一种机床乳化油的自动滴加装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化油滴加设备技术领域，具体为一种机床乳化油的自动滴加装置。


背景技术：

2.乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品，油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体，根据用途不同分为1号、2号、3号、4号，其中：1号防锈性较好，2号清洗性较好，3号极压性较好，4号是透明型的(适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液)。
3.在机床的使用过程中，经常会使用到乳化液，乳化液是乳化油与水按一定比例混合，调制而成的液体，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用，在乳化液与水的混合过程中，需要准确对乳化油进行滴加，保证乳化液的使用效果，常用人工滴加的方式将乳化油滴加在水中，从而对乳化液进行配置。
4.但人工滴加的方式需要的时间长，没有使用机械装置进行滴加的准确性好，而且现在市面上很多的滴加设备对于乳化油的进料十分不方便，影响对乳化液的配置效率，为此，我们提出一种机床乳化油的自动滴加装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机床乳化油的自动滴加装置，可以自动对乳化油进行滴加，滴加的重量更加准确，方便对储料筒内部进行加料，加快对乳化液的配置速度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床乳化油的自动滴加装置，包括储料筒、驱动机构和挡料机构；
7.储料筒：其下表面的出料口处设有出料管，储料筒上表面的进料口处设有进料管，储料筒的内弧面上端设有螺纹槽，储料筒的内弧面滑动连接有顶料盘，顶料盘的外弧面上端设有螺纹密封环，螺纹密封环与螺纹槽螺纹连接，储料筒的外弧面设有安装支架；
8.驱动机构：设置于储料筒的上端，驱动机构的中部位于顶料盘的内部；
9.挡料机构：包括连接柱、转动挡盘和固定挡盘，所述固定挡盘通过密封轴承转动连接于出料管的内弧面中部，连接柱设置于驱动机构的下端，连接柱的下表面设有转动挡盘，转动挡盘的下表面与固定挡盘的上表面贴合，可以自动对乳化油进行滴加，滴加的重量更加准确，提高对乳化液的配置效果，提高乳化液的使用效果，方便对储料筒内部进行加料，减少乳化油加料所用的时间，提高乳化油的滴加效率，加快对乳化液的配置速度。
10.进一步的，所述储料筒的外弧面前端设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
11.进一步的，所述顶料盘包括滑盘、锥形板和进料孔，所述滑盘滑动连接于储料筒的内弧面上端，滑盘的外弧面设有螺纹密封环，滑盘的下表面设有锥形板，锥形板和滑盘所组
成整体的前端设有进料孔，通过滑盘的移动对乳化液施加推力，方便乳化油的滴加。
12.进一步的，所述顶料盘还包括转槽和限位板，所述转槽设置于滑盘的内部，转槽的前端与进料孔相连通，转槽的内弧壁前后两端对称设有限位板，为驱动机构的设置提供空间，方便滑盘的旋转。
13.进一步的，所述驱动机构包括转柱和电机，所述电机设置于储料筒的上表面中部，电机的输出轴下端穿过储料筒上的通孔并设有转柱，转柱的下端设有连接柱，转柱的外弧面与锥形板和滑盘所组成整体中部的滑孔滑动连接，使转柱和连接柱旋转，电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，为乳化油的滴加提供动力。
14.进一步的，所述驱动机构还包括滑槽、滑环和密封挡板，所述滑槽设置于转柱的外弧面前端，滑环滑动连接于转柱的外弧面，滑环内弧面设置的滑块与滑槽竖向滑动连接，滑环的外弧面设有密封挡板，密封挡板和滑环均位于转槽的内部，密封挡板位于两个限位板之间，对进料孔的中部进行密封，防止滑盘移动过程中进料孔处产生回流。
15.进一步的，所述挡料机构还包括挡板和转块，所述挡板分别设置于固定挡盘的上表面，转块设置于转动挡盘的外弧面前端，转块位于两个挡板之间，及时阻挡乳化液的流通。
16.进一步的，所述挡料机构还包括顶块和弹簧，所述顶块滑动连接于出料管内弧面前端设置的凹槽内部，顶块的外端与出料管内弧面前端设置的凹槽内壁之间设有弹簧，顶块的内端与固定挡盘外弧面下端环形阵列设置的卡槽卡接，在转动挡盘转动过程中防止固定挡盘转动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机床乳化油的自动滴加装置，具有以下好处：
18.1、通过plc控制器启动电机，电机的输出轴带动转柱旋转，因为转柱上的滑槽与滑环内弧面上的卡块竖向滑动连接，所以转柱的旋转带动滑环和密封挡板旋转，直至密封挡板与限位板接触，此时，密封挡板与进料孔上下位置对应，对进料孔的中部进行密封，阻挡乳化液在进料孔内部的流通，然后密封挡板的继续旋转将通过限位板带动滑盘旋转，通过滑盘外弧面上的螺纹密封环与螺纹槽螺纹连接，使滑盘向下移动，对锥形板下侧的乳化液施加向下的推力，在转柱开始旋转的同时，通过转柱下端的连接柱带动转动挡盘和转块旋转，使转动挡盘和固定挡盘上设置的流通孔重合，乳化液可以从转动挡盘和固定挡盘上设置的流通孔内流出，实现对乳化油的滴加，可以自动对乳化油进行滴加，滴加的重量更加准确，提高对乳化液的配置效果，提高乳化液的使用效果。
19.2、滴加完成后，电机反转，密封挡板与另一个限位板接触，此时密封挡板与进料孔错位，不会阻挡乳化液在进料孔内部的流通，然后电机继续转动，带动滑盘反向转动，使滑盘向上移动，移动过程中，通过进料管进入储料筒内部的乳化油将从进料孔流入锥形板的下侧，方便对储料筒内部的加料，同时转柱的反向转动将带动转块反转，使转块与另一个挡板接触，此时转动挡盘和固定挡盘上设置的流通孔错位，阻挡乳化油从出料管流出，方便对储料筒内部进行加料，减少乳化油加料所用的时间，提高乳化油的滴加效率，加快对乳化液的配置速度。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型储料筒的结构示意图；
22.图3为本实用新型储料筒内部结构示意图；
23.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型固定挡盘的结构示意图。
25.图中：1储料筒、2出料管、3安装支架、4螺纹密封环、5进料管、6顶料盘、61滑盘、62锥形板、63进料孔、64转槽、65限位板、7螺纹槽、8驱动机构、81滑槽、82转柱、83电机、84滑环、85密封挡板、9挡料机构、91连接柱、92转动挡盘、93挡板、94转块、95固定挡盘、96顶块、97弹簧、10plc控制器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种机床乳化油的自动滴加装置，包括储料筒1、驱动机构8和挡料机构9；
28.储料筒1：其下表面的出料口处设有出料管2，方便乳化油的出料，储料筒1上表面的进料口处设有进料管5，方便乳化油的进料，储料筒1的内弧面上端设有螺纹槽7，储料筒1的内弧面滑动连接有顶料盘6，顶料盘6的外弧面上端设有螺纹密封环4，螺纹密封环4与螺纹槽7螺纹连接，方便顶料盘6的上下移动，储料筒1的外弧面设有安装支架3，方便对整体装置进行安装，储料筒1的外弧面前端设有plc控制器10，plc控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，顶料盘6包括滑盘61、锥形板62和进料孔63，滑盘61滑动连接于储料筒1的内弧面上端，滑盘61的外弧面设有螺纹密封环4，滑盘61的下表面设有锥形板62，通过滑盘61的向下移动，将乳化油顶出，锥形板62和滑盘61所组成整体的前端设有进料孔63，方便乳化油的加料，顶料盘6还包括转槽64和限位板65，转槽64设置于滑盘61的内部，转槽64的前端与进料孔63相连通，转槽64的内弧壁前后两端对称设有限位板65，为驱动机构8的设置提供空间，方便滑盘61的旋转；
29.驱动机构8：设置于储料筒1的上端，驱动机构8的中部位于顶料盘6的内部，驱动机构8包括转柱82和电机83，电机83设置于储料筒1的上表面中部，电机83的输出轴下端穿过储料筒1上的通孔并设有转柱82，转柱82的下端设有连接柱91，转柱82的外弧面与锥形板62和滑盘61所组成整体中部的滑孔滑动连接，电机83的输入端电连接于plc控制器10的输出端，plc控制器10启动电机83，电机83的输出轴带动转柱82和连接柱91旋转，驱动机构8还包括滑槽81、滑环84和密封挡板85，滑槽81设置于转柱82的外弧面前端，滑环84滑动连接于转柱82的外弧面，滑环84内弧面设置的滑块与滑槽81竖向滑动连接，滑环84的外弧面设有密封挡板85，密封挡板85和滑环84均位于转槽64的内部，密封挡板85位于两个限位板65之间，因为转柱82上的滑槽81与滑环84内弧面上的卡块竖向滑动连接，所以转柱82的旋转带动滑环84和密封挡板85旋转，直至密封挡板85与限位板65接触，此时，密封挡板85与进料孔63上
下位置对应，对进料孔63的中部进行密封，阻挡乳化液在进料孔63内部的流通，然后密封挡板85的继续旋转将通过限位板65带动滑盘61旋转，当乳化油滴加完成后，密封挡板85反转，密封挡板85与进料孔63错位，通过进料管5进入储料筒1内部的乳化油将从进料孔63流入锥形板62的下侧；
30.挡料机构9：包括连接柱91、转动挡盘92和固定挡盘95，固定挡盘95通过密封轴承转动连接于出料管2的内弧面中部，连接柱91设置于驱动机构8的下端，连接柱91的下表面设有转动挡盘92，转动挡盘92的下表面与固定挡盘95的上表面贴合，挡料机构9还包括挡板93和转块94，挡板93分别设置于固定挡盘95的上表面，转块94设置于转动挡盘92的外弧面前端，转块94位于两个挡板93之间，当转柱82开始旋转的同时，通过转柱82下端的连接柱91带动转动挡盘92和转块94旋转，因为密封挡板85的左侧面与转块94的左侧面分别位于同一竖直平面内，密封挡板85的右侧面与转块94的右侧面分别位于同一竖直平面内，前侧的限位板65右侧面与前侧的挡板93右侧面分别位于同一竖直平面内，后侧的限位板65左侧面与前侧的挡板93左侧面分别位于同一竖直平面内，所以当密封挡板85与限位板65接触时，转块94与挡板93发生接触，此时转动挡盘92和固定挡盘95上设置的流通孔重合，转柱82的继续旋转将通过转动挡盘92上的转块94带动挡板93和固定挡盘95同步旋转，保持流通孔的重合状态，乳化液可以从转动挡盘92和固定挡盘95上设置的流通孔内流出，当转柱82反转后，转块94与另一个挡板93接触，此时转动挡盘92和固定挡盘95上设置的流通孔错位，阻挡乳化油从出料管2流出，挡料机构9还包括顶块96和弹簧97，顶块96滑动连接于出料管2内弧面前端设置的凹槽内部，顶块96的外端与出料管2内弧面前端设置的凹槽内壁之间设有弹簧97，顶块96的内端与固定挡盘95外弧面下端环形阵列设置的卡槽卡接，使固定挡盘95在转动挡盘92旋转过程中位置不会发生变化，当转块94与挡板93发生接触时，在转块94的旋转力作用下，强行将顶块96与固定挡盘95外弧面下端的卡槽分离，带动固定挡盘95旋转。
31.本实用新型提供的一种机床乳化油的自动滴加装置的工作原理如下：通过安装支架3将整体装置在外部混合筒的上端进行固定，在对乳化液进行滴加时，通过plc控制器10启动电机83，电机83的输出轴带动转柱82旋转，因为转柱82上的滑槽81与滑环84内弧面上的卡块竖向滑动连接，所以转柱82的旋转带动滑环84和密封挡板85旋转，直至密封挡板85与限位板65接触，此时，密封挡板85与进料孔63上下位置对应，对进料孔63的中部进行密封，阻挡乳化液在进料孔63内部的流通，然后密封挡板85的继续旋转将通过限位板65带动滑盘61旋转，通过滑盘61外弧面上的螺纹密封环4与螺纹槽7螺纹连接，使滑盘61向下移动，对锥形板62下侧的乳化液施加向下的推力，在转柱82开始旋转的同时，通过转柱82下端的连接柱91带动转动挡盘92和转块94旋转，在弹簧97的作用下此时顶块96的内端与固定挡盘95外弧面下端环形阵列设置的卡槽卡接，使固定挡盘95在转动挡盘92旋转过程中位置不会发生变化，因为密封挡板85的左侧面与转块94的左侧面分别位于同一竖直平面内，密封挡板85的右侧面与转块94的右侧面分别位于同一竖直平面内，前侧的限位板65右侧面与前侧的挡板93右侧面分别位于同一竖直平面内，后侧的限位板65左侧面与前侧的挡板93左侧面分别位于同一竖直平面内，所以当密封挡板85与限位板65接触时，转块94与挡板93发生接触，在转块94的旋转力作用下，强行将顶块96与固定挡盘95外弧面下端的卡槽分离，带动固定挡盘95旋转此时转动挡盘92和固定挡盘95上设置的流通孔重合，转柱82的继续旋转将通过转动挡盘92上的转块94带动挡板93和固定挡盘95同步旋转，保持流通孔的重合状态，乳
化液可以从转动挡盘92和固定挡盘95上设置的流通孔内流出，实现对乳化油的滴加，滴加完成后，电机83反转，密封挡板85与另一个限位板65接触，此时密封挡板85与进料孔63错位，不会阻挡乳化液在进料孔63内部的流通，然后电机83继续转动，带动滑盘61反向转动，使滑盘61向上移动，移动过程中，通过进料管5进入储料筒1内部的乳化油将从进料孔63流入锥形板62的下侧，方便对储料筒1内部的加料，同时转柱82的反向转动将带动转块94反转，使转块94与另一个挡板93接触，此时转动挡盘92和固定挡盘95上设置的流通孔错位，阻挡乳化油从出料管2流出。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器10可选用tpc8-8td型号的plc控制器，电机83则可根据实际应用场景自由配置，建议选用d08ld40-48a-30s型号的电机，plc控制器10控制电机83工作采用现有技术中常用的方法。
33.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。