一种辊辗式钢管缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管缩口设备领域，具体是指一种辊辗式钢管缩口机。


背景技术：

2.缩口机，属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用挤压技术将钢管等需要缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，而塑性、冲击韧性不减，使缩口部分与杆体强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。现如今市场的钢管缩口机，虽然能完成对钢管进行缩口，但在对钢管进行缩口时，由于缩口大小是根据缩口机大小而定的，而无法调整钢管被缩口后直径的大小，从而给人们带来不必要的麻烦，另外，现有的钢管缩口机多采用回转辊压结构形式，运行故障率高，模具寿命短、价格高且更换麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种辊辗式钢管缩口机。
4.一种辊辗式钢管缩口机，包括稳固底座，所述稳固底座顶部从一端到另一端依次设有第一驱动电机、减速机、传动分配箱、缩口装置和由第二驱动电机驱动的电动夹送辊，所述第一驱动电机输出端连接于减速机的输入端，所述减速机输出端传动连接于传动分配箱的输入端，所述传动分配箱设有动力输出端，所述缩口装置包括本体，所述本体内设有工作腔，所述本体上安装有碾压滚，所述碾压滚设在工作腔内，所述碾压滚靠近传动分配箱一端通过传动连轴器连接于动力输出端，所述碾压滚一端到另一端外表面设有弧形过渡区，所述碾压滚靠近传动分配箱一端的半径大于碾压滚靠近电动夹送辊一端的半径，所述碾压滚通过位置调节装置安装在本体上；
5.所述电动夹送辊夹持钢管，将钢管待缩口一端运动传送至碾压滚的弧形过渡区碾压缩口。
6.进一步地，所述传动分配箱设有动力输出端的数量与缩口装置上的碾压滚数量相同。
7.进一步地，所述传动分配箱设有动力输出端的数量为3个，所述缩口装置上的碾压滚数量为3个，所述传动连轴器的数量为3个。
8.进一步地，所述位置调节装置包括竖向调节螺杆，所述竖向调节螺杆螺接有涡轮，所述涡轮设有传动齿，所述涡轮通过传动齿啮合连接有横向蜗杆，所述涡轮和蜗杆设在本体外侧，所述竖向调节螺杆穿过本体伸入工作腔连接有碾压滚安装座，所述碾压滚通过轴承连接在碾压滚安装座上。
9.本实用新型优点：本实用新型结构合理，性能可靠，运行稳定，故障率低，模具使用寿命长，且易于更换；碾压滚的通过蜗轮蜗杆结构的位置调节装置实现位置调节功能，适应不同管径钢管的锁扣需求；另外，碾压滚的碾压表面设置弧形过渡区，钢管伸进多个碾压滚
之间的深度来调节钢管缩口的大小程度，给人们减少不必要的麻烦
附图说明
10.图1是本实用新型一种辊辗式钢管缩口机的示意图；
11.图2是本实用新型一种辊辗式钢管缩口机的缩口装置示意图；
12.图3是本实用新型一种辊辗式钢管缩口机的位置调节装置示意图；
13.图4是本实用新型一种辊辗式钢管缩口机的碾压滚示意图。
14.如图所示：1、稳固底座；2、第一驱动电机；3、减速机；4、传动分配箱；5、缩口装置；6、电动夹送辊；7、第二驱动电机；8、动力输出端；9、传动连轴器；10、位置调节装置；101、竖向调节螺杆；102、涡轮；103、传动齿；104、蜗杆；105、碾压滚安装座；106、轴承；501、本体；502、工作腔；503、碾压滚；504、弧形过渡区。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.一种辊辗式钢管缩口机，包括稳固底座1，所述稳固底座1顶部从一端到另一端依次设有第一驱动电机2、减速机3、传动分配箱4、缩口装置5和由第二驱动电机7驱动的电动夹送辊6，所述第一驱动电机2输出端连接于减速机3的输入端，所述减速机3输出端传动连接于传动分配箱4的输入端，所述传动分配箱4设有动力输出端8，所述缩口装置5包括本体501，所述本体501内设有工作腔502，所述本体 501上安装有碾压滚503，所述碾压滚503设在工作腔502内，所述碾压滚503靠近传动分配箱4一端通过传动连轴器9连接于动力输出端8，所述碾压滚503一端到另一端外表面设有弧形过渡区504，所述碾压滚503靠近传动分配箱4一端的半径大于碾压滚503靠近电动夹送辊6一端的半径，所述碾压滚503通过位置调节装置10安装在本体501上；
17.所述电动夹送辊6夹持钢管，将钢管待缩口一端运动传送至碾压滚503的弧形过渡区504碾压缩口。
18.所述传动分配箱4设有动力输出端8的数量与缩口装置5上的碾压滚503数量相同。
19.所述传动分配箱4设有动力输出端8的数量为3个，所述缩口装置5上的碾压滚503数量为3个，所述传动连轴器9的数量为3个。
20.所述位置调节装置10包括竖向调节螺杆101，所述竖向调节螺杆101螺接有涡轮102，所述涡轮102 设有传动齿103，所述涡轮102通过传动齿103啮合连接有横向蜗杆104，所述涡轮102和蜗杆104设在本体501外侧，所述竖向调节螺杆101穿过本体501伸入工作腔502连接有碾压滚安装座105，所述碾压滚503通过轴承106连接在碾压滚安装座105上。
21.本实用新型在具体使用时，首先将钢管插入电动夹送辊6，电动夹送辊6移动钢管待缩口一端移送至缩口装置5，此时，第一驱动电机2通过减速机3、传动分配箱4和传动连轴器9带动碾压滚503滚动，电动夹送辊6一边将钢管插入多个碾压滚503之间，碾压滚503一边对钢管头进行碾压缩口，其缩口长度由电动夹送辊6的移送钢管距离确定，即完成钢管缩口，本实用新型可以在不更换模具的条件下，仅通过调整辊距的压下量，实现不同规格钢管的缩口。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种辊辗式钢管缩口机，其特征在于：包括稳固底座(1)，所述稳固底座(1)顶部从一端到另一端依次设有第一驱动电机(2)、减速机(3)、传动分配箱(4)、缩口装置(5)和由第二驱动电机(7)驱动的电动夹送辊(6)，所述第一驱动电机(2)输出端连接于减速机(3)的输入端，所述减速机(3)输出端传动连接于传动分配箱(4)的输入端，所述传动分配箱(4)设有动力输出端(8)，所述缩口装置(5)包括本体(501)，所述本体(501)内设有工作腔(502)，所述本体(501)上安装有碾压滚(503)，所述碾压滚(503)设在工作腔(502)内，所述碾压滚(503)靠近传动分配箱(4)一端通过传动连轴器(9)连接于动力输出端(8)，所述碾压滚(503)一端到另一端外表面设有弧形过渡区(504)，所述碾压滚(503)靠近传动分配箱(4)一端的半径大于碾压滚(503)靠近电动夹送辊(6)一端的半径，所述碾压滚(503)通过位置调节装置(10)安装在本体(501)上；所述电动夹送辊(6)夹持钢管，将钢管待缩口一端运动传送至碾压滚(503)的弧形过渡区(504)碾压缩口。2.根据权利要求1所述的一种辊辗式钢管缩口机，其特征在于：所述传动分配箱(4)设有动力输出端(8)的数量与缩口装置(5)上的碾压滚(503)数量相同。3.根据权利要求2所述的一种辊辗式钢管缩口机，其特征在于：所述传动分配箱(4)设有动力输出端(8)的数量为3个，所述缩口装置(5)上的碾压滚(503)数量为3个，所述传动连轴器(9)的数量为3个。4.根据权利要求1所述的一种辊辗式钢管缩口机，其特征在于：所述位置调节装置(10)包括竖向调节螺杆(101)，所述竖向调节螺杆(101)螺接有涡轮(102)，所述涡轮(102)设有传动齿(103)，所述涡轮(102)通过传动齿(103)啮合连接有横向蜗杆(104)，所述涡轮(102)和蜗杆(104)设在本体(501)外侧，所述竖向调节螺杆(101)穿过本体(501)伸入工作腔(502)连接有碾压滚安装座(105)，所述碾压滚(503)通过轴承(106)连接在碾压滚安装座(105)上。

技术总结
本实用新型涉及钢管缩口设备领域，具体是指一种辊辗式钢管缩口机，包括稳固底座，所述稳固底座顶部从一端到另一端依次设有第一驱动电机、减速机、传动分配箱、缩口装置和由第二驱动电机驱动的电动夹送辊，所述传动分配箱设有动力输出端，所述缩口装置包括本体，所述本体上安装有碾压滚，所述碾压滚一端到另一端外表面设有弧形过渡区，所述电动夹送辊夹持钢管，将钢管待缩口一端运动传送至碾压滚的弧形过渡区碾压缩口。本实用新型结构合理，性能可靠，运行稳定，故障率低，模具使用寿命长，且易于更换。于更换。于更换。


技术研发人员：张岩
受保护的技术使用者：苏州智制云科技有限公司
技术研发日：2021.07.17
技术公布日：2022/2/8