、花键套3。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
14.实施例：如附图1～3所示，这种新型的重型花键套脱模结构，包括上模1和下模2，
所述下模2上开设料槽2-1用于置入待加工的花键套3，下模2底部开设有顶料孔2-2，顶料孔2-2与料槽2-1底部连通，料槽2-1底部设置有垫块2-3，机械顶杆通过顶料孔2-2顶起垫块2-3，使花键套3脱离下模2；所述上模1包括固定板1-1和安装在固定板1-1中心的锻压头1-2，固定板1-1底部设有上封闭槽1-3，上封闭槽1-3与设于下模2顶部的下封闭槽2-4嵌入配合，使上模1、下模2合模时保持封闭；所述锻压头1-2上设有台阶1-4，合模时，台阶1-4嵌入所述料槽2-1顶部；台阶1-4上设有脱模斜度1-5。
15.进一步的，沿料槽2-1上口(即料槽2-1与台阶1-4接触位置处)圆周均布有四条槽2-5，每条槽2-5的铣出深度为r0.5mm，高度为10mm。
16.进一步的，所述脱模斜度1-5(即台阶1-4外沿与锻压头1-2的中轴线所呈角度)为0～5
°
，优选为3
°
。
17.进一步的，所述上封闭槽1-3与下封闭槽2-4的高度均为15mm。
18.优选的，上模1、下模2、花键套3、顶料孔2-2和垫块2-3同轴心设置。
19.本实用新型的工作过程：开始锻压时，先将花键套3置入料槽2-1内，使垫块2-3顶在花键套3底部；控制1000t锻压机带动上模1向下运动，直至锻压头1-2进入料槽2-1上口，上封闭槽1-3与下封闭槽2-4嵌入配合，使上模1、下模2合模并封闭；保持一定时间后，控制1000t锻压机带动上模1向上运动，由于脱模斜度1-5和槽2-5的存在，上模1先与花键套3脱离，花键套3粘在下模2的料槽2-1内；然后，通过机械顶杆，伸入顶料孔2-2内将垫块2-3顶起，使花键套3与下模2分离，完成脱模。整个过程无需人工敲击，省时省力，提升生产效率的同时有效降低生产成本。
20.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种新型的重型花键套脱模结构，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)上开设料槽(2-1)用于置入待加工的花键套(3)，下模(2)底部开设有顶料孔(2-2)，顶料孔(2-2)与料槽(2-1)底部连通，料槽(2-1)底部设置有垫块(2-3)，机械顶杆通过顶料孔(2-2)顶起垫块(2-3)，使花键套(3)脱离下模(2)；所述上模(1)包括固定板(1-1)和安装在固定板(1-1)中心的锻压头(1-2)，固定板(1-1)底部设有上封闭槽(1-3)，上封闭槽(1-3)与设于下模(2)顶部的下封闭槽(2-4)嵌入配合，使上模(1)、下模(2)合模时保持封闭；所述锻压头(1-2)上设有台阶(1-4)，合模时，台阶(1-4)嵌入所述料槽(2-1)顶部；台阶(1-4)上设有脱模斜度(1-5)。2.根据权利要求1所述的新型的重型花键套脱模结构，其特征在于：沿料槽(2-1)上口圆周均布有四条槽(2-5)，每条槽(2-5)的深度为0.5mm，高度为10mm。3.根据权利要求1所述的新型的重型花键套脱模结构，其特征在于：所述脱模斜度(1-5)为0～5
°
。4.根据权利要求1所述的新型的重型花键套脱模结构，其特征在于：所述上封闭槽(1-3)与下封闭槽(2-4)的高度均为15mm。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的重型花键套脱模结构，涉及花键套生产领域，包括上模和下模，所述下模上开设料槽用于置入待加工的花键套，下模底部开设有顶料孔，顶料孔与料槽底部连通，料槽底部设置有垫块，机械顶杆通过顶料孔顶起垫块，使花键套脱离下模；所述上模包括固定板和安装在固定板中心的锻压头，固定板底部设有上封闭槽，上封闭槽与设于下模顶部的下封闭槽嵌入配合，使上模、下模合模时保持封闭；所述锻压头上设有台阶，合模时，台阶嵌入所述料槽顶部；台阶上设有脱模斜度。本实用新型在1000T锻压机没有上顶杆的情况下，能让锻件停留在下模中，再通过机械顶杆顶出锻件，无需人工敲击，省时省力，提升生产效率的同时降低生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：戚利明 倪金传
受保护的技术使用者：万向钱潮传动轴有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/1/18