一种带有顶出结构的压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸装置技术领域，具体为一种带有顶出结构的压铸装置。


背景技术：

2.压铸装置是一种以压铸模具为主的金属加工设备，可以根据实际需要，利用凹模和凸模的压合，将金属板挤压成理想的产品。
3.然而在冲压完成后，金属板均会被挤压进凹模的压铸槽内，且与压铸槽侧壁相互贴合，使用人力将其取出费时费力，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有顶出结构的压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有顶出结构的压铸装置，包括底座，所述底座上端外侧固定连接有一个安装框，所述安装框内且位于安装框下端固定连接有一个凹模，所述凹模上端中心位置开设有一个压铸槽，所述安装框内且位凹模上方滑动连接有一个凸模，所述凹模与底座之间设置有一个顶出机构。
6.优选的，所述顶出机构包括滑动套、顶板和边板，所述顶板滑动连接在压铸槽内，所述顶板下端四角均固定连接有一个顶杆，所述顶杆下端均穿过凹模且均与凹模滑动连接，所述边板固定连接在凸模两侧。
7.优选的，所述滑动套滑动连接在安装框内且位于凹模外侧，所述滑动套下端四角均开设有一个穿孔，所述凹模下端且与穿孔相对应位置均固定连接有一个固定杆，所述固定杆下端均穿过穿孔且均固定连接在底座上端，所述顶杆下端均穿过凹模且均固定连接在滑动套上。
8.优选的，所述滑动套上端两侧与边板对齐，所述滑动套下端与底座之间固定连接有一组复位弹簧，所述复位弹簧均位于固定杆外侧。
9.优选的，所述凸模上端中间位置固定连接有一个液压缸，所述液压缸上端固定连接在安装框上端侧壁内。
10.优选的，所述凹模上端四角均固定连接有一个限位杆，所述限位杆上端均固定连接在安装框上端侧壁，所述限位杆均穿过凸模且均与凸模滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在压铸成型后，通过顶出机构的复位弹簧复位推动滑动套向上滑动，可以使顶杆推动顶板位于压铸槽内向上滑动，最终将成品从压铸槽内顶出，实现了自动脱模，避免了人工从压铸槽内将成品抠出的麻烦操作，提高了加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的滑动套外观结构示意图；
15.图4为本实用新型的滑动套与凹模连接外观结构示意图。
16.图中：1、底座；2、安装框；3、凹模；4、凸模；5、压铸槽；6、限位杆；7、液压缸；8、顶出机构；81、滑动套；82、顶杆；83、顶板；84、穿孔；85、固定杆；86、复位弹簧；87、边板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有顶出结构的压铸装置，包括底座1，底座1上端外侧固定连接有一个安装框2，安装框2内且位于安装框2下端固定连接有一个凹模3，凹模3上端中心位置开设有一个压铸槽5，安装框2内且位凹模3上方滑动连接有一个凸模4，凹模3与底座1 之间设置有一个顶出机构8，凸模4上端中间位置固定连接有一个液压缸7，液压缸7上端固定连接在安装框2上端侧壁内，凹模3上端四角均固定连接有一个限位杆6，限位杆6上端均固定连接在安装框2上端侧壁，限位杆6均穿过凸模4且均与凸模4滑动连接。
19.顶出机构8包括滑动套81、顶板83和边板87，顶板83滑动连接在压铸槽5内，顶板83下端四角均固定连接有一个顶杆82，顶杆82下端均穿过凹模3且均与凹模3滑动连接，边板87固定连接在凸模4两侧，滑动套81滑动连接在安装框2内且位于凹模3外侧，滑动套81下端四角均开设有一个穿孔84，凹模3下端且与穿孔84相对应位置均固定连接有一个固定杆85，固定杆85下端均穿过穿孔84且均固定连接在底座1上端，顶杆82下端均穿过凹模3且均固定连接在滑动套81上，滑动套81上端两侧与边板87对齐，滑动套81下端与底座1之间固定连接有一组复位弹簧86，复位弹簧86均位于固定杆85外侧，当压铸完成凸模4向上运动时，边板87与滑动套81断开连接，从而使复位弹簧86复位推动滑动套81向上运动，并且通过顶杆82的传动，可以使顶板83位于压铸槽5内向上滑动，最终将压铸槽5内的成品顶出。
20.具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将金属板放置到凹模3上，再开启液压缸7，使液压缸7输出端带动凸模4向下滑动，从而使边板87向下滑动，并且挤压滑动套81上端两侧，从而在凸模4和压铸槽5压合时，滑动套81将带动顶杆82和顶板83向下滑动，同时压缩复位弹簧86，当压铸完成凸模4向上运动时，边板87与滑动套81断开连接，从而使复位弹簧86复位推动滑动套81向上运动，并且通过顶杆82的传动，可以使顶板83位于压铸槽5内向上滑动，最终将凹模3内的成品顶出，避免了人工将产品从压铸槽5内抠出的麻烦操作，提高了金属压铸的工作效率。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有顶出结构的压铸装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端外侧固定连接有一个安装框(2)，所述安装框(2)内且位于安装框(2)下端固定连接有一个凹模(3)，所述凹模(3)上端中心位置开设有一个压铸槽(5)，所述安装框(2)内且位凹模(3)上方滑动连接有一个凸模(4)，所述凹模(3)与底座(1)之间设置有一个顶出机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有顶出结构的压铸装置，其特征在于：所述顶出机构(8)包括滑动套(81)、顶板(83)和边板(87)，所述顶板(83)滑动连接在压铸槽(5)内，所述顶板(83)下端四角均固定连接有一个顶杆(82)，所述顶杆(82)下端均穿过凹模(3)且均与凹模(3)滑动连接，所述边板(87)固定连接在凸模(4)两侧。3.根据权利要求2所述的一种带有顶出结构的压铸装置，其特征在于：所述滑动套(81)滑动连接在安装框(2)内且位于凹模(3)外侧，所述滑动套(81)下端四角均开设有一个穿孔(84)，所述凹模(3)下端且与穿孔(84)相对应位置均固定连接有一个固定杆(85)，所述固定杆(85)下端均穿过穿孔(84)且均固定连接在底座(1)上端，所述顶杆(82)下端均穿过凹模(3)且均固定连接在滑动套(81)上。4.根据权利要求3所述的一种带有顶出结构的压铸装置，其特征在于：所述滑动套(81)上端两侧与边板(87)对齐，所述滑动套(81)下端与底座(1)之间固定连接有一组复位弹簧(86)，所述复位弹簧(86)均位于固定杆(85)外侧。5.根据权利要求1所述的一种带有顶出结构的压铸装置，其特征在于：所述凸模(4)上端中间位置固定连接有一个液压缸(7)，所述液压缸(7)上端固定连接在安装框(2)上端侧壁内。6.根据权利要求1所述的一种带有顶出结构的压铸装置，其特征在于：所述凹模(3)上端四角均固定连接有一个限位杆(6)，所述限位杆(6)上端均固定连接在安装框(2)上端侧壁，所述限位杆(6)均穿过凸模(4)且均与凸模(4)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种带有顶出结构的压铸装置，包括底座，所述底座上端外侧固定连接有一个安装框，所述安装框内且位于安装框下端固定连接有一个凹模，所述凹模上端中心位置开设有一个压铸槽，所述安装框内且位凹模上方滑动连接有一个凸模，所述凹模与底座之间设置有一个顶出机构，本实用新型的有益效果是：在压铸成型后，通过顶出机构的复位弹簧复位推动滑动套向上滑动，可以使顶杆推动顶板位于压铸槽内向上滑动，最终将成品从压铸槽内顶出，实现了自动脱模，避免了人工从压铸槽内将成品抠出的麻烦操作，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：朱军
受保护的技术使用者：无锡艾赛特科技有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/2/11