一种用于剖切壳体的工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工装置，具体涉及一种用于剖切壳体的工具。


背景技术：

2.实际生产中，由于壳包体一类产品失效和壳包体装配工序异常等因素，会产生一定数量的废旧产品，壳包体中内置的芯料可以取出再利用。。
3.壳包体包括外部的壳体和包覆在壳体内的芯料，壳体为金属，壳体前部为锥体、中部和后部为圆柱体，芯料为圆柱体。目前主要采用普通车床车削的方式，将壳体去除，收集芯料。该方式加工效率低，且壳体车削不完全，芯料需人工进行后续分离。因此，需开发一种工具，用于壳包体的剖切，以提高收集芯料的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种用于剖切壳体的工具，它能提高剖切壳体和收集内置芯料的效率。
5.本实用新型所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的，它包括剖切装置a、送料装置b和冲壳装置c；剖切装置a安装在机床尾部，冲壳装置c安装在机床滑块上，送料装置b位于机床尾部与机床滑块之间，且与机床尾部留有退料空隙，送料装置b底部的钳口中心线与剖切装置a的切断模中心线、冲壳装置c的剖切冲中心线一致。
6.本实用新型通过送料装置b将需要剖切的壳包体传送到工位，冲壳装置c推动壳包体向前进入剖切装置a，在冲壳装置c冲击力的作用下，剖切装置a挤压壳体撕裂，露出完整的芯料。所以本实用新型与普通车床车削加工相比，实现自动送料，加工速度更快，提高了剖切壳体和收集内置芯料的效率。
附图说明
7.本实用新型的附图说明如下：
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为送料装置b的结构示意图；
10.图3为凸模座的结构示意图。
11.图中，a、剖切装置；1、壳体前段；2、凹模座；3、机床尾部；4、芯料；5、切断模；6、凹模盖板；7、壳体剖切段；8、剖切冲； b、送料装置；91、底座、92、钳口、93、弹簧拉杆；94、进料盛具；10、壳包体；c、冲壳装置； 12、锥度夹头；13、凸模盖板；14、凸模座；15、垫子；16、滑块。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
13.如图1所示，本实用新型包括剖切装置a、送料装置b和冲壳装置c；剖切装置a安装在机床尾部3，冲壳装置c安装在机床滑块16上，送料装置b设置在机床尾部3与机床滑块16
之间，且与机床尾部3留有退料空隙，送料装置b底部的钳口中心线与剖切装置a的切断模5中心线、冲壳装置c的剖切冲8中心线一致。
14.所述剖切装置a包括凹模座2、切断模5和凹模盖板6，凹模座2中安装在机床尾部3，切断模5套装在凹模座2内，用凹模盖板6压紧固定。切断模5的口部直径大于芯料4的最大直径、小于壳包体10的壳体中部和后部的直径，切断模的作用是利用其与芯料4之间形成的剪切力，切断壳体前段1，并使芯料4和壳体前段1从切断模5中孔通过。
15.如图1和图2所示所示，所述送料装置b包括底座91、钳口92、弹簧拉杆93和进料盛具94，弹簧拉杆93设置底座91下底面，钳口92受弹簧拉杆的牵制张缩，钳口92上方装有进料盛具94。进料盛具94内重叠地排布有整齐的壳包体10，在壳包体重力作用下钳口92张开，壳包体落入卡口中，送料完成，送料装置b将壳包体10送至剖切冲8和切断模5的中心线位置。下次送料时，张开的钳口92可顶落前次附着在切断模5口部的壳体剖切段7。
16.如图1和图3所示，所述冲壳装置c包括剖切冲8、锥度夹头12、凸模盖板13和凸模座14，剖切冲8由锥度夹头12夹持并插入凸模座14中，锥度夹头12嵌入凸模座14前端锥形开口，用凸模盖板13压紧固定；凸模座14安装在机床滑块16上。垫子15塞在凸模座14内腔底部，调节剖切冲8的运动行程。
17.剖切冲8的作用是给壳包体10尾部施加冲击力，并利用切断模5刃口将壳体剖切段7剖切为四瓣。剖切冲8的直径大于壳包体10的最大直径，避免壳体剖切段7套在剖切冲8上。
18.机床可选用h103型150kn卧式冲床。
19.本实用新型的工作过程是：
20.剖切时，送料装置b将壳包体10送至剖切冲8、切断模5的中心线位置。随后，滑块16带动剖切冲8作用于壳包体10尾部，将壳包体10送至与切断模5接触的位置。
21.滑块16带动剖切冲8继续给壳包体10施压，壳包体10内置的芯料4与切断模5口部形成剪切关系，将壳体前段1剪切掉。
22.随着剖切冲的继续运动，芯料4和壳体前段1通过切断模5，进入的收集箱；同时剖切冲8的四个刃口将壳体剖切段7剖切为四瓣。滑块16带动剖切冲8回退后，切为四瓣的壳体剖切段7自动落下，或由送料装置8下次送料时顶落。至此剖切完成。
23.与现有技术相比，本实用型新型的技术效果是：
24.1、壳体剖切效率大幅提高，为50-60件/分钟；而普通车床车削加工效率为5-6件/分钟。
25.2、剖切完成后，只需简单分选芯料和壳体前段。
26.3、壳包体无需装夹，可实现自动送料。


技术特征：
1.一种用于剖切壳体的工具，其特征是：包括剖切装置a、送料装置b和冲壳装置c；剖切装置a安装在机床尾部（3），冲壳装置c安装在机床滑块（16）上，送料装置b设置在机床尾部（3）与机床滑块（16）之间，且与机床尾部（3）留有退料空隙，送料装置b底部的钳口中心线与剖切装置a的切断模（5）中心线、冲壳装置c的剖切冲（8）中心线一致。2.根据权利要求1所述的用于剖切壳体的工具，其特征是：所述剖切装置a包括凹模座（2）、切断模（5）和凹模盖板（6），凹模座（2）中安装在机床尾部（3），切断模（5）套装在凹模座（2）内，用凹模盖板（6）压紧固定，切断模（5）的口部直径大于芯料（4）的最大直径、小于壳包体（10）的壳体中部和后部的直径。3.根据权利要求2所述的用于剖切壳体的工具，其特征是：所述送料装置b包括底座（91）、钳口（92）、弹簧拉杆（93）和进料盛具（94），弹簧拉杆（93）设置底座（91）下底面，钳口（92）受弹簧拉杆的牵制张缩，钳口（92）上方装有进料盛具（94）。4.根据权利要求1、2或3所述的用于剖切壳体的工具，其特征是：所述冲壳装置c包括剖切冲（8）、锥度夹头（12）、凸模盖板（13）和凸模座（14），剖切冲（8）锥度夹头（12）夹持并插入凸模座（14）中，锥度夹头（12）嵌入凸模座（14）前端锥形开口，用凸模盖板（13）压紧固定；凸模座（14）安装在机床滑块（16）上。5.根据权利要求4所述的用于剖切壳体的工具，其特征是：还包括垫子（15），垫子（15）塞在凸模座（14）内腔底部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于剖切壳体的工具，包括剖切装置A、送料装置B和冲壳装置C；剖切装置A安装在机床尾部（3），冲壳装置C安装在机床滑块（16）上，送料装置B设置在机床尾部（3）与机床滑块（16）之间，且与机床尾部（3）留有退料空隙，送料装置B底部的钳口中心线与剖切装置A的切断模（5）中心线、冲壳装置C的剖切冲（8）中心线一致。本实用新型与普通车床车削加工相比，实现自动送料，加工速度更快，提高了剖切壳体和收集内置芯料的效率。体和收集内置芯料的效率。体和收集内置芯料的效率。


技术研发人员：贾亚军 王炜 杨国庆 黄明 姚胜 刘频程 张亚军 鲜治会 银利
受保护的技术使用者：重庆嘉陵特种装备有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/3/22