一种精密冲压模具的制作方法

一种精密冲压模具
【技术领域】
1.本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种精密冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压模具在冲压过程中大多需要在一次冲压结束后，将冲压好的模件进行取模，才能够将下一块材料放置在定模上继而进行下一次冲压，操作复杂，影响了冲压效率。针对上述提出的问题，在原有的精密冲压模具基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种精密冲压模具，解决了现有的冲压模具在冲压过程中大多需要在一次冲压结束后，将冲压好的模件进行取模，才能够将下一块材料放置在定模上继而进行下一次冲压，操作复杂，影响了冲压效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种精密冲压模具，包括上端固定有冲模组件的冲压机及定模模盘，所述冲模组件包括固定在冲压机的机体上端的动力缸和动力缸输出端固定的动模，所述机体侧边内腔设有内置升降柱的稳定组件，所述稳定组件还包括设在升降柱上方输出端并贯穿冲压机一侧壁面的卡套，所述卡套下面固定有定位柱，所述定模模盘设置在卡套下方，所述定模模盘下端轴心与冲压机内腔的驱动装置输出端连接，所述定模模盘上表面开设模腔，所述模腔侧边还开设有套筒。
6.本实用新型中的一种精密冲压模具进一步设置为：所述定模模盘上表面至少分为八等分，定模模盘每一等分中心均开设有模腔。
7.本实用新型中的一种精密冲压模具进一步设置为：所述模腔与动模相邻面吻合。
8.本实用新型中的一种精密冲压模具进一步设置为：所述动模贯穿卡套中心并延伸至卡套下面，动模外壁与卡套内腔壁吻合。
9.本实用新型中的一种精密冲压模具进一步设置为：所述定位柱与定模模盘中的套筒的设置位置相对应。
10.本实用新型中的一种精密冲压模具进一步设置为：所述定模模盘下端设置有固定在机体上的转动环，所述转动环内腔嵌等距设有活动珠，定模模盘下面嵌套在转动环内并与活动珠贴附。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)、该精密冲压模具，通过冲压机机体内部的升降柱，升降柱降低带动卡套降低，使卡套下表面的定位柱先进入模腔侧边的套筒中，嵌合后，启动冲压机的动力缸，动力缸可以是气缸或油缸等，动力缸推动下端的动模下压穿过卡套，直至进入定模模盘的一个模腔腔底中，冲压完毕后电机带动传动组件驱动定模模盘转动，同时卡套复位，当转动至下一个
模腔后，升降柱带动卡套再次下压，依次对多个模腔的材料进行冲压，取模和冲压互不干扰，提高了作业效率。
【附图说明】
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的升降柱与动模连接结构示意图；
15.图3是本实用新型的定模模盘结构示意图。
16.图中：1、冲压机，2、冲模组件，3、动模，4、稳定组件，5、机体，6、套筒，7、升降柱，8、卡套，9、转动环，10、定模模盘，11、活动珠，12、模腔。
【具体实施方式】
17.下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种精密冲压模具作进一步的详细描述。
18.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密冲压模具，包括上端固定有冲模组件2的冲压机1及定模模盘10，所述冲模组件2包括固定在冲压机1的机体5上端的动力缸和动力缸输出端固定的动模3，所述机体5侧边内腔设有内置升降柱7的稳定组件4，所述稳定组件4还包括设在升降柱7上方输出端并贯穿冲压机1一侧壁面的卡套8，所述卡套8下面固定有定位柱，所述定模模盘10设置在卡套8下方，所述定模模盘10下端轴心与冲压机1内腔的驱动装置输出端连接，所述定模模盘10上表面开设模腔12，所述模腔12侧边还开设有套筒6。
19.定模模盘10上表面至少分为八等分，定模模盘10每一等分中心均开设有模腔12，便于冲压模具逐个进行作业。
20.模腔12与动模3相邻面吻合，结构紧凑
21.动模3贯穿卡套8中心并延伸至卡套8下面，动模3外壁与卡套8内腔壁吻合，便于对动模2位置进行定位。
22.定位柱与定模模盘10中的套筒6的设置位置相对应，便于动模3下落处于垂直线。
23.定模模盘10下端设置有固定在机体5上的转动环9，所述转动环9内腔嵌等距设有活动珠11，定模模盘10下面嵌套在转动环9内并与活动珠11贴附，便于定模模盘10稳定转动。
24.本实用新型的工作原理是：启动冲压机1的机体5内部的升降柱7，升降柱7降低带动卡套8降低，使卡套8下表面的定位柱先进入模腔12侧边的套筒6中，嵌合后，启动冲压机1的冲模组件2的动力缸，动力缸可以是气缸或油缸等，动力缸推动下端的动模3下压穿过卡套8，直至进入定模模盘10的一个模腔12腔底中，冲压完毕后电机带动传动组件驱动定模模盘10转动，同时卡套8复位，当转动至下一个模腔12后，升降柱7带动卡套8再次下压，依次对多个模腔12的材料进行冲压，提高了效率，这就是该精密冲压模具的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种精密冲压模具，包括上端固定有冲模组件的冲压机及定模模盘，其特征在于：所述冲模组件包括固定在冲压机的机体上端的动力缸和动力缸输出端固定的动模，所述机体侧边内腔设有内置升降柱的稳定组件，所述稳定组件还包括设在升降柱上方输出端并贯穿冲压机一侧壁面的卡套，所述卡套下面固定有定位柱，所述定模模盘设置在卡套下方，所述定模模盘下端轴心与冲压机内腔的驱动装置输出端连接，所述定模模盘上表面开设模腔，所述模腔侧边还开设有套筒。2.如权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述定模模盘上表面至少分为八等分，定模模盘每一等分中心均开设有模腔。3.如权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述模腔与动模相邻面吻合。4.如权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述动模3贯穿卡套中心并延伸至卡套下面，动模外壁与卡套内腔壁吻合。5.如权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述定位柱与定模模盘中的套筒的设置位置相对应。6.如权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述定模模盘下端设置有固定在机体上的转动环，所述转动环内腔嵌等距设有活动珠，定模模盘下面嵌套在转动环内并与活动珠贴附。

技术总结
本实用新型涉及一种精密冲压模具，包括上端固定有冲模组件的冲压机及定模模盘，所述冲模组件包括固定在冲压机的机体上端的动力缸和动力缸输出端固定的动模，所述机体侧边内腔设有内置升降柱的稳定组件，所述稳定组件还包括设在升降柱上方输出端并贯穿冲压机一侧壁面的卡套，所述卡套下面固定有定位柱，所述定模模盘设置在卡套下方，所述定模模盘下端轴心与冲压机内腔的驱动装置输出端连接，所述定模模盘上表面开设模腔，所述模腔侧边还开设有套筒。该精密冲压模具，设置有多个便于定位的模腔，能够依次对多个模腔的材料进行冲压，取模和冲压互不干扰，实现不停车作业，提高了作业效率。效率。效率。


技术研发人员：蒋栋平 庞秋兴 何林 张心发
受保护的技术使用者：张家港市海达金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/28