压片机直驱电机装置的制作方法

1.本技术涉及压片机运用技术领域，尤其是压片机直驱电机装置。


背景技术：

2.直驱电机，直接驱动式电机的简称。主要指电机在驱动负载时，不需经过传动装置(如传动皮带等)。直驱电机适合用于各类洗衣机，主要利益点包括静音、节能、平稳、动力强劲。
3.现有的直驱电机在制药压片机上运用广泛，且传统压片机的传动结构形式为主电机带动皮带轮，皮带轮再带动减速箱运转，要定期检查皮带的磨损情况并更换，减速箱油的定期更换及渗漏情况检测，费时费力，故障率高，使用寿命短，机器在运行时，料斗输送的物料有些湿度，因此需要对物料进行烘烤，使得药片在被冲模体冲压时成型度高，有利于药片的快速产生。因此，针对上述问题提出压片机直驱电机装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了压片机直驱电机装置用于解决现有技术中的制药压片机的成模问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了压片机直驱电机装置，包括硅胶胶垫、箱体、箱体门、第一直驱电机、基座、支撑板、烤灯、有机玻璃罩、加料斗、料斗支撑杆、急停按钮、电控箱和成模机构；
6.所述成模机构包括基座、横板、第二直驱电机、转台、导轨、上冲模、转盘、固定托盘、下料挡板和刮板，所述第二直驱电机的底面固定连接横板的顶面，所述第二直驱电机的输出端固定连接转台的顶面，所述转台的底面设置导轨，所述导轨的底部设置上冲模，所述转盘的底面固定连接固定托盘的顶面，所述下料挡板的底端部固定杆固定连接基座的顶面，所述刮板的底端固定杆过顶端连接基座的顶面。
7.进一步地，所述硅胶胶垫的顶端固定连接箱体的底面拐角处，所述箱体的顶面固定连接基座的底面。
8.进一步地，所述第一直驱电机的底座固定连接箱体的内部顶面，所述第一直驱电机的输出端固定连接固定托盘的底面，所述固定托盘的顶面固定连接转盘的底面。
9.进一步地，所述加料斗的外壁表面固定连接料斗支撑杆的顶端固定块，所述料斗支撑杆的底座固定连接基座的顶面。
10.进一步地，所述支撑板的顶面固定连接横板的底面，所述支撑板的底座固定连接基座的顶面。
11.进一步地，所述烤灯的底座固定连接支撑板的内壁表面。
12.进一步地，所述有机玻璃罩的底部紧密贴合基座的顶面。
13.进一步地，所箱体门的壁面通过铰合页铰合连接箱体的壁面，所述箱体门的外壁表面设置急停按钮和电控箱。
14.通过本技术上述实施例，采用了成模机构，解决了压片机直驱电机装置的成模问题，取得了压片机直驱电机装置的成模效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的成模机构立体示意图；
17.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
18.图3为本技术一种实施例的正面示意图。
19.图中：1、硅胶胶垫，2、箱体，3、箱体门，4、第一直驱电机，5、基座，6、支撑板，7、烤灯，8、横板，9、第二直驱电机，10、有机玻璃罩，11、加料斗，12、转台，13、导轨，14、上冲模，15、料斗支撑杆，16、转盘，17、固定托盘，18、下料挡板，19、刮板，20、急停按钮，21、电控箱。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的药品压片机的压片机直驱电机装置可以用于药品制造药片的压缩，例如，在本实施例提供了药品压片机直驱电机装置的如带成模机构的药品压片机，本实施例中的带成模结构的压片机直驱电机装置的药品压片机可以用来对药品进行制造加工。
27.药品压片机，包括机座及设置在机座上带有模腔的中模座，及设置在机座左右两端并与模腔对应的左冲头和右冲头，所述左冲头和右冲头的头部均设有可拆卸的左模头和右模头，在机座的后侧设有料筒，料筒的底部设有与其相连通的输料泵，输料泵通过高压管连接有设置在左冲头头端内部的无气喷嘴，左模头的中心具有一通孔，无气喷嘴的嘴部延伸至通孔的右端，所述模腔为可拆卸结构，其侧壁内部和中模座内部设有可相互连通的冷却水通道，用于在压制软体药片时冷却药片原胶，在中模座的一侧设有与供水机构连接的进水口和出水口，在机座的顶部还设有与左冲头、右冲头、输料泵和无气喷嘴电连接的控制器。正常状态下，右模头位于模腔的右端口部，左模头位于模腔的左方。冲压时，左模头由左冲头将其推至模腔的左端口部，并与模腔和右模头形成一密闭空间，然后通过输料泵供料由无气喷嘴将原料喷射至模腔形成预制药片，接着由左冲头驱动左模头进一步压制成型，压制完成后左冲头和左模头退回原位，最后由右冲头驱动右模头将药品顶出。
28.其中，所述中模座的顶部还安装有与模腔对应的气枪，可与气泵连接，气枪上具有与控制器电连接的电磁开关，通过气枪可吹落粘在右模头上的药片。
29.其基本结构与上述实施方式相同，不同的是左冲头、右冲头、模腔和气枪对应设有三组或三组以上，可同时压制多片药品，又进一步的提高生产效率。
30.本实用新型的药品压片机采用了高压喷射式进料，不仅使设备结构更加合理，还有效地提高了进料速度及生产效率，在喷射进料时，药片便可形成初始形状，其可作为第一道压制工序，冲头压制可作为第二道压制工资，比传统的压片机压制的效果更好、药品密度更高，同时设备也可同于软体药片的压制作业，是一款结构合理、功能强、压制效果好、效率高的药品压片机。
31.当然本实施例也可以用于成模其他结构的压片机直驱电机装置的药品制造的压片机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的压片机直驱电机装置的药品制造装置的成模机构进行介绍。
32.请参阅图1-3所示，压片机直驱电机装置，包括硅胶胶垫1、箱体2、箱体门3、第一直驱电机4、基座5、支撑板6、烤灯7、有机玻璃罩10、加料斗11、料斗支撑杆15、急停按钮20、电控箱21和成模机构；
33.所述成模机构包括基座5、横板8、第二直驱电机9、转台12、导轨13、上冲模14、转盘16、固定托盘17、下料挡板18和刮板19，所述第二直驱电机9的底面固定连接横板8的顶面，所述第二直驱电机9的输出端固定连接转台12的顶面，所述转台12的底面设置导轨13，所述导轨13的底部设置上冲模14，所述转盘16的底面固定连接固定托盘17的顶面，所述下料挡板18的底端部固定杆固定连接基座5的顶面，所述刮板19的底端固定杆过顶端连接基座5的顶面，通过将第二直驱电机9的输出端固定连接转台12的顶面，在转台12的底面设置导轨13，然后在导轨13的底部设置上冲模14，当启动第二直驱电机9时使得转台12旋转，通过上冲模14的底端按压转盘16顶面的物料从而成型，通过在刮板19的底端固定杆固定连接基座5的顶面，当转盘16旋转时对其顶面的物料进行刮平，便于上冲模14按压使得物料再次成
型，通过将下料挡板18的底端固定杆固定连接基座5的顶面，从而对转盘16顶面成型后物料进行阻挡，从而起到下料作用；
34.所述硅胶胶垫1的顶端固定连接箱体2的底面拐角处，所述箱体2的顶面固定连接基座5的底面，所述第一直驱电机4的底座固定连接箱体2的内部顶面，所述第一直驱电机4的输出端固定连接固定托盘17的底面，所述固定托盘17的顶面固定连接转盘16的底面，通过启动第一直驱电机4使得转盘16和固定托盘17旋转，从而通过刮板19将转盘16的顶面物料进行刮平，便于上冲模14冲压成模，所述加料斗11的外壁表面固定连接料斗支撑杆15的顶端固定块，所述料斗支撑杆15的底座固定连接基座5的顶面，通过将料斗支撑杆15的顶端固定块固定连接加料斗11的壁面，将料斗支撑杆15的底座固定连接基座5的顶面，通过在加料斗11的内部加注物料使得其内部的物料便于输送到转盘16的顶面，为物料成型提供原料，所述支撑板6的顶面固定连接横板8的底面，所述支撑板6的底座固定连接基座5的顶面，所述烤灯7的底座固定连接支撑板6的内壁表面，通过将烤灯7的底座固定连接支撑板6的内壁，通过烤灯7减小转盘16顶面物料的潮湿度，所述有机玻璃罩10的底部紧密贴合基座5的顶面，通过在基座5的顶面设置有机玻璃罩10，从而起到隔离作用，以免空气中杂质污染转盘16顶面的物料，所箱体门3的壁面通过铰合页铰合连接箱体2的壁面，所述箱体门3的外壁表面设置急停按钮20和电控箱21。
35.本技术在使用时，本技术通过将第二直驱电机9的输出端固定连接转台12的顶面，在转台12的底面设置导轨13，然后在导轨13的底部设置上冲模14，当启动第二直驱电机9时使得转台12旋转，通过上冲模14的底端按压转盘16顶面的物料从而成型，通过在刮板19的底端固定杆固定连接基座5的顶面，当转盘16旋转时对其顶面的物料进行刮平，便于上冲模14按压使得物料再次成型，通过将下料挡板18的底端固定杆固定连接基座5的顶面，从而对转盘16顶面成型后物料进行阻挡，从而起到下料作用，通过启动第一直驱电机4使得转盘16和固定托盘17旋转，从而通过刮板19将转盘16的顶面物料进行刮平，便于上冲模14冲压成模，通过将料斗支撑杆15的顶端固定块固定连接加料斗11的壁面，将料斗支撑杆15的底座固定连接基座5的顶面，通过在加料斗11的内部加注物料使得其内部的物料便于输送到转盘16的顶面，为物料成型提供原料，通过将烤灯7的底座固定连接支撑板6的内壁，通过烤灯7减小转盘16顶面物料的潮湿度，通过在基座5的顶面设置有机玻璃罩10，从而起到隔离作用，以免空气中杂质污染转盘16顶面的物料。
36.本技术的有益之处在于：
37.1、通过将第二直驱电机的输出端固定连接转台的顶面，在转台的底面设置导轨，然后在导轨的底部设置上冲模，当启动第二直驱电机时使得转台旋转，通过上冲模的底端按压转盘顶面的物料从而成型，通过在刮板的底端固定杆固定连接基座的顶面，当转盘旋转时对其顶面的物料进行刮平，便于上冲模按压使得物料再次成型，通过将下料挡板的底端固定杆固定连接基座的顶面，从而对转盘顶面成型后物料进行阻挡，从而起到下料作用。
38.2、通过启动第一直驱电机使得转盘和固定托盘旋转，从而通过刮板将转盘的顶面物料进行刮平，便于上冲模冲压成模，通过将料斗支撑杆的顶端固定块固定连接加料斗的壁面，将料斗支撑杆的底座固定连接基座的顶面，通过在加料斗的内部加注物料使得其内部的物料便于输送到转盘的顶面，为物料成型提供原料，通过将烤灯的底座固定连接支撑板的内壁，通过烤灯减小转盘顶面物料的潮湿度，通过在基座的顶面设置有机玻璃罩，从而
起到隔离作用，以免空气中杂质污染转盘顶面的物料。
39.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。