一种金属板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，具体是指一种金属板加工用切割装置。


背景技术：

2.金属板使用广泛，生活中以及工业建筑都会使用金属板，金属板在使用时为了让金属板在安装时方便合理，需要根据金属板使用尺寸进行合理切割，让金属板在使用时不会造成浪费，传统的板材切割设备，板材的加工夹具的夹持效果较差，同时加工时金属板材的尺寸也会有较大差异，加工夹具固定不便，造成切割时容易产生松动造成切割尺寸精度较差，也进一步影响了切割效率和加工质量，为此，我们提出另一种金属板加工用切割装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种固定稳固，方便更换且对不同尺寸金属板有较广适用性的金属板加工用切割装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种金属板加工用切割装置，包括支撑腿、工作台、承载固定组件和切割组件，所述工作台设于支撑腿上，所述承载固定组件和切割组件并列设于工作台上；所述承载固定组件包括导轨、移动台、液压柱、推板、盖板、刚性弹簧柱和固定件，所述导轨设于工作台上，所述导轨纵向平行设有两组，两组所述导轨位于切割组件一侧，所述移动台滑动设于导轨上，所述移动台上设有承载槽，所述承载槽横向贯穿移动台，所述液压柱设于承载槽的侧壁上，所述推板设于液压柱的输出端，所述盖板的一端铰接于移动台的侧壁上，所述固定件设于盖板的另一端，所述盖板靠近切割组件，所述盖板的底壁设有滑动槽，所述刚性弹簧柱滑动设于滑动槽内，将金属板放置于承载槽内，启动液压柱，带动推板向前运动，推板挤压金属板接触到承载槽侧壁停止移动，调整刚性弹簧柱在滑动槽内移动到和金属板相对应的位置，旋转下压盖板，盖板带动刚性弹簧柱旋转，通过固定件固定柱盖板，刚性弹簧柱末端挤压金属板，使金属板固定，推动移动台，使移动台在导轨上移动，通过切割组件将伸出承载槽的金属板切割。
5.进一步地，所述固定件包括卡槽和卡位把手，所述卡槽设于移动台侧壁且靠近液压柱，所述卡位把手铰接于盖板的一端且与卡槽同侧，所述卡位把手内侧设有嵌合楞，卡位把手向下旋转压紧时，嵌合楞卡入卡槽内，盖板被固定。
6.进一步地，所述切割组件包括支撑架、电机和切割刀片，所述支撑架设于工作台上，所述电机设于支撑架上，所述切割刀片设于电机的输出端。
7.进一步地，所述切割刀片靠近移动台的金属板固定端的侧壁设置，可以减少金属切割时产生的振动。
8.进一步地，两组所述导轨的两端设有挡块，防止移动台脱离工作台。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种金属板加工用切割装置，通过在设有推板的同时再次设置盖板和刚性弹簧柱，增加了竖直方向对金属
板的压力，更加稳固地对金属板进行固定，通过盖板的铰接设置，方便对金属板进行固定和更换，通过设置移动台和导轨，金属板可以轻松进行移动，方便进行切割。
附图说明
10.图1为本实用新型一种金属板加工用切割装置的侧视结构图；
11.图2为本实用新型一种金属板加工用切割装置的俯视结构图。
12.其中，1、支撑腿，2、工作台，3、承载固定组件，4、切割组件，5、导轨，6、移动台，7、液压柱，8、推板，9、盖板，10、刚性弹簧柱，11、固定件，12、承载槽，13、滑动槽，14、卡槽，15、卡位把手，16、嵌合楞，17、支撑架，18、电机，19、切割刀片，20、挡块。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2所述，本实用新型一种金属板加工用切割装置，包括支撑腿1、工作台2、承载固定组件3和切割组件4，所述工作台2设于支撑腿1上，所述承载固定组件3和切割组件4并列设于工作台2上；所述承载固定组件3包括导轨5、移动台6、液压柱7、推板8、盖板9、刚性弹簧柱10和固定件 11，所述导轨5设于工作台2上，所述导轨5纵向平行设有两组，两组所述导轨5位于切割组件4的一侧，所述移动台6滑动设于导轨5上，所述移动台6 上设有承载槽12，所述承载槽12横向贯穿移动台6，所述液压柱7设于承载槽12的侧壁上，所述推板8设于液压柱7的输出端，所述盖板9的一端铰接于移动台6的侧壁上，所述固定件11设于盖板9的另一端，所述盖板9靠近切割组件4，所述盖板9的底壁设有滑动槽13，所述刚性弹簧柱10滑动设于滑动槽13内。
16.所述固定件11包括卡槽14和卡位把手15，所述卡槽14设于移动台6侧壁且靠近液压柱7，所述卡位把手15铰接于盖板9的一端且与卡槽14同侧，所述卡位把手15内侧设有嵌合楞16。
17.所述切割组件4包括支撑架17、电机18和切割刀片19，所述支撑架17 设于工作台2上，所述电机18设于支撑架17上，所述切割刀片19设于电机 18的输出端。
18.所述切割刀片19靠近移动台6的金属板固定端的侧壁设置。
19.两组所述导轨5的两端设有挡块20。
20.具体使用时，用户将金属板放置于承载槽12内，启动液压柱7，带动推板8向前运动，推板8挤压金属板接触到承载槽12侧壁停止移动，调整刚性弹簧柱10在滑动槽13内移动
到和金属板相对应的位置，旋转下压盖板9，盖板9 带动刚性弹簧柱10旋转，扣上卡位把手15，嵌合楞16与卡槽14卡合，固定住盖板9，刚性弹簧柱10末端挤压金属板，使金属板固定，推动移动台6，使移动台6在导轨5上向切割刀片19的方向移动，切割完成后拉回移动台6，旋转卡位把手15，打开盖板9，启动液压柱7使液压柱7回缩，带动推板8向后移动，更换金属板。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属板加工用切割装置，其特征在于：包括支撑腿、工作台、承载固定组件和切割组件，所述工作台设于支撑腿上，所述承载固定组件和切割组件并列设于工作台上；所述承载固定组件包括导轨、移动台、液压柱、推板、盖板、刚性弹簧柱和固定件，所述导轨设于工作台上，所述导轨纵向平行设有两组，两组所述导轨位于切割组件一侧，所述移动台滑动设于导轨上，所述移动台上设有承载槽，所述承载槽横向贯穿移动台，所述液压柱设于承载槽的侧壁上，所述推板设于液压柱的输出端，所述盖板的一端铰接于移动台的侧壁上，所述固定件设于盖板的另一端，所述盖板靠近切割组件，所述盖板的底壁设有滑动槽，所述刚性弹簧柱滑动设于滑动槽内。2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用切割装置，其特征在于：所述固定件包括卡槽和卡位把手，所述卡槽设于移动台侧壁且靠近液压柱，所述卡位把手铰接于盖板的一端且与卡槽同侧，所述卡位把手内侧设有嵌合楞。3.根据权利要求2所述的一种金属板加工用切割装置，其特征在于：所述切割组件包括支撑架、电机和切割刀片，所述支撑架设于工作台上，所述电机设于支撑架上，所述切割刀片设于电机的输出端。4.根据权利要求3所述的一种金属板加工用切割装置，其特征在于：所述切割刀片靠近移动台的金属板固定端的侧壁设置。5.根据权利要求4所述的一种金属板加工用切割装置，其特征在于：所述导轨的两端设有挡块。

技术总结
本实用新型公开了一种金属板加工用切割装置，包括支撑腿、工作台、承载固定组件和切割组件，所述工作台设于支撑腿上，所述承载固定组件和切割组件并列设于工作台上。本实用新型属于金属加工技术领域，具体是指一种固定稳固，方便更换且对不同尺寸金属板有较广适用性的金属板加工用切割装置。的金属板加工用切割装置。的金属板加工用切割装置。


技术研发人员：鲍雨 曹延峰
受保护的技术使用者：淀钢智能制造（青岛）有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/26