一种多刃铣刀的制作方法

一种多刃铣刀
【技术领域】
1.本实用新型涉及铣刀的技术领域，尤其是涉及一种多刃铣刀。


背景技术：

2.众所周知，目前，手机壳一般采用塑胶材质制成，一般为pc(聚碳酸酯)材料、亚克力和油墨复合板材制成，且采用数控铣床加工，需要铣孔、倒角等加工工序，为此，则需要应用多个刀具分别进行加工。此方式，需要更换多个刀具，增加产品的生产时间，影响产品的生产效率，且对于部分没有刀库的机床则需要数台机完成一件产品的加工，对机床的资源需求较多，增加产品的生产成本，同时也会使数控铣刀在重新装夹刀具时产生不良，影响产品生产。
3.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多刃铣刀，用于解决现有加工手机壳需要更换多个刀具影响产品生产效率以及对于没有相应刀库的机床需要多台数控机床完成产品加工导致增加生产成本的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种多刃铣刀，包括刀杆，所述刀杆包括：刀柄，以及连接于刀柄一端的刀头；所述刀头上开设有排屑槽，所述排屑槽的一侧面为焊接面，所述焊接面上焊接有金刚石刀片；
6.所述金刚石刀片由上至下依次设有：用于加工侧壁的第一刀刃，用于加工倒角的第二刀刃，与第一刀刃平行设置用于加工侧壁的第三刀刃，用于倒角的第四刀刃，以及与第一刀刃平行设置用于加工侧壁的第五刀刃；所述金刚石刀片向外凸起有凸块，所述第三刀刃位于凸块上。
7.进一步的，所述第一刀刃的刃口直径为2mm，所述第三刀刃的刃口直径为6mm，所述第五刀刃的刃口直径为4mm。
8.进一步的，所述刀头的顶部凸设有用于加强金刚石刀片稳定性的凸起。
9.进一步的，所述排屑槽上的刀具剪切角为6
°
。
10.进一步的，所述刀杆长度为50mm，直径为6mm。
11.进一步的，所述排屑槽呈v字型，且夹角为90
°
。
12.进一步的，所述刀杆在靠近刀头的一侧设置有倒角。
13.进一步的，所述金刚石刀片采用的型号为cdw302。
14.进一步的，所述刀杆的材质为钨钢。
15.本实用新型的有益效果在于：相较于现有技术，本实用新型利用金刚石刀片向外凸起有凸块，进而配合金刚石刀片上倒角，可让金刚石刀片可具有三个不同刃口的刀刃以及用于加工两个不同倒角的刀刃。以此可每一刀刃单独加工，也可实现多个刀刃的同时加工，提高铣刀的实用性，并可有效提高产品加工的效率并降低加工产品的时间和成本。
【附图说明】
16.图1为本实用新型的立体图。
17.图2为本实用新型刀杆的部分结构图。
18.图3为本实用新型金刚石刀具的结构图。
19.图4为本实用新型部分刀杆另一视角的示意图。
【具体实施方式】
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请参照附图1
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4，本实用新型实施例中的一种多刃铣刀。
22.该多刃铣刀包括刀杆10，刀杆10包括：刀柄11，以及连接于刀柄11一端的刀头16。刀头16上开设有排屑槽14，排屑槽14的一侧面为焊接面17，焊接面17上焊接有金刚石刀片20。金刚石刀片20由上至下依次设有：用于加工侧壁的第一刀刃21，用于加工倒角的第二刀刃22，与第一刀刃21平行设置用于加工侧壁的第三刀刃23，用于倒角的第四刀刃24，以及与第一刀刃21平行设置用于加工侧壁的第五刀刃25。金刚石刀片20向外凸起有凸块26，第三刀刃23位于凸块26上。
23.本实用新型利用金刚石刀片20向外凸起有凸块26，进而配合金刚石刀片20上倒角，可让金刚石刀片20可具有三个不同刃口的刀刃以及用于加工两个不同倒角的刀刃。这样，通过利用第一刀刃21、第三刀刃23可用于加工孔的侧壁或产品的外侧壁，利用第二刀刃22、第四刀刃24可用于加工倒角。并且可根据产品的加工需要，当产品形状恰好与该金刚是刀片加工的形状相符时，还可将第一刀刃21、第二刀刃22、第三刀刃23、第四刀刃24和第五刀刃25组合同时加工，且根据用户需要，还可将第一刀刃21、第二刀刃22、第三刀刃23组合或第四刀刃24和第五刀刃25组合同时加工等。实现多个面的同时加工，提高铣刀的实用性，且适应市场上复杂的产品加工，减少数控机床换刀次数，并可有效提高产品加工的效率并降低加工产品的时间和成本，用于解决现有加工手机壳需要更换多个刀具影响产品生产效率以及对于没有相应刀库的机床需要多台数控机床完成产品加工导致增加生产成本的问题。
24.具体的，在一实施例中，刀杆10长度为50mm，直径d4为6mm。第一刀刃21的刃口直径d1为2mm，第三刀刃23的刃口直径d2为6mm，第五刀刃25的刃口d3直径为4mm。实现三个不同刃口的刀刃，在此不对个刀刃的尺寸以及刀杆10的尺寸进行限定，制造商可根据需要设置。
25.在一实施例中，为了提高金刚石刀片20的稳定性，刀头16的顶部凸设有与金刚石刀片20配合的第一凸起15，刀头16在对应凸块26位置也向外延伸形成第二凸起13。
26.在一实施例中，为保证加工时切削产品的顺滑性以及保证竖刀纹不明显，排屑槽14上的刀具剪切角为6
°
。
27.在一实施例中，为了便于排屑以及保证本实用新型多刃铣刀加工的稳定性，排屑槽14呈v字型，且夹角为90
°
。
28.在一实施例中，为了本实用新型便于加工，刀杆10在靠近刀头16的一侧设置有倒角。
29.在一实施例中，为了保证刀杆10的刚性和金刚石刀片20的耐磨性而提高刀具寿命，金刚石刀片20采用的型号为cdw302，刀杆10的材质为钨钢。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种多刃铣刀，其特征在于，包括刀杆，所述刀杆包括：刀柄，以及连接于刀柄一端的刀头；所述刀头上开设有排屑槽，所述排屑槽的一侧面为焊接面，所述焊接面上焊接有金刚石刀片；所述金刚石刀片由上至下依次设有：用于加工侧壁的第一刀刃，用于加工倒角的第二刀刃，与第一刀刃平行设置用于加工侧壁的第三刀刃，用于倒角的第四刀刃，以及与第一刀刃平行设置用于加工侧壁的第五刀刃；所述金刚石刀片向外凸起有凸块，所述第三刀刃位于凸块上。2.根据权利要求1所述的多刃铣刀，其特征在于，所述第一刀刃的刃口直径为2mm，所述第三刀刃的刃口直径为6mm，所述第五刀刃的刃口直径为4mm。3.根据权利要求1或2所述的多刃铣刀，其特征在于，所述刀头的顶部凸设有用于加强金刚石刀片稳定性的凸起。4.根据权利要求3所述的多刃铣刀，其特征在于，所述排屑槽上的刀具剪切角为6
°
。5.根据权利要求4所述的多刃铣刀，其特征在于，所述刀杆长度为50mm，直径为6mm。6.根据权利要求5所述的多刃铣刀，其特征在于，所述排屑槽呈v字型，且夹角为90
°
。7.根据权利要求6所述的多刃铣刀，其特征在于，所述刀杆在靠近刀头的一侧设置有倒角。8.根据权利要求7所述的多刃铣刀，其特征在于，所述金刚石刀片采用的型号为cdw302。9.根据权利要求8所述的多刃铣刀，其特征在于，所述刀杆的材质为钨钢。

技术总结
本实用新型提供了一种多刃铣刀，包括刀杆，所述刀杆包括：刀柄，以及连接于刀柄一端的刀头。刀头上开设有排屑槽，排屑槽的一侧面为焊接面，焊接面上焊接有金刚石刀片。金刚石刀片上设有：用于加工侧壁的第一刀刃、第三刀刃和第五刀刃，以及用于加工倒角的第二刀刃和第四刀刃。金刚石刀片向外凸起有凸块，第三刀刃位于凸块上。以此，利用凸块，可让金刚石刀片可具有三个不同刃口的刀刃以及用于加工两个不同倒角的刀刃。以此可每一刀刃单独加工，也可实现多个刀刃的同时加工，提高铣刀的实用性，并可有效提高产品加工的效率并降低加工产品的时间和成本。的时间和成本。的时间和成本。


技术研发人员：王聪奎 许超
受保护的技术使用者：深圳市鑫金泉精密技术股份有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/12/3