用于端头板的多功能旋转钻孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机构技术领域，具体为用于端头板的多功能旋转钻孔机构。


背景技术：

2.在对端头板进行加工时，会使用到旋转钻孔机构，对端头板进行钻孔作业，虽然旋转钻孔机构的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的旋转钻孔机构，在使用时，无法快速的将端头板工件进行夹紧固定，夹紧端头板所需要的时间长，使用不便，导致工作效率低，其次不能调节工作台的水平位置，致使钻头的钻孔范围窄，功能性弱，另外在钻孔加工时第一立柱和第二立柱容易发生侧滑，使得工作时钻孔机构的稳定性差，因此迫切的需要用于端头板的多功能旋转钻孔机构来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于端头板的多功能旋转钻孔机构，解决了现有的旋转钻孔机构，在使用时，无法快速的将端头板工件进行夹紧固定，夹紧端头板所需要的时间长，使用不便，导致工作效率低，其次不能调节工作台的水平位置，致使钻头的钻孔范围窄，功能性弱，另外在钻孔加工时第一立柱和第二立柱容易发生侧滑，使得工作时钻孔机构的稳定性差的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：用于端头板的多功能旋转钻孔机构，包括基座、第一立柱、第二立柱和工作台，所述基座的右下端连接有第一立柱，所述基座的左下端连接有第二立柱，所述基座的左上端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆与正上方的机头相连接，所述机头的左上端设置有主开关，所述机头的右上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与正下方的钻夹头相连接，所述钻夹头的下端连接有钻头，所述基座的上端中间位置设置有工作台，所述工作台的两侧设置有导向滑轨，所述导向滑轨的底部与基座相连接，所述工作台的左上端连接有左夹板，所述工作台的右上端设置有右夹板，所述右夹板的右端连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的右端连接有支撑板，所述工作台的右端连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的右端与支撑板相连接。
6.优选的，所述第一立柱和第二立柱的底部均设置有防滑橡胶垫。
7.优选的，所述第二电动推杆位于第三电动推杆的正上方。
8.优选的，所述第二电动推杆和第三电动推杆之间通过两个连接件相连接。
9.优选的，所述第一电动推杆的数量设置为两个，两个所述第一电动推杆关于机头前后轴对称设置。
10.优选的，所述右夹板和左夹板的横截面形状均为大写的l型结构。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置左夹板、右夹板、第二电动推杆、第三电动推杆、支撑板和导向滑轨，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现快速的将端头板工件进行夹紧固定，
提高了工作效率，使用方便，其次可以调节工作台的水平位置，扩大了钻头的钻孔范围，功能性强，另外通过设置防滑橡胶垫，可以防止钻孔加工时第一立柱和第二立柱发生侧滑，提高了工作时钻孔机构的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型基座、机头与第一电动推杆位置关系的左视结构示意图；
15.图3为本实用新型局部结构的俯视示意图。
16.图中：1、基座；2、第一立柱；3、第一电动推杆；4、机头；5、主开关；6、驱动电机；7、钻夹头；8、钻头；9、工作台；10、导向滑轨；11、右夹板；12、左夹板；13、第二电动推杆；14、第三电动推杆；15、支撑板；16、第二立柱；17、防滑橡胶垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，用于端头板的多功能旋转钻孔机构，包括基座1、第一立柱2、第二立柱16和工作台9，基座1的右下端连接有第一立柱2，基座1的左下端连接有第二立柱16，基座1的左上端安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的推杆与正上方的机头4相连接，机头4的左上端设置有主开关5，机头4的右上端安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与正下方的钻夹头7相连接，钻夹头7的下端连接有钻头8，基座1的上端中间位置设置有工作台9，工作台9的两侧设置有导向滑轨10，导向滑轨10的底部与基座1相连接，工作台9的左上端连接有左夹板12，工作台9的右上端设置有右夹板11，右夹板11的右端连接有第二电动推杆13，第二电动推杆13的右端连接有支撑板15，工作台9的右端连接有第三电动推杆14，第三电动推杆14的右端与支撑板15相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现快速的将端头板工件进行夹紧固定，提高了工作效率，使用方便，其次可以调节工作台9的水平位置，扩大了钻头的钻孔范围，功能性强，第一立柱2和第二立柱16的底部均设置有防滑橡胶垫17，设置防滑橡胶垫17可以防止钻孔加工时第一立柱2和第二立柱16发生侧滑，提高了工作时钻孔机构的稳定性，第二电动推杆13位于第三电动推杆14的正上方，第二电动推杆13和第三电动推杆14之间通过两个连接件相连接，第一电动推杆3的数量设置为两个，两个第一电动推杆3关于机头4前后轴对称设置，右夹板11和左夹板12的横截面形状均为大写的l型结构。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要加工的端头板工件放置在右夹板11和左夹板12之间，然后启动第二电动推杆13带动右夹板11向左运动，并配合左夹板12夹紧端头板工件，此时启动驱动电机6带动钻夹头7上的钻头8高速旋转；
20.同时启动两个第一电动推杆3带动机头4向下运动，使得钻头8也随之向下运动到达指定位置，此时高速旋转的钻头8对端头板工件进行钻孔，当需要调节工作台9的水平位置时，则启动第三电动推杆14带动工作台9沿着导向滑轨10左右移动，进而调节工作台9的
位置；
21.防滑橡胶垫17可以防止钻孔加工时第一立柱2和第二立柱16发生侧滑，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.用于端头板的多功能旋转钻孔机构，包括基座(1)、第一立柱(2)、第二立柱(16)和工作台(9)，其特征在于；所述基座(1)的右下端连接有第一立柱(2)，所述基座(1)的左下端连接有第二立柱(16)，所述基座(1)的左上端安装有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的推杆与正上方的机头(4)相连接，所述机头(4)的左上端设置有主开关(5)，所述机头(4)的右上端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与正下方的钻夹头(7)相连接，所述钻夹头(7)的下端连接有钻头(8)，所述基座(1)的上端中间位置设置有工作台(9)，所述工作台(9)的两侧设置有导向滑轨(10)，所述导向滑轨(10)的底部与基座(1)相连接，所述工作台(9)的左上端连接有左夹板(12)，所述工作台(9)的右上端设置有右夹板(11)，所述右夹板(11)的右端连接有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)的右端连接有支撑板(15)，所述工作台(9)的右端连接有第三电动推杆(14)，所述第三电动推杆(14)的右端与支撑板(15)相连接。2.根据权利要求1所述的用于端头板的多功能旋转钻孔机构，其特征在于：所述第一立柱(2)和第二立柱(16)的底部均设置有防滑橡胶垫(17)。3.根据权利要求1所述的用于端头板的多功能旋转钻孔机构，其特征在于：所述第二电动推杆(13)位于第三电动推杆(14)的正上方。4.根据权利要求1所述的用于端头板的多功能旋转钻孔机构，其特征在于：所述第二电动推杆(13)和第三电动推杆(14)之间通过两个连接件相连接。5.根据权利要求1所述的用于端头板的多功能旋转钻孔机构，其特征在于：所述第一电动推杆(3)的数量设置为两个，两个所述第一电动推杆(3)关于机头(4)前后轴对称设置。6.根据权利要求1所述的用于端头板的多功能旋转钻孔机构，其特征在于：所述右夹板(11)和左夹板(12)的横截面形状均为大写的l型结构。

技术总结
本实用新型涉及钻孔机构技术领域，且公开了用于端头板的多功能旋转钻孔机构，包括基座、第一立柱、第二立柱和工作台，所述基座的右下端连接有第一立柱，所述基座的左下端连接有第二立柱，所述基座的左上端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆与正上方的机头相连接，本实用新型通过设置左夹板、右夹板、第二电动推杆、第三电动推杆、支撑板和导向滑轨，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现快速的将端头板工件进行夹紧固定，提高了工作效率，使用方便，其次可以调节工作台的水平位置，扩大了钻头的钻孔范围，功能性强，另外通过设置防滑橡胶垫，可以防止钻孔加工时第一立柱和第二立柱发生侧滑，提高了工作时钻孔机构的稳定性。定性。定性。


技术研发人员：贾贵虎
受保护的技术使用者：天津市吴航金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/8