一种镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌板轧制设备技术领域，尤其涉及一种镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置。


背景技术：

2.在镀锌板辊压成各种形状的产品的过程中，由于一系列呈直线排列的辊轮多次从上下两侧挤压镀锌板，因此在压制成型过程中，镀锌板与之相互间摩擦受力并发热粘附，导致镀锌板在输送时其表面的镀锌层局部脱落，严重影响成品质量以及表面耐腐蚀性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置，以解决现有技术中，镀锌板在辊压时其镀锌层容易脱落的技术问题，并且结构简单、易于制作。
4.本实用新型的一种镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置，在辊压生产线的进料端设置了润滑装置，该润滑装置由上至下包括存油箱、分油器、油嘴、上刷筒、下刷筒、接油槽，其中，
5.存油箱与分油器相连，分油器底部设置有若干个用于淋下油液的油嘴，所有油嘴排成一条直线且该直线与镀锌板的传输方向垂直；
6.所述上刷筒和下刷筒均能吸附蓄积油液且二者正对、间隔设置，两个刷筒之间的间隙供镀锌板插入后滑动，以使得镀锌板传输时带动两刷筒自转而将油液涂覆在镀锌板上；
7.接油槽用于接住两刷筒滴下的油液，在接油槽的顶部侧壁处连接有溢流管，该溢流管的安装高度须满足以下条件：溢流管溢流时，下刷筒的底部始终浸没于接油槽的液面之下。
8.其中，存油箱还通过管道直接与所述下刷筒上的刷毛连接，以使得存油箱内的油液可以输送并浸润所述刷毛。
9.本实用新型还包括设置在接油槽下方的回油箱，该回油箱与接油槽底部通过管道和阀门连接，回油箱通过泵和过滤器与所述存油箱连接。
10.此外，本实用新型的溢流管通过三通阀门与回油箱连接。
11.进一步地，所述油嘴本身具有流量调节功能。
12.进一步地，所述油嘴为喷射式出油，且其出油端为花洒结构。
13.进一步地，上刷筒两端处的油嘴为滴油式，中部的油嘴为淋油式。
14.为实现上述目的，本实用新型采用的两个刷筒来对镀锌板进行刷油，且镀锌板的传输前移，带动两刷筒自转，从而将油液涂覆到镀锌板上，一方面减小镀锌板与辊轮之间的摩擦，另一方面降低镀锌板表面的温度，从而防止镀锌板的镀锌层脱落，保证成型产品的成型质量和耐腐蚀性能。而在结构设计上，简单而紧凑，尤其是下刷筒与接油槽和溢流管安装高度的配合，大大节省了装置的造价和安装空间，但是补油效果却非常好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图中，存油箱1、分油器2、油嘴3、上刷筒4、镀锌板5、下刷筒6、接油槽7、溢流管8、回油箱9。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实施例公开了一种镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置，具体而言，本实施例主要是在辊压生产线的进料端设置了一个润滑装置，用于给镀锌板上下两个表面涂覆油液，但其结构设计又与众不同。如图1所示，该润滑装置由上至下包括存油箱1、分油器2、油嘴3、上刷筒4、下刷筒6、接油槽7，其中，前述的存油箱1主要是存放油液，其与分油器2相连，这个分油器2主要是用于接收缓存油液，制作时，在分油器2底部设置有若干个用于淋下油液的油嘴3，所有油嘴3排成一条直线且该直线与镀锌板5的传输方向垂直。同时，前述的上刷筒4和下刷筒6均能吸附蓄积油液且二者正对、间隔设置，这两个刷筒类似于涂料滚筒，或者其他可以浸润，尤其是具有良好的类似毛细现象的吸水性为最佳。安装时，这两个刷筒之间的间隙供镀锌板5插入后滑动，以使得镀锌板5传输时带动两刷筒自转而将油液涂覆在镀锌板5上。
20.对于上述的这个油嘴3，可以是喷射式出油，也可以是间歇性滴油，还可以是连续性淋油，通常淋油更好，因为喷射出油油液会飞溅，而滴油又可能不能充分对刷筒浸润补油，但具体宜一并参照镀锌板5大小以及刷筒的吸油能力进行选择。此外，本实施例的油嘴本身具有流量调节功能，可以更好地进行油液输送。还可以将油嘴3设为喷射式出油，且其出油端为花洒结构，如此可以更大面积及时补充油液。作为特别有效的一个设计：考虑到油液会朝两侧散开，因此，上刷筒4靠其两端处的油嘴3为滴油式即可，而靠中部的油嘴3为淋油式，即油液始终保持下流，以加大对中部油液的补充，促使其迅速朝两侧扩散、浸润开来。
21.为了接收油液，避免油液浪费，设置了以上接油槽7，这个接油槽7用于接住两刷筒滴下的油液，且，最为特别之处还在于：在接油槽7的顶部侧壁处连接有溢流管8，这根溢流管8不单单是为了避免接油槽7油满四溢而设计，其安装高度更是必须满足以下条件：溢流管8溢流时，下刷筒6的底部始终浸没于接油槽7的液面之下，即接油槽7内的液面始终处在可以与下刷筒6底部接触的高度位置，这样便于下刷筒6不断补充吸收油液而涂覆在镀锌板5上，所以需要调整存油箱1的放油量，保证溢流管8能够溢流。以上设计结构上非常简单，但是所起到的作用却是非常巧妙，可以大大减少因为对下刷筒6补充油液而额外设置的诸如额外的分油器2、油嘴3和配套管道等配件，且其补油效果更好；而且，还有一个特别重要的
作用：就是接油槽7内液面漂浮的刷毛或者其他浮渣可以溢流出去，而镀锌板5输送时产生的其余可沉降的渣滓又可以沉淀在接油槽7底部，使得下刷筒6所接触的油液尽量保持清洁。
22.当然，对于下刷筒6的浸润，还可以如下设计：在存油箱1还通过管道(图中未示出)直接与下刷筒6上的刷毛连接，以使得存油箱1内的油液可以输送并浸润刷毛，但是这种设计结构对下刷筒6的油液补充效果并不充分，可以作为辅助使用。
23.此外，本实施例还包括设置在接油槽7下方的回油箱9，该回油箱9与接油槽7底部通过管道和阀门(图中未示出)连接，以在必要时将接油槽7内的油液放出，清洁接油槽7；而回油箱9通过泵(图中未示出)和过滤器(图中未示出)与存油箱1连接，实现过滤后的油液重新循环使用。当然，溢流管8也可以通过三通阀门与回油箱9连接，以便直接溢流到接油槽7内，以备后续过滤、循环利用。
24.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置，其特征在于：在辊压生产线的进料端设置了润滑装置，该润滑装置由上至下包括存油箱、分油器、油嘴、上刷筒、下刷筒、接油槽，其中，所述存油箱与分油器相连，分油器底部设置有若干个用于淋下油液的油嘴，所有油嘴排成一条直线且该直线与镀锌板的传输方向垂直；所述上刷筒和下刷筒均能吸附蓄积油液且二者正对、间隔设置，两个刷筒之间的间隙供镀锌板插入后滑动前移，且该间隙的大小须使得镀锌板传输时带动两刷筒自转而将油液涂覆在镀锌板上；所述接油槽用于接住两刷筒滴下的油液，在接油槽的顶部侧壁处连接有溢流管，该溢流管的安装高度须满足以下条件：溢流管溢流时，下刷筒的底部始终浸没于接油槽的液面之下。2.根据权利要求1所述镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置，其特征在于：所述存油箱还通过管道直接与所述下刷筒上的刷毛连接，以使得存油箱内的油液可以输送并浸润所述刷毛。3.根据权利要求1所述镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置，其特征在于：还包括设置在接油槽下方的回油箱，该回油箱与接油槽底部通过管道和阀门连接，回油箱通过泵和过滤器与所述存油箱连接。4.根据权利要求3所述镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置，其特征在于：所述溢流管通过三通阀门与回油箱连接。5.根据权利要求1所述镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置，其特征在于：所述油嘴本身具有流量调节功能。6.根据权利要求5所述镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置，其特征在于：所述油嘴为喷射式出油，且其出油端为花洒结构。7.根据权利要求1
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6任一项所述镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置，其特征在于：上刷筒靠其两端处的油嘴为滴油式，靠其中部处的油嘴为淋油式。

技术总结
本实用新型属于镀锌板轧制设备技术领域，其提供了一种镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置，所具有的的润滑装置由上至下包括存油箱、分油器、油嘴、上刷筒、下刷筒、接油槽，存油箱与分油器相连，分油器底部设置有若干个用于淋下油液的油嘴，所有油嘴排成一条直线且该直线与镀锌板的传输方向垂直，两个刷筒之间的间隙供镀锌板插入后滑动，以使得镀锌板传输时带动两刷筒自转而将油液涂覆在镀锌板上；接油槽用于接住两刷筒滴下的油液，在接油槽的顶部侧壁处连接有溢流管，该溢流管的安装高度须满足以下条件：溢流管溢流时，下刷筒的底部始终浸没于接油槽的液面之下。本实用新型可以很好地防止镀锌板的镀锌层脱落。锌板的镀锌层脱落。锌板的镀锌层脱落。


技术研发人员：袁杰 何军
受保护的技术使用者：重庆尔安机电设备工程有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/4