一种模具冷却嘴密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，尤其涉及一种模具冷却嘴密封装置。


背景技术：

2.随着市场对车辆轻量化和安全性的要求越来越高，超高强度钢板在车辆中的应用也越来越多，现有的高强钢板在冲孔时，冲压的瞬时高温对冲头有很大的影响，特别是连续冲孔模，冲头温度升高导致冲头使用寿命减短，现有的冲孔模为降低冲头温度，在冲头附近设置冷却喷嘴，对冲头进行降温，然而现有的冷却喷嘴密封性不好，在非使用状态时，冷却嘴及与其连接的冷却管内的剩余液体会从冷却嘴滴漏，造成浪费，且需要人工清理，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具冷却嘴密封装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具冷却嘴密封装置，包括冷却嘴本体，所述冷却嘴本体内部设有水平空腔，所述水平空腔的内壁之间密封滑动连接有活塞，所述活塞将水平空腔分隔为左空腔和右空腔，所述活塞的一侧固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有锥形密封块，所述冷却嘴本体的顶部设有第一孔，所述第一孔的底部连通有第二孔，所述第二孔的内壁之间固定连接有z型隔板，所述z型隔板将第二孔分隔为上空腔和下空腔，所述z型隔板的竖直段的中部设有锥形孔，所述第一孔的底部连通有控制孔，且所述控制孔的另一端与左空腔连通。
5.进一步的，所述冷却嘴本体的外表面靠近顶部处直径收缩且设有螺纹。
6.进一步的，所述第一孔的直径大于第二孔的顶部直径，所述第二孔的底部贯穿至冷却嘴本体的底面，所述第二孔靠近底部处设为锥形。
7.进一步的，所述锥形密封块与锥形孔相配合。
8.进一步的，所述连杆与冷却嘴本体对应的位置设有通孔，所述通孔内设有密封圈，所述连杆通过密封圈与通孔密封滑动连接。
9.进一步的，所述连杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别于活塞和水平空腔的内侧壁固定连接。
10.进一步的，所述冷却嘴本体的内部设有回流孔，所述回流孔的两端分别与左空腔和右空腔连通，所述右空腔内设有冷却液。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，在非使用状态时，控制孔内液体压力不足，在弹簧的作用下，活塞带动连杆及锥形密封块将z型隔板上的锥形孔密封住，从而避免冷却液从冷却嘴本体滴漏，造成浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a的放大图。
15.图例说明：
16.1、冷却嘴本体；2、控制孔；3、螺纹；4、第一孔；5、第二孔；6、上空腔；7、下空腔；8、z型隔板；9、锥形密封块；10、锥形孔；11、连杆；12、水平空腔；13、活塞；14、弹簧；15、密封圈；16、回流孔；17、左空腔；18、右空腔。
具体实施方式
17.图1至图2所示，涉及一种模具冷却嘴密封装置，包括冷却嘴本体1，冷却嘴本体1内部设有水平空腔12，水平空腔12的内壁之间密封滑动连接有活塞13，活塞13将水平空腔12分隔为左空腔17和右空腔18，活塞13的一侧固定连接有连杆11，连杆11的另一端固定连接有锥形密封块9，冷却嘴本体1的顶部设有第一孔4，第一孔4的底部连通有第二孔5，第二孔5的内壁之间固定连接有z型隔板8，z型隔板8将第二孔5分隔为上空腔6和下空腔7，z型隔板8的竖直段的中部设有锥形孔10，第一孔4的底部连通有控制孔2，且控制孔2的另一端与左空腔17连通。
18.在使用该模具冷却嘴密封装置时，通过螺纹3将冷却嘴本体1与冷却液的出水管末端连接，初始状态如图1所示，在弹簧14的弹力作用下，锥形密封块9密封住锥形孔10，此时冷却嘴本体1处于非导通状态，打开冷却液的驱动装置，冷却液从出水管进入第一孔4，由于z型隔板8上的锥形孔10被锥形密封块9密封，此时冷却液进入第二孔5的上空腔6内被堵死，一部分冷却液在液压的作用下通过控制孔2进入水平空腔12的左空腔17内，冷却液驱动活塞13向右移动并压缩弹簧14，右空腔18内的冷却液从回流孔16进入左空腔17内加速活塞13移动，从而锥形密封块9向右移动打开锥形孔10，冷却液从上空腔6通过锥形孔10进入下空腔7并从下空腔7的末端喷出，当关闭冷却液的驱动装置，冷却液不能持续通过控制孔2进入左空腔17挤压活塞13，弹簧14带动活塞13复位，从而锥形密封块9向左移动重新密封锥形孔10，防止在非使用状态下，大量冷却液从冷却嘴本体1的末端低落，有一定的实用性。
19.进一步的方案中，冷却嘴本体1的外表面靠近顶部处直径收缩且设有螺纹3，通过螺纹3将冷却嘴本体1与出水管的末端连接。
20.进一步的方案中，第一孔4的直径大于第二孔5的顶部直径，便于设有控制孔2，第二孔5的底部贯穿至冷却嘴本体1的底面，冷却液最终从第二孔5的末端喷出，第二孔5靠近底部处设为锥形，使冷却液出液更集中。
21.进一步的方案中，锥形密封块9与锥形孔10相配合，锥形密封块9能够密封住锥形孔10。
22.进一步的方案中，连杆11与冷却嘴本体1对应的位置设有通孔，通孔内设有密封圈15，连杆11通过密封圈15与通孔密封滑动连接，防止在使用过程中，下空腔7内的冷却液从通孔进入右空腔18，使活塞13向左移动将锥形孔10重新密封，造成冷却液断续出液。
23.进一步的方案中，连杆11的外表面套设有弹簧14，弹簧14的两端分别于活塞13和水平空腔12的内侧壁固定连接，弹簧14使活塞13复位。
24.进一步的方案中，冷却嘴本体1的内部设有回流孔16，回流孔16的两端分别与左空
腔17和右空腔18连通，右空腔18内设有冷却液，活塞13向左移动时，右空腔18内的冷却液从回流孔16进入左空腔17加速活塞13的移动，活塞13复位过程中，左空腔17内的冷却液从回流孔16进入右空腔18加速活塞13复位。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具冷却嘴密封装置，包括冷却嘴本体（1），其特征在于：所述冷却嘴本体（1）内部设有水平空腔（12），所述水平空腔（12）的内壁之间密封滑动连接有活塞（13），所述活塞（13）将水平空腔（12）分隔为左空腔（17）和右空腔（18），所述活塞（13）的一侧固定连接有连杆（11），所述连杆（11）的另一端固定连接有锥形密封块（9），所述冷却嘴本体（1）的顶部设有第一孔（4），所述第一孔（4）的底部连通有第二孔（5），所述第二孔（5）的内壁之间固定连接有z型隔板（8），所述z型隔板（8）将第二孔（5）分隔为上空腔（6）和下空腔（7），所述z型隔板（8）的竖直段的中部设有锥形孔（10），所述第一孔（4）的底部连通有控制孔（2），且所述控制孔（2）的另一端与左空腔（17）连通。2.根据权利要求1所述的一种模具冷却嘴密封装置，其特征在于：所述冷却嘴本体（1）的外表面靠近顶部处直径收缩且设有螺纹（3）。3.根据权利要求1所述的一种模具冷却嘴密封装置，其特征在于：所述第一孔（4）的直径大于第二孔（5）的顶部直径，所述第二孔（5）的底部贯穿至冷却嘴本体（1）的底面，所述第二孔（5）靠近底部处设为锥形。4.根据权利要求1所述的一种模具冷却嘴密封装置，其特征在于：所述锥形密封块（9）与锥形孔（10）相配合。5.根据权利要求1所述的一种模具冷却嘴密封装置，其特征在于：所述连杆（11）与冷却嘴本体（1）对应的位置设有通孔，所述通孔内设有密封圈（15），所述连杆（11）通过密封圈（15）与通孔密封滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种模具冷却嘴密封装置，其特征在于：所述连杆（11）的外表面套设有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别于活塞（13）和水平空腔（12）的内侧壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种模具冷却嘴密封装置，其特征在于：所述冷却嘴本体（1）的内部设有回流孔（16），所述回流孔（16）的两端分别与左空腔（17）和右空腔（18）连通，所述右空腔（18）内设有冷却液。

技术总结
本实用新型公开了一种模具冷却嘴密封装置，包括冷却嘴本体，所述冷却嘴本体内部设有水平空腔，所述水平空腔的内部通过活塞分隔为左空腔和右空腔，所述活塞的一侧通过连杆固定连接有锥形密封块，所述冷却嘴本体的顶部设有第一孔，所述第一孔的底部连通有第二孔，所述第二孔的内壁之间固定连接有Z型隔板，所述Z型隔板的中部设有锥形孔，所述第一孔的底部连通有控制孔，且所述控制孔的另一端与左空腔连通。本实用新型中，在非使用状态时，控制孔内液体压力不足，在弹簧的作用下，活塞带动连杆及锥形密封块将Z型隔板上的锥形孔密封住，从而避免冷却液从冷却嘴本体滴漏，造成浪费。造成浪费。造成浪费。


技术研发人员：蔡小花 何云 康学胜
受保护的技术使用者：湖南德晟康科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/30