一种鳄鱼剪自动剪切下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机技术领域，具体涉及一种鳄鱼剪自动剪切下料装置。


背景技术：

2.鳄鱼剪即鳄鱼式剪切机，是金属剪切机的一种，鳄鱼剪适用于金属回收公司、废钢厂、冶炼铸造企业对各种形状的型钢及各种金属结构进行冷剪切。
3.但现有的鳄鱼式剪切机在使用时存在一定的不便，首先现有的鳄鱼式剪切机在使用时通常需要工人扶持着物料进行剪切，在使用时较为费力，且剪切时物料容易蹦飞碎片，存在一定的危险性，其次现有的鳄鱼式剪切机在使用时物料无法保持输送位置，容易造成剪切不规整的情况，为此，我们提出一种鳄鱼剪自动剪切下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种鳄鱼剪自动剪切下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种鳄鱼剪自动剪切下料装置，包括剪切机，所述剪切机的一侧外表面设置有剪切台，所述剪切机的上端外表面设置有控制器，所述剪切机的上端外表面设置有剪切臂，所述剪切机的后端外表面设置有输送机构，所述输送机构的上端外表面设置有限位机构。
6.优选的，所述输送机构包括输送架、驱动电机与滚筒，所述驱动电机位于输送架的一侧外表面，所述滚筒位于输送架的中部。
7.优选的，所述输送架与驱动电机之间设置有十字螺丝，所述输送架的一侧外表面通过十字螺丝与驱动电机的一端外表面可拆卸连接，所述输送架与滚筒之间设置有滑槽，所述输送架的两侧内表面均通过滑槽与滚筒的两端外表面活动连接，所述驱动电机与滚筒之间设置有皮带，所述驱动电机的一端外表面通过皮带与滚筒的一端外表面活动连接。
8.优选的，所述限位机构包括固定板、调节螺杆与限位板，所述调节螺杆位于固定板的中部，所述限位板位于调节螺杆的一端外表面。
9.优选的，所述固定板与调节螺杆之间设置有固定螺纹，所述固定板的内壁通过固定螺纹与调节螺杆的外壁活动连接，所述调节螺杆与限位板之间设置有卡扣，所述调节螺杆的一端外表面通过卡扣与限位板的一端外表面可拆卸连接。
10.优选的，所述剪切机与控制器之间设置有六角螺丝，所述剪切机的前端外表面通过六角螺丝与控制器的后端外表面可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种鳄鱼剪自动剪切下料装置，输送机构在使用时可通过驱动电机带动滚筒转动对物料进行输送，在使用时能够避免工人手持物料，避免物料蹦飞对工人造成危害，限位机构在使用时可通过限位板对物料的位置进行限定，在使用时可使物料保持平稳的输送，能够提高剪切效果，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种鳄鱼剪自动剪切下料装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种鳄鱼剪自动剪切下料装置输送机构5的结构图；
14.图3为本实用新型一种鳄鱼剪自动剪切下料装置限位机构6的结构图；
15.图4为本实用新型一种鳄鱼剪自动剪切下料装置限位机构6的俯视结构图。
16.图中：1、剪切机；2、剪切台；3、控制器；4、剪切臂；5、输送机构；501、输送架；502、驱动电机；503、滚筒；6、限位机构；601、固定板；602、调节螺杆；603、限位板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.实施例一：
19.如图1所示，一种鳄鱼剪自动剪切下料装置，包括剪切机1，剪切机1的一侧外表面设置有剪切台2，剪切机1的上端外表面设置有控制器3，剪切机1的上端外表面设置有剪切臂4，剪切机1的后端外表面设置有输送机构5，输送机构5的上端外表面设置有限位机构6。
20.实施例二：
21.在实施例一的基础之上，如图2所示，输送机构5包括输送架501、驱动电机502与滚筒503，驱动电机502位于输送架501的一侧外表面，滚筒503位于输送架501的中部，输送架501与驱动电机502之间设置有十字螺丝，输送架501的一侧外表面通过十字螺丝与驱动电机502的一端外表面可拆卸连接，输送架501与滚筒503之间设置有滑槽，输送架501的两侧内表面均通过滑槽与滚筒503的两端外表面活动连接，驱动电机502与滚筒503之间设置有皮带，驱动电机502的一端外表面通过皮带与滚筒503的一端外表面活动连接，输送机构5在使用时可通过驱动电机502带动滚筒503转动对物料进行输送，在使用时能够避免工人手持物料，避免物料蹦飞对工人造成危害。
22.实施例三：
23.在实施例一的基础之上，如图3所示，限位机构6包括固定板601、调节螺杆602与限位板603，调节螺杆602位于固定板601的中部，限位板603位于调节螺杆602的一端外表面，固定板601与调节螺杆602之间设置有固定螺纹，固定板601的内壁通过固定螺纹与调节螺杆602的外壁活动连接，调节螺杆602与限位板603之间设置有卡扣，调节螺杆602的一端外表面通过卡扣与限位板603的一端外表面可拆卸连接，限位机构6在使用时可通过限位板603对物料的位置进行限定，在使用时可使物料保持平稳的输送，能够提高剪切效果。
24.实施例四：
25.在实施例一的基础之上，如图1所示，剪切机1与控制器3之间设置有六角螺丝，剪切机1的前端外表面通过六角螺丝与控制器3的后端外表面可拆卸连接，控制器3主要对剪切机1起到控制的效果。
26.需要说明的是，本实用新型为一种鳄鱼剪自动剪切下料装置，在使用时，可将需要剪切的物料放置在滚筒503上，可根据物料的尺寸旋转调节螺杆602，使调节螺杆602向内延伸，然后将限位板603安装在调节螺杆602的一端，使限位板603处于物料的两侧，避免物料向两侧产生较大的偏移，在使用时可启动驱动电机502，使驱动电机502经皮带带动滚筒503
进行转动，物料在滚筒503上向前移动，并通过剪切臂4进行剪切，可根据剪切臂4下落的速率来调节驱动电机502的转速，从而保障剪切的距离，较为实用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种鳄鱼剪自动剪切下料装置，包括剪切机（1），其特征在于：所述剪切机（1）的一侧外表面设置有剪切台（2），所述剪切机（1）的上端外表面设置有控制器（3），所述剪切机（1）的上端外表面设置有剪切臂（4），所述剪切机（1）的后端外表面设置有输送机构（5），所述输送机构（5）的上端外表面设置有限位机构（6）；所述输送机构（5）包括输送架（501）、驱动电机（502）与滚筒（503），所述驱动电机（502）位于输送架（501）的一侧外表面，所述滚筒（503）位于输送架（501）的中部；所述限位机构（6）包括固定板（601）、调节螺杆（602）与限位板（603），所述调节螺杆（602）位于固定板（601）的中部，所述限位板（603）位于调节螺杆（602）的一端外表面。2.根据权利要求1所述的一种鳄鱼剪自动剪切下料装置，其特征在于：所述输送架（501）与驱动电机（502）之间设置有十字螺丝，所述输送架（501）的一侧外表面通过十字螺丝与驱动电机（502）的一端外表面可拆卸连接，所述输送架（501）与滚筒（503）之间设置有滑槽，所述输送架（501）的两侧内表面均通过滑槽与滚筒（503）的两端外表面活动连接，所述驱动电机（502）与滚筒（503）之间设置有皮带，所述驱动电机（502）的一端外表面通过皮带与滚筒（503）的一端外表面活动连接。3.根据权利要求1所述的一种鳄鱼剪自动剪切下料装置，其特征在于：所述固定板（601）与调节螺杆（602）之间设置有固定螺纹，所述固定板（601）的内壁通过固定螺纹与调节螺杆（602）的外壁活动连接，所述调节螺杆（602）与限位板（603）之间设置有卡扣，所述调节螺杆（602）的一端外表面通过卡扣与限位板（603）的一端外表面可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种鳄鱼剪自动剪切下料装置，其特征在于：所述剪切机（1）与控制器（3）之间设置有六角螺丝，所述剪切机（1）的前端外表面通过六角螺丝与控制器（3）的后端外表面可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种鳄鱼剪自动剪切下料装置，涉及剪切机技术领域，包括剪切机，所述剪切机的一侧外表面设置有剪切台，所述剪切机的上端外表面设置有控制器，所述剪切机的上端外表面设置有剪切臂，所述剪切机的后端外表面设置有输送机构，所述输送机构的上端外表面设置有限位机构。本实用新型所述的一种鳄鱼剪自动剪切下料装置，输送机构在使用时可通过驱动电机带动滚筒转动对物料进行输送，在使用时能够避免工人手持物料，避免物料蹦飞对工人造成危害，限位机构在使用时可通过限位板对物料的位置进行限定，在使用时可使物料保持平稳的输送，能够提高剪切效果，使用的效果相对于传统方式更好。方式更好。方式更好。


技术研发人员：李勇 蔡成奎 欧阳金矿 田尚利 刘祥湖 邵长生 陈宝芳 郝建壮
受保护的技术使用者：济宁落陵新型矿用产品有限公司
技术研发日：2021.07.25
技术公布日：2022/4/6