不锈钢圆棒成品加工的裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机构技术领域，具体为不锈钢圆棒成品加工的裁切机构。


背景技术：

2.锈钢圆棒是一种圆柱形的不锈钢制品，广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具，化工等行业，在对锈钢圆棒成品进行加工时，会使用到裁切机构，虽然锈钢圆棒成品裁切机构的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的锈钢圆棒成品裁切机构，在使用时，无法将裁切下来的成品进行自动收集，导致工人的收集负担重，其次不能便捷的移动，使用不方便，另外无法同时裁切两个锈钢圆棒，致使工作效率低，因此迫切的需要不锈钢圆棒成品加工的裁切机构来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了不锈钢圆棒成品加工的裁切机构，解决了现有的锈钢圆棒成品裁切机构，在使用时，无法将裁切下来的成品进行自动收集，导致工人的收集负担重，其次不能便捷的移动，使用不方便，另外无法同时裁切两个锈钢圆棒，致使工作效率低的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：不锈钢圆棒成品加工的裁切机构，包括工作台，所述工作台的底部设置有基座，所述基座的底部连接有万向轮，所述工作台的左上端连接有左立柱，所述工作台的右上端连接有右立柱，所述左立柱和右立柱之间通过支撑横板相连接，所述支撑横板的下端连接有防护箱，所述防护箱的内部顶端设置有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆穿过防护箱的底部与正下方的固定块相连接，所述固定块的底部连接有刀具安装座，所述刀具安装座的下端安装有裁切刀具，所述工作台的上端中间位置设置有定位板，所述定位板的上端设置有固定装置，所述基座的前端面靠上端安装有收集箱斗，所述收集箱斗的左下端开设有出料口。
6.优选的，所述冲压气缸的数量设置为三个，三个所述冲压气缸水平等间距排列在防护箱的内部顶端。
7.优选的，所述固定装置的数量设置为四个，四个所述固定装置两两对称设置在定位板的上表面。
8.优选的，所述出料口上设置有阀门。
9.优选的，所述收集箱斗的后端面与定位板的前端面在同一竖直面上。
10.优选的，所述万向轮的数量设置为四个，四个所述万向轮两两对称设置在基座底部的四个靠边角处。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置多个固定装置、收集箱斗、出料口和阀门，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将裁切下来的成品进行自动收集，减轻了工人的收集负担，其次
通过设置万向轮，可以便捷的移动，使用方便，另外可以同时裁切两个锈钢圆棒，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型收集箱斗与工作台位置关系的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型定位板与固定装置位置关系的俯视结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、基座；3、万向轮；4、左立柱；5、支撑横板；6、右立柱；7、防护箱；8、冲压气缸；9、固定块；10、刀具安装座；11、裁切刀具；12、定位板；13、固定装置；14、收集箱斗；15、出料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，不锈钢圆棒成品加工的裁切机构，包括工作台1，工作台1的底部设置有基座2，基座2的底部连接有万向轮3，万向轮3上设置有制动器，工作台1的左上端连接有左立柱4，工作台1的右上端连接有右立柱6，左立柱4和右立柱6之间通过支撑横板5相连接，支撑横板5的下端连接有防护箱7，防护箱7的内部顶端设置有冲压气缸8，冲压气缸8的活塞杆穿过防护箱7的底部与正下方的固定块9相连接，固定块9的底部连接有刀具安装座10，刀具安装座10的下端安装有裁切刀具11，工作台1的上端中间位置设置有定位板12，定位板12的上端设置有固定装置13，基座2的前端面靠上端安装有收集箱斗14，收集箱斗14的左下端开设有出料口15，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将裁切下来的成品进行自动收集，减轻了工人的收集负担，冲压气缸8的数量设置为三个，三个冲压气缸8水平等间距排列在防护箱7的内部顶端，固定装置13的数量设置为四个，四个固定装置13两两对称设置在定位板12的上表面，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现同时裁切两个锈钢圆棒，提高了工作效率，出料口15上设置有阀门，收集箱斗的后端面14与定位板12的前端面在同一竖直面上，万向轮3的数量设置为四个，四个万向轮3两两对称设置在基座2底部的四个靠边角处，设置万向轮3可以便捷的移动，使用方便。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过四个固定装置13将两个锈钢圆棒成品固定在定位板12上，此时启动三个冲压气缸8带动固定块9上的刀具安装座10向下运动，进而带动裁切刀具11向下运动进行裁切锈钢圆棒成品，此时裁切下来的成品自动掉落到收集箱斗14内进行收集，当需要取出时，则打开出料口15上的阀门，收集箱斗14收集的锈钢圆棒成品自动从出料口15滚出，当需要移动该裁切机构时，则通过四个万向轮3进行移动，并通过其上的制动器进行制动。
20.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵
盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.不锈钢圆棒成品加工的裁切机构，包括工作台(1)，其特征在于；所述工作台(1)的底部设置有基座(2)，所述基座(2)的底部连接有万向轮(3)，所述工作台(1)的左上端连接有左立柱(4)，所述工作台(1)的右上端连接有右立柱(6)，所述左立柱(4)和右立柱(6)之间通过支撑横板(5)相连接，所述支撑横板(5)的下端连接有防护箱(7)，所述防护箱(7)的内部顶端设置有冲压气缸(8)，所述冲压气缸(8)的活塞杆穿过防护箱(7)的底部与正下方的固定块(9)相连接，所述固定块(9)的底部连接有刀具安装座(10)，所述刀具安装座(10)的下端安装有裁切刀具(11)，所述工作台(1)的上端中间位置设置有定位板(12)，所述定位板(12)的上端设置有固定装置(13)，所述基座(2)的前端面靠上端安装有收集箱斗(14)，所述收集箱斗(14)的左下端开设有出料口(15)。2.根据权利要求1所述的不锈钢圆棒成品加工的裁切机构，其特征在于：所述冲压气缸(8)的数量设置为三个，三个所述冲压气缸(8)水平等间距排列在防护箱(7)的内部顶端。3.根据权利要求1所述的不锈钢圆棒成品加工的裁切机构，其特征在于：所述固定装置(13)的数量设置为四个，四个所述固定装置(13)两两对称设置在定位板(12)的上表面。4.根据权利要求1所述的不锈钢圆棒成品加工的裁切机构，其特征在于：所述出料口(15)上设置有阀门。5.根据权利要求1所述的不锈钢圆棒成品加工的裁切机构，其特征在于：所述收集箱斗(14)的后端面与定位板(12)的前端面在同一竖直面上。6.根据权利要求1所述的不锈钢圆棒成品加工的裁切机构，其特征在于：所述万向轮(3)的数量设置为四个，四个所述万向轮(3)两两对称设置在基座(2)底部的四个靠边角处。

技术总结
本实用新型涉及裁切机构技术领域，且公开了不锈钢圆棒成品加工的裁切机构，包括工作台，所述工作台的底部设置有基座，所述基座的底部连接有万向轮，所述工作台的左上端连接有左立柱，所述工作台的右上端连接有右立柱，所述左立柱和右立柱之间通过支撑横板相连接，所述支撑横板的下端连接有防护箱，所述防护箱的内部顶端设置有冲压气缸，本实用新型通过设置多个固定装置、收集箱斗、出料口和阀门，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将裁切下来的成品进行自动收集，减轻了工人的收集负担，其次通过设置万向轮，可以便捷的移动，使用方便，另外可同时裁切两个锈钢圆棒，提高了工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：张建俊 高小芹 翟兴强
受保护的技术使用者：兴化市新强龙不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/12/31