一种高精度轴类齿轮磨齿夹具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴加工设备技术领域，特别是涉及一种高精度轴类齿轮磨齿夹具。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。其根据轴线形状的不同，可以分为曲轴和直轴两种。
3.目前现有的轴类齿轮的定位夹具在使用时，定位的精度普遍较低，由于工件受到打磨工具的振动很容易发生偏移，导致加工时误差较大，影响加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的轴类齿轮的定位夹具在使用时，定位的精度较低，工件受到振动容易发生偏移，导致加工时误差较大。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，包括工作台，所述工作台内部开设有凹槽，所述凹槽内底部一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两侧均设置有支架，两个所述支架顶部共同固定连接有定位架，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿定位架并固定连接有定位座，所述定位座顶部固定连接有三个垫块，所述定位架顶部设置有三个限位机构；
6.所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有转盘，所述螺纹杆贯穿定位架并转动连接有夹板；
7.所述凹槽内底部远离电动伸缩杆的一端固定连接有安装座，所述安装座内部靠近定位架的一端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有液压杆，所述液压杆伸缩端靠近定位架的一侧设置有激光笔。
8.优选的，所述工作台外壁两侧均通过螺栓固定连接有延长板，便于对加工产生的废屑进行聚集，集中处理。
9.优选的，两个所述支架均通过螺栓与凹槽内底部固定，便于拆卸，对凹槽内部的加工废屑进行清理。
10.优选的，所述定位座底部两端均固定连接有活动杆，所述定位架内底部固定连接有两个与活动杆对应的套筒，所述套筒与活动杆外侧壁滑动连接，保证了在调节限位机构时，定位座保持水平，便于更好的支撑和固定齿轮轴。
11.优选的，三个所述垫块均为不锈钢材质，且三个所述垫块顶部均固定连接有橡胶块，起到一定的防滑作用，便于对齿轮轴进行固定。
12.优选的，所述螺纹杆贯穿定位架并与其螺纹连接，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有固定螺母，便于对螺纹杆进行锁止固定，从而提高对齿轮轴的夹持稳定性。
13.优选的，所述滑槽远离激光笔的一端设置有刻度尺，所述液压杆以及其伸缩端外
侧壁均设置有参照线，便于根据齿轮轴的轴心调节激光笔的位置，双向调节，加快了校准速度。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过激光笔、定位架、安装座和液压杆之间相互配合，利用激光笔射出激光，和固定在定位架中的齿轮轴胚轴心进行参照，在加工过程中，便于及时的将齿轮轴归位，从而减少加工误差，提高轴类齿轮的加工质量。
16.2.本实用新型设置有限位机构，通过三个螺纹杆和夹板结合，从多个角度对齿轮轴进行固定，提高了齿轮轴定位的准确性和稳定性，使得在加工过程中，齿轮轴不易发生偏移，便于提高工作效率。
17.3.本实用新型设置有安装座、参照线和滑槽，在校准齿轮轴和激光线时，可对激光的位置以及齿轮轴的定位位置进行双向调节，便于快速的校准齿轮轴，提高齿轮轴的定位精准度。
附图说明
18.图1为本实用新型的定位架结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型的限位机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的安装座结构示意图。
22.图中：1、工作台；101、延长板；2、凹槽；3、电动伸缩杆；4、支架；5、定位架；6、定位座；601、活动杆；602、套筒；7、垫块；8、限位机构；801、螺纹杆；802、转盘；803、夹板；804、固定螺母；9、安装座；10、滑槽；11、液压杆；12、激光笔；13、刻度尺；14、参照线。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1和图2，一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，包括工作台1，工作台1外壁两侧均通过螺栓固定连接有延长板101，便于对加工产生的废屑进行聚集，集中处理。
25.工作台1内部开设有凹槽2，凹槽2内底部一端固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3两侧均设置有支架4，两个支架4均通过螺栓与凹槽2内底部固定，便于拆卸，对凹槽2内部的加工废屑进行清理。
26.两个支架4顶部共同固定连接有定位架5，电动伸缩杆3伸缩端贯穿定位架5并固定连接有定位座6，其中定位座6底部两端均固定连接有活动杆601，定位架5内底部固定连接有两个与活动杆601对应的套筒602，套筒602与活动杆601外侧壁滑动连接，保证了在调节限位机构8时，定位座6保持水平，便于更好的支撑和固定齿轮轴。
27.定位座6顶部固定连接有三个垫块7，三个垫块7均为不锈钢材质，且三个垫块7顶部均固定连接有橡胶块，起到一定的防滑作用，便于对齿轮轴进行固定。
28.如图3所示，定位架5顶部设置有三个限位机构8，限位机构8包括螺纹杆801，螺纹杆801顶部固定连接有转盘802，螺纹杆801贯穿定位架5并转动连接有夹板803，螺纹杆801
贯穿定位架5并与其螺纹连接，螺纹杆801外侧壁螺纹连接有固定螺母804，便于对螺纹杆801进行锁止固定，从而提高对齿轮轴的夹持稳定性。
29.如图4所示，凹槽2内底部远离电动伸缩杆3的一端固定连接有安装座9，安装座9内部靠近定位架5的一端开设有滑槽10，滑槽10内部滑动连接有液压杆11，液压杆11伸缩端靠近定位架5的一侧设置有激光笔12，滑槽10远离激光笔12的一端设置有刻度尺13，液压杆11以及其伸缩端外侧壁均设置有参照线14，便于根据齿轮轴的轴心调节激光笔12的位置，双向调节，加快了校准速度。
30.本实用新型在使用时，首先将齿轮轴放入定位架5中，并在齿轮轴靠近激光笔12的一侧标识出其中心点，然后再开启激光笔12射出激光，根据不同齿轮轴的外轴径，启动电动伸缩杆3来调节齿轮轴的定位高度，随后先拧动中间的转盘802，利用夹板803对其进行固定，随后拧动两侧的转盘802，对其水平方向的位置进行调节，使得齿轮轴的轴心与激光笔12射出的激光红点重合，此时齿轮轴即可精准定位完成。
31.若齿轮轴的轴心与激光红点位于同一水平、竖直线上，用户只需在滑槽10中滑动液压杆11或是调节液压杆11伸缩端的高度，即可将激光笔12和工件轴心对齐，快速定位。
32.在加工过程中，若齿轮轴中心发生偏移，参照激光红点，便于及时的将工件归位，从而避免加工误差，便于用户更好的加工。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内底部一端固定连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）两侧均设置有支架（4），两个所述支架（4）顶部共同固定连接有定位架（5），所述电动伸缩杆（3）伸缩端贯穿定位架（5）并固定连接有定位座（6），所述定位座（6）顶部固定连接有三个垫块（7），所述定位架（5）顶部设置有三个限位机构（8）；所述限位机构（8）包括螺纹杆（801），所述螺纹杆（801）顶部固定连接有转盘（802），所述螺纹杆（801）贯穿定位架（5）并转动连接有夹板（803）；所述凹槽（2）内底部远离电动伸缩杆（3）的一端固定连接有安装座（9），所述安装座（9）内部靠近定位架（5）的一端开设有滑槽（10），所述滑槽（10）内部滑动连接有液压杆（11），所述液压杆（11）伸缩端靠近定位架（5）的一侧设置有激光笔（12）。2.根据权利要求1所述的一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述工作台（1）外壁两侧均通过螺栓固定连接有延长板（101）。3.根据权利要求1所述的一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，其特征在于：两个所述支架（4）均通过螺栓与凹槽（2）内底部固定。4.根据权利要求1所述的一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述定位座（6）底部两端均固定连接有活动杆（601），所述定位架（5）内底部固定连接有两个与活动杆（601）对应的套筒（602），所述套筒（602）与活动杆（601）外侧壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，其特征在于：三个所述垫块（7）均为不锈钢材质，且三个所述垫块（7）顶部均固定连接有橡胶块。6.根据权利要求1所述的一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述螺纹杆（801）贯穿定位架（5）并与其螺纹连接，所述螺纹杆（801）外侧壁螺纹连接有固定螺母（804）。7.根据权利要求1所述的一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述滑槽（10）远离激光笔（12）的一端设置有刻度尺（13），所述液压杆（11）以及其伸缩端外侧壁均设置有参照线（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，包括工作台，所述工作台内部开设有凹槽，所述凹槽内底部一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两侧均设置有支架，两个所述支架顶部共同固定连接有定位架，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿定位架并固定连接有定位座，所述定位座顶部固定连接有三个垫块，所述定位架顶部设置有三个限位机构。本实用新型通过激光笔、定位架、安装座和液压杆之间相互配合，利用激光笔射出激光，和固定在定位架中的齿轮轴胚轴心进行参照，在加工过程中，便于及时的将齿轮轴归位，从而减少加工误差，提高轴类齿轮的加工质量。加工质量。加工质量。


技术研发人员：张凯军 陈婷 王广伟
受保护的技术使用者：无锡富望德科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/2/7