一种轴类铣槽快速定位找正工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工行业轴类零件铣槽的技术领域，具体涉及一种轴类铣槽快速定位找正工装。


背景技术：

2.机械行业在铣轴类零件槽时，需要把轴类零件压在铣床工作台上，与铣床工作台接触面为一条直线，加工过程受力时容易滑动造成零件尺寸偏差和损坏机床设备等问题。加工前每上一次零件需要定一次加工位置和尺寸，费时费力，定位加工很难快速进行。
3.如何设计一种设计巧妙，结构简单，能快速定位加工位置尺寸、加工过程中又能保证零件受力后不滑动，减少工人劳动强度，提高生产效率的一种轴类铣槽快速定位找正工装是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有机械行业在铣轴类零件槽时效率低下等技术问题，本实用新型提供一种轴类铣槽快速定位找正工装，来实现设计巧妙，结构简单，能快速定位加工位置尺寸、加工过程中又能保证零件受力后不滑动，减少工人劳动强度，提高生产效率的目的。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轴类铣槽快速定位找正工装，包括定位机构、压紧机构和机床工作台面，所述定位机构包括底座、固定部和可调定位顶板，底座的中部开设有用于放置轴类工件的v形槽，底座的一侧开设有多个带有螺纹的盲孔，固定部包括两个分别位于底座两侧的第一固定板和第二固定板，其中第一固定板和第二固定板均通过焊接与底座侧边固定连接；所述可调定位顶板上均匀开设有多个与盲孔匹配使用的通孔，通孔内设置有固定螺栓，可调定位顶板通过固定螺栓固定在底座的侧部，可调定位顶板的顶端向内弯折形成l形结构；所述压紧机构包括u形压板和立柱，所述u形压板上设置有内壁带螺纹的螺纹孔，立柱的外径上设置有与螺纹孔匹配的螺纹，通过调整u形压板与机床工作台面的距离以将轴类工件压紧在u形压板下。
6.所述第一固定板和第二固定板上均设置有水平方向的凹槽，凹槽内安装有固定螺栓以将底座固定连接在机床工作台面上。
7.所述通孔的数量为四至六个。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1）本实用新型包括定位机构、压紧机构和机床工作台面，所述定位机构包括底座、固定部和可调定位顶板，底座的中部开设有用于放置轴类工件的v形槽，底座的一侧开设有多个带有螺纹的盲孔，固定部包括两个分别位于底座两侧的第一固定板和第二固定板，其中第一固定板和第二固定板均通过焊接与底座侧边固定连接，本实用新型通过定位机构、压紧机构可以快速定位加工位置尺寸、加工过程中又能保证零件受力后不滑动；
10.2）所述可调定位顶板上均匀开设有多个与盲孔匹配使用的通孔，通孔内设置有固定螺栓，可调定位顶板通过固定螺栓固定在底座的侧部，可调定位顶板的顶端向内弯折形
成l形结构；
11.3）所述压紧机构包括u形压板和立柱，所述u形压板上设置有内壁带螺纹的螺纹孔，立柱的外径上设置有与螺纹孔匹配的螺纹，通过调整u形压板与机床工作台面的距离以将轴类工件压紧在u形压板下；
12.4）所述第一固定板和第二固定板上均设置有水平方向的凹槽，凹槽内安装有固定螺栓以将底座固定连接在机床工作台面上。
附图说明
13.图1是本实用新型俯视结构示意图；
14.图2是本实用新型固定轴类工件侧视示意图；
15.图3是本实用新型底座和固定部立体结构示意图；
16.图中标记：1、底座，2、固定部，201、第一固定板，202、第二固定板，3、可调定位顶板，4、u形压板，5、立柱，6、通孔，7、盲孔，8、机床工作台面。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
18.如图所示，一种轴类铣槽快速定位找正工装，包括定位机构、压紧机构和机床工作台面8，所述定位机构包括底座1、固定部2和可调定位顶板3，底座1的中部开设有用于放置轴类工件的v形槽，底座1的一侧开设有多个带有螺纹的盲孔7，固定部2包括两个分别位于底座1两侧的第一固定板201和第二固定板202，其中第一固定板201和第二固定板202均通过焊接与底座1侧边固定连接, 所述第一固定板201和第二固定板202上均设置有水平方向的凹槽203，凹槽203内安装有固定螺栓以将底座1固定连接在机床工作台面8上；所述可调定位顶板3上均匀开设有多个与盲孔7匹配使用的通孔6，所述通孔6的数量为四至六个,通孔6内设置有固定螺栓，可调定位顶板3通过固定螺栓固定在底座1的侧部，可调定位顶板3的顶端向内弯折形成l形结构；所述压紧机构包括u形压板4和立柱5，所述u形压板4上设置有内壁带螺纹的螺纹孔，立柱5的外径上设置有与螺纹孔匹配的螺纹，通过调整u形压板4与机床工作台面8的距离以将轴类工件压紧在u形压板4下。
19.实际操作中，如图所示，本实用新型工装通过第一固定板201和第二固定板202上均设置有水平方向的凹槽203，用螺栓固定在机床工作台面8上，不同间距的机床工作台面8可用两固定槽实现调整。轴类零件放在底座1的中部开设有用于放置轴类工件的v形槽，前端面顶在可调定位顶板3最前端。通过u形压板4与底座1上的v形槽、可调定位顶板3配合实现三点压紧，防止加工过程中产生滑动。每上一次零件直接顶到可调定位顶板3最前端，实现加工尺寸、位置快速定位。工装的底座、压板、顶板用边角板材下料加工，成本低廉。一次制作可以永久使用。
20.实际应用时，所述可调定位顶板3上均匀开设有多个与盲孔7匹配使用的通孔6，通孔6内设置有固定螺栓，可调定位顶板3通过固定螺栓固定在底座1的侧部，可调定位顶板3的顶端向内弯折形成l形结构，通过螺栓固定不同位置的盲孔7，实现不同长度轴类工件的顶端定位。
21.本实用新型设计巧妙，结构简单，能快速定位加工位置尺寸、加工过程中又能保证
零件受力后不滑动，减少工人劳动强度，提高生产效率，解决现有机械行业在铣轴类零件槽时，需要把轴类零件压在铣床工作台上，与铣床工作台接触面为一条直线，加工过程受力时容易滑动造成零件尺寸偏差和损坏机床设备等问题。加工前每上一次零件需要定一次加工位置和尺寸，费时费力，定位加工很难快速进行，在大批量生产中，效率低下等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
22.上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种轴类铣槽快速定位找正工装，其特征在于：包括定位机构、压紧机构和机床工作台面（8），所述定位机构包括底座（1）、固定部（2）和可调定位顶板（3），底座（1）的中部开设有用于放置轴类工件的v形槽，底座（1）的一侧开设有多个带有螺纹的盲孔（7），固定部（2）包括两个分别位于底座（1）两侧的第一固定板（201）和第二固定板（202），其中第一固定板（201）和第二固定板（202）均通过焊接与底座（1）侧边固定连接；所述可调定位顶板（3）上均匀开设有多个与盲孔（7）匹配使用的通孔（6），通孔（6）内设置有固定螺栓，可调定位顶板（3）通过固定螺栓固定在底座（1）的侧部，可调定位顶板（3）的顶端向内弯折形成l形结构；所述压紧机构包括u形压板（4）和立柱（5），所述u形压板（4）上设置有内壁带螺纹的螺纹孔，立柱（5）的外径上设置有与螺纹孔匹配的螺纹，通过调整u形压板（4）与机床工作台面（8）的距离以将轴类工件压紧在u形压板（4）下。2.如权利要求1所述的一种轴类铣槽快速定位找正工装，其特征在于：所述第一固定板（201）和第二固定板（202）上均设置有水平方向的凹槽（203），凹槽（203）内安装有固定螺栓以将底座（1）固定连接在机床工作台面（8）上。3.如权利要求1所述的一种轴类铣槽快速定位找正工装，其特征在于：所述通孔（6）的数量为四至六个。

技术总结
本实用新型涉及一种轴类铣槽快速定位找正工装，包括定位机构、压紧机构和机床工作台面，定位机构包括底座、固定部和可调定位顶板，底座的中部开设有用于放置轴类工件的V形槽；可调定位顶板上均匀开设有多个与盲孔匹配使用的通孔，通孔内设置有固定螺栓，可调定位顶板通过固定螺栓固定在底座的侧部，可调定位顶板的顶端向内弯折形成L形结构；压紧机构包括U形压板和立柱，通过调整U形压板与机床工作台面的距离以将轴类工件压紧在U形压板下。本实用新型设计巧妙，结构简单，能快速定位加工位置尺寸、加工过程中又能保证零件受力后不滑动，减少工人劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：张松磊 王君烨 郭东晓 王小方 杨育林 吴陆洋 聂兴会 杨珏 操李洋 白龙涛
受保护的技术使用者：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/4