1.本实用新型涉及一种法兰钻孔治具,特别是涉及一种法兰平面钻孔治具,属于法兰技术领域。
背景技术:2.法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接,水泵和阀门,在和管道连接时,这些器材设备的局部,也制成相对应的法兰形状,也称为法兰连接。
3.法兰是使管子与管子相互连接的零件,连接于管端,要实现彼此之间的可拆卸连接,就需要在法兰上进行钻孔,为了提高钻孔的精确度,降低不良率,就需要一种专门的钻孔治具。
4.但是目前的治具,往往都是针对特定的法兰进行加工,不能针对不同型号的法兰进行加工,因此使用的范围较小,导致加工的效率严重降低。
5.中国实用新型专利公布号 cn 102649173 a,公开了“一种法兰平面钻孔治具”,其特征在于,包括:治具主体和用于防止治具主体与法兰发生错位的锁紧螺栓;上述治具主体形成有:用于容纳法兰的容腔、供锁紧螺栓穿过的锁紧孔、用于对治具主体进行定位的定位孔、形成于对法兰进行钻孔的位置的导向孔。有益之处在于:本实用新型的法兰平面钻孔治具结构简单,制造成本低,能够有效提高钻孔的工作效率,并且增加钻孔精确度,降低产品不良率,结构较为简单,而且对法兰的夹持较为复杂,因此会导致加工的效率大大的降低,还不能够对不同的直径法兰进行加工,导致使用的范围严重降低。
6.因此,亟需对法兰平面钻孔治具进行改进,以解决上述存在的问题。
技术实现要素:7.本实用新型的目的是提供一种法兰平面钻孔治具,通过转动调节把手可以调节滑块在滑块座上的距离,进而可以调节两个法兰夹块之间的距离,以适应直径不同的法兰,然后通过驱动电机上的驱动轮将制动板向下推动,夹杆在连接杆在作用下向下拉动,进而可以对法兰进行固定,结构简单,使用方便,提升使用的效率以及使用的范围。
8.为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
9.一种法兰平面钻孔治具,包括加工台面,所述加工台面的底部连接有制动箱,所述加工台面上开设有夹杆转动槽和中心轴槽,所述中心轴槽的内部设置有中心轴,所述中心轴凸出于所述加工台面的上侧面,所述中心轴的底部连接有制动板,所述制动板的两端均通过连接杆连接有夹杆,所述夹杆的一端贯穿所述夹杆转动槽并转动连接有法兰夹块,所述夹杆的另一端转动连接有滑块,所述滑块上滑动连接有滑块座,所述滑块上连接有调节把手,所述调节把手贯穿所述加工台面并延伸到所述加工台面的外部;
10.所述制动板的底部连接有推动杆,所述推动杆贯穿所述制动箱的底部,所述制动箱的底部通过螺栓固定设置有驱动电机,所述推动杆的一侧固定设置有推动齿,所述驱动
电机的输出轴上设置有驱动轮,所述驱动轮与所述推动齿啮合连接,所述驱动电机用于推动所述推动杆;
11.通过以上技术方案,驱动电机的输出轴上连接有驱动轮,驱动轮与推动杆上的推动齿啮合连接,因此通过驱动轮的转动,推动杆会向下运动,紧接着与制动板相连的夹杆会以滑块上的滑块连接头为支点发生转动,在夹杆向内部转动的过程中,夹杆上的法兰夹块会对法兰进行挤压,在法兰套接在中心轴上时,两个夹杆上的法兰夹块从两个方向对法兰进行挤压,使法兰进行固定,因此可以对各种不同型号的法兰进行固定,结构简单,使用方便快捷;
12.夹杆的一端与滑块上的滑块连接头转动连接,同时滑块底部的t型滑块可以滑动设置在滑块座的t型滑槽内部,滑块座与制动箱的内部固定连接,滑块上开设有限位圈槽,限位圈槽的内部设置有调节把手,调节把手上的限位转动圈可以在限位圈槽的内部转动,在调节把手发生转动的过程中,可以将滑块在滑块座上推动,调节把手上的螺纹圈在推动卡槽顺时针转动的过程中,可以拉动滑块向外侧拉动,进而可以适用直径较少的法兰,逆时针转动,可以将滑块向滑块座的内侧推动,进而可以适用直径较大的法兰,因此可以提升本装置的使用范围;
13.因此通过转动调节把手可以调节滑块在滑块座上的距离,进而可以调节两个法兰夹块之间的距离,以适应直径不同的法兰,然后通过驱动电机上的驱动轮将制动板向下推动,夹杆在连接杆在作用下向下拉动,进而可以对法兰进行固定,结构简单,使用方便,提升使用的效率以及使用的范围。
14.优选的,所述夹杆的中部设置有夹杆连接头,所述制动板的两端固定设置有推动杆连接头,所述连接杆的一端通过铆钉与所述夹杆连接头转动连接,所述连接杆的另一端通过铆钉与所述推动杆连接头转动连接;
15.通过以上技术方案,在制动板被向下拉动时,制动板拉动连接杆,然后连接杆在将夹杆向内部拖动,从而达到法兰夹块对法兰固定的目的,制动板和夹杆通过铆钉转动,夹杆和连接杆又通过铆钉转动连接,因此结构简单,提升紧固的效率。
16.优选的,所述法兰夹块的一侧面固定设置有夹块接头,所述夹杆的一端通过铆钉与所述夹块接头转动连接,所述法兰夹块靠近所述中心轴的一侧面固定设置有阻力垫,所述中心轴上固定设置有防滑套筒;
17.通过以上技术方案,法兰夹块可以自由转动,且法兰夹块的一侧面固定设置有阻力垫,阻力垫可以增大与法兰之间的摩擦,中心轴上设置的防滑套筒也能够增大与法兰之间的摩擦,因此可以提升法兰结构的稳定性。
18.优选的,所述滑块座与所述制动箱固定连接,所述滑块座上开设有t型滑槽,所述滑块的底部固定设置有t型滑块,所述t型滑块滑动设置在所述t型滑槽的内部,所述滑块的上侧面固定设置有滑块连接头,所述滑块连接头与所述夹杆转动连接;
19.所述滑块的一侧开设有限位圈槽,所述调节把手的一端设置有限位转动圈,所述限位转动圈与所述限位圈槽转动连接,所述调节把手的中部固定设置有螺纹圈,所述制动箱的侧面开设有与所述螺纹圈卡合连接的推动卡槽,所述调节把手远离所述滑块的一端转动设置有把手套筒;
20.通过以上技术方案,通过转动调节把手上的把手套筒,使调节把手上的螺纹圈在
推动卡槽的内部发生转动,因此顺时针转动调节把手可以使滑块向内部移动,便可以使滑块上的t型滑块在滑块座上的t型滑槽内部滑动,在滑动滑块的过程中夹杆以夹杆连接头为支点发生转动,从而可以将两个法兰夹块之间的距离缩小或者放大。
21.优选的,所述加工台面的上侧面固定设置有齿形支撑台,所述齿形支撑台的一侧固定设置有风箱件,所述风箱件上设置有若干个均匀分布的喷风嘴,所述齿形支撑台与所述喷风嘴相对应,所述喷风嘴通过气管连接有气泵,所述气泵设置在所述制动箱的内部,所述气泵的输入端通过气管连接有过滤件;
22.通过以上技术方案,在制动箱内部气泵的输出端上通过气管连接有风箱件,风箱件与加工台面上的齿形支撑台在同一水平线上,风箱件上还设置有喷风嘴,喷风嘴设置在齿形支撑台的槽中,在钻孔的过程中产生的铁屑会分布在齿形支撑台的齿槽中,而齿槽中的铁屑会随着风箱件上的喷风嘴被吹走,铁屑就不会堆积在齿形支撑台中,便不会对齿形支撑台造成堵塞,因此可以提升钻孔的效率;
23.同时气泵的输入端通过气管连接有过滤件,过滤件可以起到一定的过滤作用,可放置空气中的杂质进入气泵的内部,提升气泵的使用寿命。
24.优选的,所述制动箱的一侧面转动设置有对称分布的制动箱门体,所述制动箱门体上固定设置有可视窗,所述可视窗上设置有对称分布的门体把手,通过制动箱门体上的可视窗可以直观的对制动箱的内部进行观察,同时制动箱上的制动箱门体可以方便对制动箱内部的器件进行检修和维保,提升使用的便捷性。
25.优选的,所述制动箱底部的四角处设置有若干个支撑柱,所述支撑柱的底部设置有调节底座,所述调节底座的底部固定设置有防滑垫,支撑柱对制动箱起到支撑的作用,调节底座可以调节支撑柱的高度,因此可以适应不同高度的地面,以保证加工台面的水平度,同时防滑垫增大与地面之间的摩擦,提升本治具的稳定性。
26.本实用新型至少具备以下有益效果:
27.转动调节把手可以调节滑块在滑块座上的距离,进而可以调节两个法兰夹块之间的距离,以适应直径不同的法兰,然后通过驱动电机上的驱动轮将制动板向下推动,夹杆在连接杆在作用下向下拉动,进而可以对法兰进行固定,结构简单,使用方便,提升使用的效率以及使用的范围。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
29.图1为本实用新型的剖视图;
30.图2为本实用新型的立体图;
31.图3为本实用新型的滑块座结构图;
32.图4为本实用新型的滑块座剖视图;
33.图5为本实用新型的气泵结构图;
34.图6为本实用新型的调节把手结构图;
35.图7为本实用新型的风箱件主视图。
36.图中,1
‑
制动箱,101
‑
推动卡槽,2
‑
加工台面,201
‑
夹杆转动槽,203
‑
中心轴槽,3
‑
调节把手,301
‑
螺纹圈,302
‑
限位转动圈,303
‑
把手套筒,4
‑
中心轴,401
‑
制动板,402
‑
推动杆,403
‑
推动齿,404
‑
推动杆连接头,5
‑
夹杆,501
‑
夹杆连接头,6
‑
滑块座,601
‑
t型滑槽,7
‑
连接杆,8
‑
法兰夹块,801
‑
夹块接头,9
‑
滑块,901
‑
t型滑块,902
‑
滑块连接头,903
‑
限位圈槽,10
‑
驱动电机,11
‑
气泵,12
‑
齿形支撑台,13
‑
风箱件,14
‑
喷风嘴,15
‑
制动箱门体,16
‑
可视窗,17
‑
门体把手,18
‑
支撑柱,19
‑
调节底座,20
‑
防滑垫,21
‑
驱动轮,22
‑
阻力垫,23
‑
防滑套筒,24
‑
过滤件,25
‑
气管。
具体实施方式
37.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式,借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
38.如图1
‑
图7所示,本实施例提供的法兰平面钻孔治具,包括加工台面2,加工台面2的底部连接有制动箱1,加工台面2上开设有夹杆转动槽201和中心轴槽203,中心轴槽203的内部设置有中心轴4,中心轴4凸出于加工台面2的上侧面,中心轴4的底部连接有制动板401,制动板401的两端均通过连接杆7连接有夹杆5,夹杆5的一端贯穿夹杆转动槽201并转动连接有法兰夹块8,夹杆5的另一端转动连接有滑块9,滑块9上滑动连接有滑块座6,滑块9上连接有调节把手3,调节把手3贯穿加工台面2并延伸到加工台面2的外部;
39.制动板401的底部连接有推动杆402,推动杆402贯穿制动箱1的底部,制动箱1的底部通过螺栓固定设置有驱动电机10,推动杆402的一侧固定设置有推动齿403,驱动电机10的输出轴上设置有驱动轮21,驱动轮21与推动齿403啮合连接,驱动电机10用于推动推动杆402;
40.驱动电机10的输出轴上连接有驱动轮21,驱动轮21与推动杆402上的推动齿403啮合连接,因此通过驱动轮21的转动,推动杆402会向下运动,紧接着与制动板401相连的夹杆5会以滑块9上的滑块连接头902为支点发生转动,在夹杆5向内部转动的过程中,夹杆5上的法兰夹块8会对法兰进行挤压,在法兰套接在中心轴4上时,两个夹杆5上的法兰夹块8从两个方向对法兰进行挤压,使法兰进行固定,因此可以对各种不同型号的法兰进行固定,结构简单,使用方便快捷;
41.进一步的,夹杆5的一端与滑块9上的滑块连接头902转动连接,同时滑块9底部的t型滑块901可以滑动设置在滑块座6的t型滑槽601内部,滑块座6与制动箱1的内部固定连接,滑块9上开设有限位圈槽903,限位圈槽903的内部设置有调节把手3,调节把手3上的限位转动圈302可以在限位圈槽903的内部转动,在调节把手3发生转动的过程中,可以将滑块9在滑块座6上推动,调节把手3上的螺纹圈301在推动卡槽101顺时针转动的过程中,可以拉动滑块9向外侧拉动,进而可以适用直径较少的法兰,逆时针转动,可以将滑块9向滑块座6的内侧推动,进而可以适用直径较大的法兰,因此可以提升本装置的使用范围;
42.因此通过转动调节把手3可以调节滑块9在滑块座6上的距离,进而可以调节两个法兰夹块8之间的距离,以适应直径不同的法兰,然后通过驱动电机10上的驱动轮21将制动板401向下推动,夹杆5在连接杆7在作用下向下拉动,进而可以对法兰进行固定,结构简单,使用方便,提升使用的效率以及使用的范围。
43.夹杆5的中部设置有夹杆连接头501,制动板401的两端固定设置有推动杆连接头404,连接杆7的一端通过铆钉与夹杆连接头501转动连接,连接杆7的另一端通过铆钉与推
动杆连接头404转动连接;
44.在制动板401被向下拉动时,制动板401拉动连接杆7,然后连接杆7在将夹杆5向内部拖动,从而达到法兰夹块8对法兰固定的目的,制动板401和夹杆5通过铆钉转动,夹杆5和连接杆7又通过铆钉转动连接,因此结构简单,提升紧固的效率。
45.法兰夹块8的一侧面固定设置有夹块接头801,夹杆5的一端通过铆钉与夹块接头801转动连接,法兰夹块8靠近中心轴4的一侧面固定设置有阻力垫22,中心轴4上固定设置有防滑套筒23;
46.法兰夹块8可以自由转动,且法兰夹块8的一侧面固定设置有阻力垫22,阻力垫22可以增大与法兰之间的摩擦,中心轴4上设置的防滑套筒23也能够增大与法兰之间的摩擦,因此可以提升法兰结构的稳定性。
47.在本实施例中,如图4所示,滑块座6与制动箱1固定连接,滑块座6上开设有t型滑槽601,滑块9的底部固定设置有t型滑块901,t型滑块901滑动设置在t型滑槽601的内部,滑块9的上侧面固定设置有滑块连接头902,滑块连接头902与夹杆5转动连接。
48.滑块9的一侧开设有限位圈槽903,调节把手3的一端设置有限位转动圈302,限位转动圈302与限位圈槽903转动连接,调节把手3的中部固定设置有螺纹圈301,制动箱1的侧面开设有与螺纹圈301卡合连接的推动卡槽101,调节把手3远离滑块9的一端转动设置有把手套筒303;
49.通过转动调节把手3上的把手套筒303,使调节把手3上的螺纹圈301在推动卡槽101的内部发生转动,因此顺时针转动调节把手3可以使滑块9向内部移动,便可以使滑块9上的t型滑块901在滑块座6上的t型滑槽601内部滑动,在滑动滑块9的过程中夹杆5以夹杆连接头501为支点发生转动,从而可以将两个法兰夹块8之间的距离缩小或者放大。
50.加工台面2的上侧面固定设置有齿形支撑台12,齿形支撑台12的一侧固定设置有风箱件13,风箱件13上设置有若干个均匀分布的喷风嘴14,齿形支撑台12与喷风嘴14相对应,喷风嘴14通过气管25连接有气泵11,气泵11设置在制动箱1的内部,气泵11的输入端通过气管25连接有过滤件24;
51.在制动箱1内部气泵11的输出端上通过气管25连接有风箱件13,风箱件13与加工台面2上的齿形支撑台12在同一水平线上,风箱件13上还设置有喷风嘴14,喷风嘴14设置在齿形支撑台12的槽中,在钻孔的过程中产生的铁屑会分布在齿形支撑台12的齿槽中,而齿槽中的铁屑会随着风箱件13上的喷风嘴14被吹走,铁屑就不会堆积在齿形支撑台12中,便不会对齿形支撑台12造成堵塞,因此可以提升钻孔的效率;
52.同时气泵11的输入端通过气管25连接有过滤件24,过滤件24可以起到一定的过滤作用,可放置空气中的杂质进入气泵11的内部,提升气泵11的使用寿命。
53.制动箱1的一侧面转动设置有对称分布的制动箱门体15,制动箱门体15上固定设置有可视窗16,可视窗16上设置有对称分布的门体把手17;
54.通过制动箱门体15上的可视窗16可以直观的对制动箱1的内部进行观察,同时制动箱1上的制动箱门体15可以方便对制动箱1内部的器件进行检修和维保,提升使用的便捷性。
55.在本实施例中,如图2所示,制动箱1底部的四角处设置有若干个支撑柱18,支撑柱18的底部设置有调节底座19,调节底座19的底部固定设置有防滑垫20;
56.支撑柱18对制动箱1起到支撑的作用,调节底座19可以调节支撑柱18的高度,因此可以适应不同高度的地面,以保证加工台面2的水平度,同时防滑垫20增大与地面之间的摩擦,提升本治具的稳定性。
57.如图1
‑
图7所示,本实施例提供的法兰平面钻孔治具的使用方法,包括以下步骤:
58.s1:首先将法兰的轴心孔套接在中心轴4上,在将法兰夹块8调整成竖直的角度,使法兰夹块8与加工台面2垂直;
59.s2:分别调整两侧的调节把手3,在需要对直径小的法兰加工时,将调节把手3顺时针转动,使滑块9在滑块座6上滑动,因此可以对小直径的法兰进行紧固,在需要对直径大的法兰进行加工时,将调节把手3逆时针转动,可以对大直径的法兰进行紧固;
60.s3:然后启动驱动电机10,驱动电机10与推动杆402上的推动齿403发生转动,制动板401被向下拉动,制动板401通过连接杆7将夹杆5向下拉动,法兰夹块8便对法兰进行挤压,达到紧固法兰的作用;
61.s4:在对法兰进行打孔时,打开气泵11,气泵11通过气管25将气体排出,并将气管25内部的铁屑吹出,达到自动清除铁屑的目的。
62.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题,基本达到技术效果。
63.需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
64.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。