一种铝板铸轧机用自动液压供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板铸轧机技术领域，特别涉及一种铝板铸轧机用自动液压供给装置。


背景技术：

2.铝板带连续铸轧是液体铝连续通过旋转的结晶器制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法。液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。
3.专利号cn201210150865.7公布了一种液压恒压供给装置，解决了高精度压力输出的技术难题，此系统比现有的恒压供给系统的输出压力有更高的稳定性。该装置，包括底座，油缸杆，液压缸体，液压站以及行程传感器和支架，所述油缸杆杆体的内腔分为粗细两段，中段设有两个渗油口，所述油缸杆出油口的流速小，多余的液压油通过油缸杆杆体中段的渗油口进入液压缸体和油缸杆的间隙中，使整个液压缸体连同拉杆和重块被提升。
4.以往用于铝板铸轧机的自动液压供给装置存在以下弊端：1、液压供给装置在与液压机构组装连接过程中，由于管道长度固定导致在一些特殊工况下无法使用；2、液压供给装置内部的液油在静置过程中会出现上下部分浓度不一致的状况。为此，我们提出一种铝板铸轧机用自动液压供给装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种铝板铸轧机用自动液压供给装置，通过内套管的限位块沿外套管内表面限位槽进行配合滑动，继而可以对外套管与内套管的整体长度进行调节，可使得管道在一些特殊工况下无法使用，密封环起到外套管与内套管之间缝隙的密封作用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种铝板铸轧机用自动液压供给装置，包括储油箱，还包括混合组件和管道组件，所述混合组件包括驱动电机、传动轴和混料桨，所述管道组件包括外套管、内套管、密封环、限位块和限位槽，所述外套管内部插接有内套管，所述内套管外侧壁固定连接有限位块，所述外套管内表面开设有限位槽，所述限位块沿限位槽内部进行配合滑动，所述内套管外侧壁可拆卸连接有密封环，所述管道组件左侧安装有液压机。
8.进一步地，所述驱动电机安装于储油箱底部；通过开启驱动电机开关，驱动电机工作带动传动轴进行转动。
9.进一步地，所述驱动电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴外侧壁固定连接有混料桨；传动轴带动混料桨进行旋转，对原油进行搅拌，避免油液在注入液压机前浓度不匀。
10.进一步地，所述储油箱下端固定连接有支腿；支腿对储油箱起到底部支撑作用。
11.进一步地，所述储油箱上端安装有箱盖；箱盖对储油箱起到密封作用。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1、通过增加有管道组件，管道组件包括外套管、内套管、密封环、限位块和限位槽，其中内套管的限位块沿外套管内表面限位槽进行配合滑动，继而可以对外套管与内套管的整体长度进行调节，可使得管道在一些特殊工况下无法使用，密封环起到外套管与内套管之间缝隙的密封作用；2、通过开启驱动电机开关，驱动电机工作带动传动轴进行转动，传动轴带动混料桨进行旋转，对原油进行搅拌，避免油液在注入液压机前浓度不匀。
附图说明
13.图1为本实用新型一种铝板铸轧机用自动液压供给装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种铝板铸轧机用自动液压供给装置的混合机构结构示意图。
15.图3为本实用新型一种铝板铸轧机用自动液压供给装置的管道组件结构示意图。
16.图中：1、储油箱；2、混合组件；201、驱动电机；202、传动轴；203、混料桨；3、管道组件；301、外套管；302、内套管；303、密封环；304、限位块；305、限位槽；4、液压机；5、支腿；6、箱盖。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种铝板铸轧机用自动液压供给装置，包括储油箱1，还包括混合组件2和管道组件3，所述混合组件2包括驱动电机201、传动轴202和混料桨203，所述管道组件3包括外套管301、内套管302、密封环303、限位块304和限位槽305，所述外套管301内部插接有内套管302，所述内套管302外侧壁固定连接有限位块304，所述外套管301内表面开设有限位槽305，所述限位块304沿限位槽305内部进行配合滑动，所述内套管302外侧壁可拆卸连接有密封环303，所述管道组件3左侧安装有液压机4。
19.其中，所述驱动电机201安装于储油箱1底部；通过开启驱动电机201开关，驱动电机201工作带动传动轴202进行转动。
20.其中，所述驱动电机201的动力输出端与传动轴202的动力输入端相连接，所述传动轴202外侧壁固定连接有混料桨203；传动轴202带动混料桨203进行旋转，对原油进行搅拌，避免油液在注入液压机4前浓度不匀。
21.其中，所述储油箱1下端固定连接有支腿5；支腿5对储油箱1起到底部支撑作用。
22.其中，所述储油箱1上端安装有箱盖6；箱盖6对储油箱1起到密封作用。
23.需要说明的是，本实用新型为一种铝板铸轧机用自动液压供给装置，工作时，通过增加有管道组件3，管道组件3包括外套管301、内套管302、密封环303、限位块304和限位槽305，其中内套管302的限位块304沿外套管301内表面限位槽305进行配合滑动，继而可以对外套管301与内套管302的整体长度进行调节，可使得管道在一些特殊工况下无法使用，密封环303起到外套管301与内套管302之间缝隙的密封作用；通过开启驱动电机201开关，驱动电机201工作带动传动轴202进行转动，传动轴202带动混料桨203进行旋转，对原油进行搅拌，避免油液在注入液压机4前浓度不匀。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铝板铸轧机用自动液压供给装置，包括储油箱(1)，其特征在于：还包括混合组件(2)和管道组件(3)，所述混合组件(2)包括驱动电机(201)、传动轴(202)和混料桨(203)，所述管道组件(3)包括外套管(301)、内套管(302)、密封环(303)、限位块(304)和限位槽(305)，所述外套管(301)内部插接有内套管(302)，所述内套管(302)外侧壁固定连接有限位块(304)，所述外套管(301)内表面开设有限位槽(305)，所述限位块(304)沿限位槽(305)内部进行配合滑动，所述内套管(302)外侧壁可拆卸连接有密封环(303)，所述管道组件(3)左侧安装有液压机(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧机用自动液压供给装置，其特征在于：所述驱动电机(201)安装于储油箱(1)底部。3.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧机用自动液压供给装置，其特征在于：所述驱动电机(201)的动力输出端与传动轴(202)的动力输入端相连接，所述传动轴(202)外侧壁固定连接有混料桨(203)。4.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧机用自动液压供给装置，其特征在于：所述储油箱(1)下端固定连接有支腿(5)。5.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧机用自动液压供给装置，其特征在于：所述储油箱(1)上端安装有箱盖(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝板铸轧机用自动液压供给装置，包括储油箱，还包括混合组件和管道组件，所述混合组件包括驱动电机、传动轴和混料桨，所述管道组件包括外套管、内套管、密封环、限位块和限位槽，所述外套管内部插接有内套管，所述内套管外侧壁固定连接有限位块，所述外套管内表面开设有限位槽，所述限位块沿限位槽内部进行配合滑动，所述内套管外侧壁可拆卸连接有密封环，所述管道组件左侧安装有液压机。该一种铝板铸轧机用自动液压供给装置通过内套管的限位块沿外套管内表面限位槽进行配合滑动，继而可以对外套管与内套管的整体长度进行调节，可使得管道在一些特殊工况下无法使用，密封环起到外套管与内套管之间缝隙的密封作用。封作用。封作用。


技术研发人员：李红峰 沈华强 沈峰 杨勇 杜元祖
受保护的技术使用者：浙江佑丰新材料股份有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/3/8