一种新型激光切割机的托料结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其是一种新型激光切割机的托料结构。


背景技术：

2.众所周知，激光切割机主要结构包括激光发生器、光束传输组件、机床、自带电机的直线滑台模组、主机、冷却器等，主机控制机床上x、y轴电机旋转，进而控制激光切割头按照程序路径进行移动切割。
3.激光切割机切割管料是比较常规的激光加工工艺，但有时管料的长度太长，将过长管料夹持在卡盘上切割，由于重力作用，过长管料会发生重力变形，不夹持的一端就会低垂，造成管料夹持不水平，产生倾斜，当激光切割倾斜的管料时，切割位置的公差就会出现过大偏差，造成切割后的管料变为废品，成品率降低。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型激光切割机的托料结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种新型激光切割机的托料结构，包括机床，所述机床中部设置有至少两个第一横梁和至少两个的第二横梁，所述第二横梁的上端面低于第一横梁的上端面，所述机床一端并位于第一横梁上安装有直线滑台模组，所述第一横梁和第二横梁上均安装有旋转座，所述第一横梁的旋转座的转轴上均固定有支撑臂，所述支撑臂上横向固定有支撑板，所述第二横梁的旋转座的转轴上均安装有气缸，所述气缸的推动杆的顶端与支撑板连接，所述机床上并位于第一横梁处通过直线滑轨均安装有移动块，所述移动块上设置有倒置的斜面，所述支撑板一端安装有轴承且轴承顶触于斜面，所述直线滑台模组的滑台通过连杆依次将移动块连接，所述直线滑台模组的电机与激光切割机的主机电性连接。
7.优选地，所述支撑臂的末端设置有可拆卸的固定板，所述固定板一端安装有水平的滚筒、另一端安装有一组呈v字形的滚筒。
8.优选地，所述机床上且位于移动块两端安装有限位板。
9.优选地，所述旋转座包括一组相互对称轴承座，所述旋转座的转轴套设安装于轴承座上。
10.由于采用了上述方案，本实用新型的直线滑台模组的滑台通过连杆依次将移动块连接，各个支撑板一端的轴承均顶触于移动块的斜面，当直线滑台模组的滑台左右滑动时，气缸的推动杆顶触于支撑臂，同时支撑板在移动块的斜面与轴承的滚动作用下而上下水平移动，进而使各个支撑臂的滚筒同步上下水平移动，因此各个支撑臂一端的滚筒可以随着直线滑台模组的滑台移动而同步上下移动，所以主机可以同步水平调节托举管料的高度，并且使管料各处的高度保持水平、不倾斜、夹持管料变形，有效提高激光切割管料的精度，大大提高激光切割管料的成品率，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的轴测图。
12.图2是本实用新型实施例的局部放大视图。
13.图3是本实用新型实施例的另一视角的局部放大视图。
14.图中：
15.1、机床；2、第一横梁；3、第二横梁；4、直线滑台模组；5、旋转座；6、转轴；7、支撑臂；8、支撑板；9、气缸；10、直线滑轨；11、移动块；12、斜面；13、轴承；14、连杆；15、电机；16、固定板；17、滚筒；18、限位板；19、轴承座；20、滑台。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
17.如图1至图3所示，本实施例提供的一种新型激光切割机的托料结构，包括机床1，机床1中部设置有至少两个第一横梁2和至少两个的第二横梁3，第二横梁3的上端面低于第一横梁2的上端面，机床1一端并位于第一横梁2上安装有直线滑台模组4，第一横梁2和第二横梁3上均安装有旋转座5，第一横梁2的旋转座5的转轴6上均固定有支撑臂7，支撑臂7上横向固定有支撑板8，第二横梁3的旋转座5的转轴6上均安装有气缸9，气缸9的推动杆的顶端与支撑板8连接，机床1上并位于第一横梁2处通过直线滑轨10均安装有移动块11，移动块11上设置有倒置的斜面12，支撑板8一端安装有轴承13且轴承13顶触于斜面12，直线滑台模组4的滑台20通过连杆14依次将移动块11连接，直线滑台模组4的电机15与激光切割机的主机电性连接。
18.进一步，本实施例的支撑臂7的末端设置有可拆卸的固定板16，固定板16一端安装有水平的滚筒17、另一端安装有一组呈v字形的滚筒17。当需要激光切割方管时，可以直接使用水平的滚筒17承接，当需要需要激光切割圆管时，将固定板16拆卸下来旋转180度再固定，v字形的滚筒17在上端，圆管稳固卡设在v字形的滚筒17内部，方便激光定位、定长切割。
19.进一步，本实施例的机床1上且位于移动块11两端安装有限位板18。利用限位板18的设置可以限制移动块11在两个限位板18之间移动。
20.进一步，本实施例的旋转座5包括一组相互对称轴承13座，旋转座5的转轴6套设安装于轴承13座上。
21.本实施例实际工作时，直线滑台模组4的滑台20通过连杆14依次将移动块11连接，各个支撑板8一端的轴承13均顶触于移动块11的斜面12，当直线滑台模组4的滑台20左右滑动时，带动连杆14同步移动，气缸9的推动杆顶触于支撑臂7，同时连杆14带动移动块11在直线滑轨10上左右滑动，支撑板8在移动块11的斜面12与轴承13的滚动作用下上下移动，进而使各个支撑臂7一端的滚筒17同步上下移动，因此各个支撑臂7一端的滚筒17可以随着直线滑台模组4的滑台20移动而同步上下移动，所以主机可以同步调节托举管料的高度，并且使管料各处的高度保持水平、不倾斜、夹持管料后放置在滚筒17上不变形，有效提高激光切割管料的精度和效率，大大提高激光切割管料的成品率。
22.进一步，本实施例的直线滑台模组4是线性模组的一种应用形式，线性模组也叫电动模组、单轴机械手、数控滑台。虽然相比于其他多轴机械手，线性模组功能很单调，主要实
现直线滑台模组4上滑台20在滑轨上做直线运动，但是它也是实现自动化的重要产品,直线滑台模组4的配件组成主要包括基座、安装在基座上的滑轨、电机15和安装在电机15旋转轴上的丝杆、与滑轨和丝杆螺母连接的滑台20组成，直线滑台模组4是较为成熟的线性运动模组。
23.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种新型激光切割机的托料结构，其特征在于：包括机床，所述机床中部设置有至少两个第一横梁和至少两个的第二横梁，所述第二横梁的上端面低于第一横梁的上端面，所述机床一端并位于第一横梁上安装有直线滑台模组，所述第一横梁和第二横梁上均安装有旋转座，所述第一横梁的旋转座的转轴上均固定有支撑臂，所述支撑臂上横向固定有支撑板，所述第二横梁的旋转座的转轴上均安装有气缸，所述气缸的推动杆的顶端与支撑板连接，所述机床上并位于第一横梁处通过直线滑轨均安装有移动块，所述移动块上设置有倒置的斜面，所述支撑板一端安装有轴承且轴承顶触于斜面，所述直线滑台模组的滑台通过连杆依次将移动块连接，所述直线滑台模组的电机与激光切割机的主机电性连接。2.如权利要求1所述的一种新型激光切割机的托料结构，其特征在于：所述支撑臂的末端设置有可拆卸的固定板，所述固定板一端安装有水平的滚筒、另一端安装有一组呈v字形的滚筒。3.如权利要求2所述的一种新型激光切割机的托料结构，其特征在于：所述机床上且位于移动块两端安装有限位板。4.如权利要求3所述的一种新型激光切割机的托料结构，其特征在于：所述旋转座包括一组相互对称轴承座，所述旋转座的转轴套设安装于轴承座上。

技术总结
本实用新型公开一种新型激光切割机的托料结构，包括机床，机床中部设置有至少两个第一横梁和第二横梁，机床一端并位于第一横梁上安装有直线滑台模组，第一横梁和第二横梁上均安装有旋转座，第一横梁的旋转座的转轴上均固定有支撑臂，支撑臂上横向固定有支撑板，第二横梁的旋转座的转轴上均安装有气缸，气缸的推动杆的顶端与支撑板连接，机床上通过直线滑轨均安装有移动块，移动块上设置有倒置的斜面，支撑板一端安装有轴承且轴承顶触于斜面，直线滑台模组的滑台通过连杆依次将移动块连接。因此各个支撑臂一端的滚筒可以随着直线滑台模组的滑台移动而同步上下移动，并且托举管料各处的高度保持水平，防止管料变形，有效提高激光切割管料的精度。光切割管料的精度。光切割管料的精度。


技术研发人员：田道军
受保护的技术使用者：深圳市煜德鑫激光科技有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/12/21